CN115008208A - 一种大型不锈钢环件切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型不锈钢环件切割装置，涉及环件切割技术领域，具体包括框架、切割机构，所述框架的一侧固定安装有电机；所述切割机构包括中通转盘，所述中通转盘上设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构同步驱动呈四边形设置的多个螺套转动，多个所述螺套的内部均螺纹连接有螺杆，水平设置的两根螺杆端部均固定安装有切割刀安装座，所述切割刀安装座上固定安装有切割刀，本申请通过切割机构的设置，便于同步进行调节，可以同步对不同直径的环件进行切割打磨，实用性强；并且通过传送机构的设置，便于对不同环件进行输送，与切割机构配合设置，提高整个设备的工作效率。

Description

一种大型不锈钢环件切割装置
技术领域
本发明涉及环件切割技术领域，具体涉及一种大型不锈钢环件切割装置。
背景技术
现有普通切割机对管件进行切割，存在明显的弊端，具体来说，通过切割片对环件进行切割切断时，无法同步对环件进行切割和打磨，并且不便于对不同直径的环件进行打磨和切割，因此提出一种大型不锈钢环件切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型不锈钢环件切割装置，解决以下技术问题：无法同步对环件进行切割和打磨，并且不便于对不同直径的环件进行打磨和切割。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种大型不锈钢环件切割装置，包括框架、切割机构、传送机构，所述框架的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮带动切割机构转动切割；
所述切割机构包括中通转盘，所述中通转盘上设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构同步驱动呈四边形设置的多个螺套转动，多个所述螺套的内部均螺纹连接有螺杆，水平设置的两根螺杆端部均固定安装有切割刀安装座，所述切割刀安装座上固定安装有切割刀。
作为本发明进一步的方案：所述中通转盘的一侧固定安装有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述同步驱动机构包括伺服电机二，所述伺服电机二固定安装在中通转盘的一侧表面上，所述伺服电机二的输出轴贯穿中通转盘与中通转盘另一侧设置的主动轮连接，所述主动轮上通过皮带带动多个呈四边形设置的从动轮转动，所述从动轮通过转轴与中通转盘一侧设置的锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮一上啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二上固定安装有螺套。
作为本发明进一步的方案：竖直设置的两根螺杆端部均固定安装有推板，所述推板的一侧通过弹簧与打磨辊安装座固定连接，所述打磨辊安装座上设置有打磨辊。
作为本发明进一步的方案：所述框架内对称设置有传送机构，所述传送机构包括传送架，传送架的顶部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆延伸至传送架内且与传送架转动连接，所述丝杆上对称螺纹连接螺纹套一，所述螺纹套一上固定安装有连接板一，所述连接板一的端部固定安装有U型架，所述U型架上固定安装有输送电机，所述输送电机带动U型架上的输送踏板转动。
作为本发明进一步的方案：所述U型架的一侧固定安装有连接板二，所述连接板二的端部与框架内壁滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆上且位于螺纹套一两端还设置有涡轮，所述涡轮与水平设置的蜗杆啮合连接，所述蜗杆外周面上设置有螺纹，且蜗杆上螺纹连接有螺纹套二，所述螺纹套二上固定安装有竖直设置的连接板三，所述连接板三与竖直设置的U型架连接。
作为本发明进一步的方案：所述蜗杆位于连接板一的一侧。
本发明的有益效果：
本申请通过切割机构的设置，便于同步进行调节，可以同步对不同直径的环件进行切割打磨，实用性强；并且通过传送机构的设置，便于对不同环件进行输送，与切割机构配合设置，提高整个设备的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明大型不锈钢环件切割装置的整体结构示意图；
图2是本发明中通转盘的一侧结构示意图；
图3是本发明中通转盘的另一侧结构示意图；
图4是本发明传送机构的整体结构示意图；
图5是本发明传送机构的内部结构示意图。
图中：1、框架；2、切割机构；3、传送机构；4、齿轮；21、中通转盘；22、齿环；23、伺服电机二；24、主动轮；25、皮带；26、从动轮；27、锥齿轮一；28、锥齿轮二；29、螺套；210、螺杆；211、推板；212、弹簧；213、打磨辊安装座；214、打磨辊；215、切割刀安装座；216、切割刀；31、传送架；32、伺服电机一；33、丝杆；34、螺纹套一；35、连接板一；36、U型架；37、输送电机；38、输送踏板；39、连接板二；310、涡轮；311、蜗杆；312、螺纹套二；313、连接板三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，本发明为一种大型不锈钢环件切割装置，包括框架1、切割机构2，所述框架1的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮4，所述齿轮4带动切割机构2转动切割；
所述切割机构2包括中通转盘21，所述中通转盘21上设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构同步驱动呈四边形设置的多个螺套29转动，多个所述螺套29的内部均螺纹连接有螺杆210，水平设置的两根螺杆210端部均固定安装有切割刀安装座215，所述切割刀安装座215上固定安装有切割刀216。通过同步驱动机构驱动螺套29转动，进而带动螺杆210转动，进而推动切割刀安装座215移动，便于对不同直径的环件切断，然后启动电动带动切割刀216转动，同时切割机构2转动，进行旋转切割，
所述中通转盘21与框架1转动连接，所述中通转盘21的一侧固定安装有齿环22，所述齿环22与齿轮4啮合连接。通过齿轮4带动齿环22转动，进而带动中通转盘21转动。
所述同步驱动机构包括伺服电机二23，所述伺服电机二23固定安装在中通转盘21的一侧表面上，所述伺服电机二23的输出轴贯穿中通转盘21与中通转盘21另一侧设置的主动轮24连接，所述主动轮24上通过皮带25带动多个呈四边形设置的从动轮26转动，所述从动轮26通过转轴与中通转盘21一侧设置的锥齿轮一27固定连接，所述锥齿轮一27上啮合连接有锥齿轮二28，所述锥齿轮二28上固定安装有螺套29。通过启动伺服电机二23，带动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25带动多个从动轮26同时转动，然后从动轮26带动锥齿轮一27转动，锥齿轮一27带动锥齿轮二28转动，锥齿轮二28带动螺套29转动，可以同步带动多个螺套29转动，节省能源。
实施例2
竖直设置的两根螺杆210端部均固定安装有推板211，所述推板211的一侧通过弹簧212与打磨辊安装座213固定连接，所述打磨辊安装座213上设置有打磨辊214，在切割刀216移动的过程中，打磨辊214也同步运动，与环件接触，在切割刀216切割转动的过程中，打磨辊214也对环件进行打磨，进行同步切割打磨，更加方便。
实施例3
所述框架1内对称设置有传送机构3，所述传送机构3包括传送架31，传送架31的顶部固定安装有伺服电机一32，所述伺服电机一32的输出轴上固定安装有丝杆33，所述丝杆33延伸至传送架31内且与传送架31转动连接，所述丝杆33上对称螺纹连接螺纹套一34，所述螺纹套一34上固定安装有连接板一35，所述连接板一35的端部固定安装有U型架36，所述U型架36上固定安装有输送电机37，所述输送电机37带动U型架36上的输送踏板38转动。驱动输送电机37，带动输送踏板38转动，对环件进行输送，同时可以启动伺服电机一32，带动丝杆33转动，丝杆33带动螺纹套一34相对移动，进而通过连接板一35带动U型架36移动，便于调节两U型架36之间的距离，便于输送不同直径的环件。
所述U型架36的一侧固定安装有连接板二39，所述连接板二39的端部与框架1内壁滑动连接，保证U型架36移动的稳定性。
所述丝杆33上且位于螺纹套一34两端还设置有涡轮310，所述涡轮310与水平设置的蜗杆311啮合连接，所述蜗杆311外周面上设置有螺纹，且蜗杆311上螺纹连接有螺纹套二312，所述螺纹套二312上固定安装有竖直设置的连接板三313，所述连接板三313与竖直设置的U型架36连接。在丝杆33转动的过程中，还会带动涡轮310转动，涡轮310带动蜗杆311啮转动，进而带动螺纹套二312移动，通过连接板三313带动U型架36左右移动，进而调节其距离，便于对不同的环件进行输送。并且在切割的过程中，可以停止输送，通过三角形的三块输送踏板38将环件固定，便于切割的稳定。
所述蜗杆311位于连接板一35的一侧，保证三个U型架36不产生冲突。
本发明的工作原理：首先可以启动伺服电机一32，带动丝杆33转动，丝杆33带动螺纹套一34相对移动，进而通过连接板一35带动U型架36移动，便于调节两U型架36之间的距离，在丝杆33转动的过程中，还会带动涡轮310转动，涡轮310带动蜗杆311啮转动，进而带动螺纹套二312移动，通过连接板三313带动U型架36左右移动，进而调节其距离，便于输送不同直径的环件，驱动输送电机37，带动输送踏板38转动，对环件进行输送；当环件穿过中通转盘21时，启动伺服电机二23，带动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25带动多个从动轮26同时转动，然后从动轮26带动锥齿轮一27转动，锥齿轮一27带动锥齿轮二28转动，锥齿轮二28带动螺套29转动，可以同步带动多个螺套29转动，节省能源；螺套29带动螺杆210转动，进而推动切割刀安装座215和推板211移动，然后启动电动带动切割刀216转动和打磨辊214转动，同时切割机构2转动，进行旋转切割，对环件进行同步切割打磨，更加方便，同时便于对不同直径环件进行切割打磨，方便使用；与输送机构相互配合，适用性更强。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种大型不锈钢环件切割装置，其特征在于，包括框架(1)、切割机构(2)，所述框架(1)的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)带动切割机构(2)转动切割；
所述切割机构(2)包括中通转盘(21)，所述中通转盘(21)上设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构同步驱动呈四边形设置的多个螺套(29)转动，多个所述螺套(29)的内部均螺纹连接有螺杆(210)，水平设置的两根螺杆(210)端部均固定安装有切割刀安装座(215)，所述切割刀安装座(215)上固定安装有切割刀(216)。
2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢环件切割装置,其特征在于，所述中通转盘(21)的一侧固定安装有齿环(22)，所述齿环(22)与齿轮(4)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢环件切割装置,其特征在于，所述同步驱动机构包括伺服电机二(23)，所述伺服电机二(23)固定安装在中通转盘(21)的一侧表面上，所述伺服电机二(23)的输出轴贯穿中通转盘(21)与中通转盘(21)另一侧设置的主动轮(24)连接，所述主动轮(24)上通过皮带(25)带动多个呈四边形设置的从动轮(26)转动，所述从动轮(26)通过转轴与中通转盘(21)一侧设置的锥齿轮一(27)固定连接，所述锥齿轮一(27)上啮合连接有锥齿轮二(28)，所述锥齿轮二(28)上固定安装有螺套(29)。
4.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢环件切割装置,其特征在于，竖直设置的两根螺杆(210)端部均固定安装有推板(211)，所述推板(211)的一侧通过弹簧(212)与打磨辊安装座(213)固定连接，所述打磨辊安装座(213)上设置有打磨辊(214)。
5.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢环件切割装置,其特征在于，所述框架(1)内对称设置有传送机构(3)，所述传送机构(3)包括传送架(31)，传送架(31)的顶部固定安装有伺服电机一(32)，所述伺服电机一(32)的输出轴上固定安装有丝杆(33)，所述丝杆(33)延伸至传送架(31)内且与传送架(31)转动连接，所述丝杆(33)上对称螺纹连接螺纹套一(34)，所述螺纹套一(34)上固定安装有连接板一(35)，所述连接板一(35)的端部固定安装有U型架(36)，所述U型架(36)上固定安装有输送电机(37)，所述输送电机(37)带动U型架(36)上的输送踏板(38)转动。
6.根据权利要求5所述的一种大型不锈钢环件切割装置,其特征在于，所述U型架(36)的一侧固定安装有连接板二(39)，所述连接板二(39)的端部与框架(1)内壁滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种大型不锈钢环件切割装置,其特征在于，所述丝杆(33)上且位于螺纹套一(34)两端还设置有涡轮(310)，所述涡轮(310)与水平设置的蜗杆(311)啮合连接，所述蜗杆(311)外周面上设置有螺纹，且蜗杆(311)上螺纹连接有螺纹套二(312)，所述螺纹套二(312)上固定安装有竖直设置的连接板三(313)，所述连接板三(313)与竖直设置的U型架(36)连接。
8.根据权利要求7所述的一种大型不锈钢环件切割装置,其特征在于，所述蜗杆(311)位于连接板一(35)的一侧。
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