CN210678278U - 一种电子产品柱状镜面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品柱状镜面研磨装置，包括副轴、皮带、电机、电环、主轴、电源接口、研磨轮、衔接板、皮带主转轴、皮带副转轴和电机支撑板，所述主轴套接设于电环内，所述衔接板设于主轴下端，所述副轴上端设于衔接板下端，所述电机支撑板设于衔接板一侧，所述皮带主转轴两端分别旋转设于副轴和电机支撑板上，所述电机设于电机支撑板外侧，所述皮带主转轴贯穿电机支撑板与电机输出轴相连，所述副轴下端设有圆形通孔。本实用新型属于电子产品外观加工技术领域，具体是提供了一种结构简单、研磨效果好、产品可靠性高、用户使用维护成本低，可同时解决的电子产品外框磨纹与磨平的柱状镜面研磨装置。

Description

一种电子产品柱状镜面研磨装置

技术领域

本实用新型属于电子产品外观加工技术领域，具体是指一种电子产品柱状镜面研磨装置。

背景技术

目前电子产品的金属外框采用的是比较圆润的圆弧面，加工方式为先采用弧形刀具将产品外框加工成弧面，或使用修有弧面的砂轮磨出弧面，再用软质磨料、磨液通过粗、中、精多次研磨，从而达到镜面效果。当产品外框采用直柱面而不采用圆弧面时，要做到镜面效果，再利用上述制作圆弧面的研磨方式将无法达到，主要有一下两方面的问题：一，柱面在产品直边面上时，就是个平面，而软质磨料无法达到平的要求，特别是达到镜面时，通过反光就很容易判断出来；二，要达到平的镜面还有一个要求就是不能有同向的纹路，而上述制作圆弧面的方法，无论使用多细的磨料都会产生同一方向的纹路，无法达到纯平的镜面效果。

现有的平面研磨技术是一种成熟的可研磨方式，平面研磨加工的电子产品外框不产生纹路又可使产品表面达到平的镜面效果，但平面研磨的局限性很大，只能研磨平面却无法加工既间隔有平面，又有转角的电子产品外框柱面。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、研磨效果好、产品可靠性高、用户使用维护成本低，可同时解决的电子产品外框磨纹与磨平的柱状镜面研磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电子产品柱状镜面研磨装置，包括副轴、皮带、电机、电环、主轴、电源接口、研磨轮、衔接板、皮带主转轴、皮带副转轴和电机支撑板，所述主轴套接设于电环内，所述衔接板设于主轴下端，所述副轴上端设于衔接板下端，所述电机支撑板设于衔接板一侧，所述皮带主转轴两端分别旋转设于副轴和电机支撑板上，所述电机设于电机支撑板外侧，所述皮带主转轴贯穿电机支撑板与电机输出轴相连，所述副轴下端设有圆形通孔圆形通孔，所述皮带副转轴可旋转设于圆形通孔圆形通孔内，所述副轴下端设有方形槽，所述研磨轮设于皮带副转轴上且可旋转设于方形槽内，所述皮带一端绕接设于皮带主转轴上，所述皮带另一端绕接设于皮带副转轴上。

进一步地，所述电环包括电环外圈和电环内圈，所述电环内圈可转动设于电环外圈内，所述主轴设于电环内圈上，因为电环外圈连接有外部电源，保证装置的正常运作，电环外圈转动的同时电环内圈可带动主轴旋转，从而带动装置整体旋转。

进一步地，所述电环内圈下端设有固紧件，所述电环内圈通过固紧件与衔接板固定连接，可以把除了电环外圈之外的所有零部件连接成一个整体，方便整体转动。

进一步地，所述电源接口设于电环外圈上，所述电机设于副轴远离电源接口的一侧，电源接口为电源输入端，带动装置整体正常运行；电机是为了带动研磨轮转动工作。

进一步地，所述皮带副转轴垂直副轴设置，以实现研磨轮的转动方向和副轴转动方向垂直，从而实现万向研磨的技术效果。作为优选地，所述副轴远离电机一侧为可拆卸结构设置，便于安装和拆卸研磨轮。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本电子产品柱状镜面研磨装置结构简单、研磨效果好、产品可靠性高、用户使用维护成本低的电子产品柱状镜面研磨装置，该研磨装置的万向研磨方式可同时针对既有平面又有转角的产品外框柱面进行加工研磨，避免柱面产生同向的纹路，同时，料磨采用非软质磨料通过修平后，可以实现电子产品外框柱状镜面的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型电子产品柱状镜面研磨装置的前视结构示意图。

其中，1、副轴，2、皮带，3、电机，4、电环，401、电环外圈，402、电环内圈，5、主轴，6、电源接口，7、研磨轮，8、衔接板，9、皮带主转轴，10、皮带副转轴，11、方形槽，12、圆形通孔圆形通孔，13、电机支撑板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种电子产品柱状镜面研磨装置，包括副轴1、皮带2、电机3、电环4、主轴5、电源接口6、研磨轮7、衔接板8、皮带主转轴9、皮带副转轴10和电机支撑板13，所述主轴5套接设于电环4内，所述衔接板8设于主轴5下端，所述副轴1上端设于衔接板8下端，所述电机支撑板13设于衔接板8一侧，所述皮带主转轴9两端分别旋转设于副轴1和电机支撑板13上，所述电机3设于电机支撑板13外侧，所述皮带主转轴9贯穿电机支撑板13与电机3输出轴相连，所述副轴1下端设有圆形通孔圆形通孔12，所述皮带副转轴10可旋转设于圆形通孔圆形通孔12内，所述副轴1下端设有方形槽11，所述研磨轮7设于皮带副转轴10上且可旋转设于方形槽11内，所述皮带2一端绕接设于皮带主转轴9上，所述皮带2另一端绕接设于皮带副转轴10上。

其中，所述电环4包括电环外圈401和电环内圈402，所述电环内圈402可转动设于电环外圈401内，所述主轴5设于电环内圈402上，因为电环外圈401连接有外部电源，保证装置的正常运作，电环外圈401转动的同时电环内圈402可带动主轴5旋转，从而带动装置整体旋转。所述电环内圈402下端设有固紧件，所述电环内圈402通过固紧件与衔接板8固定连接，可以把除了电环外圈401之外的所有零部件连接成一个整体，方便整体转动。所述电源接口6设于电环外圈401上，所述电机3设于副轴1远离电源接口6的一侧，电源接口6为电源输入端，带动装置正常运行；电机是为了带动研磨轮7转动工作。所述皮带副转轴10垂直副轴1设置，以实现研磨轮7的转动方向和副轴1转动方向垂直，从而实现万向研磨的技术效果。所述副轴1远离电机3一侧为可拆卸结构设置，便于安装和拆卸研磨轮7。

具体使用时，首先将主轴1连接到现有设备上，设备电源通过电源接口6带动主轴1转动并为电机3提供电源，从而带动除了电环外圈401之外的部件转动，同时打开电机3，电机3带动皮带主转轴9旋转，皮带主转轴9通过皮带2带动皮带副转轴10旋转，皮带副转轴10带动研磨轮7转动，其中副轴5的转动方向与研磨轮7的转动方向垂直，从而实现万向研磨的技术效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子产品柱状镜面研磨装置，其特征在于：包括副轴、皮带、电机、电环、主轴、电源接口、研磨轮、衔接板、皮带主转轴、皮带副转轴和电机支撑板，所述主轴套接设于电环内，所述衔接板设于主轴下端，所述副轴上端设于衔接板下端，所述电机支撑板设于衔接板一侧，所述皮带主转轴两端分别旋转设于副轴和电机支撑板上，所述电机设于电机支撑板外侧，所述皮带主转轴贯穿电机支撑板与电机输出轴相连，所述副轴下端设有圆形通孔，所述皮带副转轴可旋转设于圆形通孔内，所述副轴下端设有方形槽，所述研磨轮设于皮带副转轴上且可旋转设于方形槽内，所述皮带一端绕接设于皮带主转轴上，所述皮带另一端绕接设于皮带副转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品柱状镜面研磨装置，其特征在于：所述电环包括电环外圈和电环内圈，所述电环内圈可转动设于电环外圈内，所述主轴设于电环内圈上。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品柱状镜面研磨装置，其特征在于：所述电环内圈下端设有固紧件，所述电环内圈通过固紧件与衔接板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电子产品柱状镜面研磨装置，其特征在于：所述电源接口设于电环外圈上，所述电机设于副轴远离电源接口的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品柱状镜面研磨装置，其特征在于：所述皮带副转轴垂直副轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品柱状镜面研磨装置，其特征在于：所述副轴下端靠近圆形通孔处远离电机一侧为可拆卸结构设置。

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