CN213498184U - 一种不锈钢生产用螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，公开了一种不锈钢生产用螺纹加工设备，其结构包括螺纹加工装置台，所述螺纹加工装置台上设置有钢材出料口、钢材和固定板，所述钢材出料口位于所述螺纹加工装置台的右上方，所述钢材位于所述钢材出料口的内部，所述固定板通过螺钉与所述螺纹加工装置台的侧面固定连接，并且对称设置在所述钢材出料口的两侧，所述固定板的内部设置有滑轨和固定槽，所述滑轨对称设置在所述固定板内部的两侧，所述固定槽位于所述滑轨的左侧，并且位于所述固定板的内部，所述滑轨通过滑块连接支撑板。本实用新型实现了对钢材的螺纹加工后产生的毛刺进行打磨，提高了钢材的螺纹加工后的光滑性。

Description

一种不锈钢生产用螺纹加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，具体为一种不锈钢生产用螺纹加工设备。

背景技术

根据专利201911061239.9可知，一种不锈钢生产用螺纹加工设备，包括螺纹加工装置台、气缸、不锈钢原材限位套管、不锈钢原材旋转套筒以及钢材出料口，螺纹加工装置台底部设有装置台底座，装置台底座和螺纹加工装置台之间设有橡胶垫缓冲层，装置台底座底部四周各设有一个装置台支脚，橡胶垫缓冲层上方的螺纹加工装置台底部设有储料舱，储料舱通过铰链固定于螺纹加工装置台上，本发明的有益效果：本发明结构紧凑，使用方便，功能实用，较传统的螺纹加工设备更适合小规模的螺纹生产，避免了大型螺纹加工设备构造繁杂、难以操作以及价格昂贵的缺点。

目前，现有的不锈钢生产用螺纹加工设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的不锈钢生产用螺纹加工设备没有对钢材的螺纹加工后产生的毛刺进行打磨，降低了钢材的螺纹加工后的光滑性，而且现有的砂轮不能够根据钢材直径的大小来调节两个砂轮之间的间距，减小了砂轮对钢材打磨的范围，钢材直径过小而容易导致砂轮不能对钢材进行打磨。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢生产用螺纹加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用螺纹加工设备，包括螺纹加工装置台，所述螺纹加工装置台上设置有钢材出料口、钢材和固定板，所述钢材出料口位于所述螺纹加工装置台的右上方，所述钢材位于所述钢材出料口的内部，所述固定板通过螺钉与所述螺纹加工装置台的侧面固定连接，并且对称设置在所述钢材出料口的两侧，所述固定板的内部设置有滑轨和固定槽，所述滑轨对称设置在所述固定板内部的两侧，所述固定槽位于所述滑轨的左侧，并且位于所述固定板的内部，所述滑轨通过滑块连接支撑板，所述支撑板上设置有连接板、驱动电机和轴承，所述连接板通过焊接于所述支撑板的左下方固定连接，所述驱动电机通过螺钉与所述支撑板的右上方固定连接，所述轴承通过螺钉与所述支撑板的内部固定连接，所述连接板上设置有手紧螺栓，所述轴承通过固定轴连接砂轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定槽的长度与所述滑轨的长度相同，所述手紧螺栓穿过连接板的内部，并且通过螺钉与所述固定槽的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的嵌合在所述滑轨的内部，并且与所述滑轨的内部活动连接，所述滑轨的上端与所述固定板的上表面相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的下端通过螺钉与所述滑块的上端固定连接，并且与所述固定板的上表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机的输出端通过轴承与所述固定轴一端转动连接，所述固定轴的另一端通过螺钉与所述砂轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过驱动电机、轴承、固定轴和砂轮的结合，让钢材从钢材出料口出来后，驱动电机通过轴承带动固定轴进行转动(轴承分为外圈和内圈，外圈固定时，内圈可以正常转动)，再由固定轴带动砂轮进行转动，以至于对钢材的螺纹部位进行打磨，有效的实现了对钢材的螺纹加工后产生的毛刺进行打磨，提高了钢材的螺纹加工后的光滑性，而且通过滑轨、固定槽、滑块、连接板和手紧螺栓的结合，能够根据钢材直径的大小来调节两个砂轮之间的间距，在砂轮间距调节的时候先将手紧螺栓从固定槽的内部松动，然后再移动支撑板让滑块在滑轨的内部进行移动，待砂轮间距调节好后再将手紧螺栓穿过连接板的内部，并且拧紧在固定槽的内部，增加了砂轮对钢材打磨的范围，避免了钢材直径过小而导致砂轮不能对钢材进行打磨。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢生产用螺纹加工设备的螺纹加工装置台部分剖视图；

图2为本实用新型一种不锈钢生产用螺纹加工设备的螺纹加工装置台侧视图；

图3为本实用新型一种不锈钢生产用螺纹加工设备的固定板剖视图。

图中：螺纹加工装置台1、钢材出料口2、钢材3、固定板4、滑轨5、固定槽6、滑块7、支撑板8、连接板9、驱动电机10、轴承11、手紧螺栓12、固定轴13、砂轮14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢生产用螺纹加工设备，包括螺纹加工装置台1，所述螺纹加工装置台1上设置有钢材出料口2、钢材3和固定板4，所述钢材出料口2位于所述螺纹加工装置台1的右上方，所述钢材3位于所述钢材出料口2的内部，所述固定板4通过螺钉与所述螺纹加工装置台1的侧面固定连接，并且对称设置在所述钢材出料口2的两侧，所述固定板4的内部设置有滑轨5和固定槽6，所述滑轨5对称设置在所述固定板4内部的两侧，所述固定槽6位于所述滑轨5的左侧，并且位于所述固定板4的内部，所述滑轨5通过滑块7连接支撑板8，所述支撑板8上设置有连接板9、驱动电机10和轴承11，所述连接板9通过焊接于所述支撑板8的左下方固定连接，所述驱动电机10通过螺钉与所述支撑板8的右上方固定连接，所述轴承11通过螺钉与所述支撑板8的内部固定连接，所述连接板9上设置有手紧螺栓12，所述轴承11通过固定轴13连接砂轮14，本实施例中如图1、图2和图3所示通过驱动电机10、轴承11、固定轴13和砂轮14的结合，让钢材3从钢材出料口2出来后，驱动电机10通过轴承11带动固定轴13进行转动(轴承11分为外圈和内圈，外圈固定时，内圈可以正常转动)，再由固定轴13带动砂轮14进行转动，以至于对钢材3的螺纹部位进行打磨，有效的实现了对钢材3的螺纹加工后产生的毛刺进行打磨，提高了钢材3的螺纹加工后的光滑性，而且通过滑轨5、固定槽6、滑块7、连接板9和手紧螺栓12的结合，能够根据钢材3直径的大小来调节两个砂轮14之间的间距，在砂轮14间距调节的时候先将手紧螺栓12从固定槽6的内部松动，然后再移动支撑板8让滑块7在滑轨5的内部进行移动，待砂轮14间距调节好后再将手紧螺栓12穿过连接板9的内部，并且拧紧在固定槽6的内部，增加了砂轮14对钢材3打磨的范围，避免了钢材3直径过小而导致砂轮14不能对钢材3进行打磨。

本实施例中请参阅图3，所述固定槽6的长度与所述滑轨5的长度相同，所述手紧螺栓12穿过连接板9的内部，并且通过螺钉与所述固定槽6的内部相连接，其作用在于能有效的提高了支撑板8固定时的便捷性。

本实施例中请参阅图3，所述滑块7的嵌合在所述滑轨5的内部，并且与所述滑轨5的内部活动连接，所述滑轨5的上端与所述固定板4的上表面相通，其作用在于能有效的实现了支撑板8在固定板4上进行位置调节。

本实施例中请参阅图3，所述支撑板8的下端通过螺钉与所述滑块7的上端固定连接，并且与所述固定板4的上表面活动连接，其作用在于能有效的提高了支撑板8使用过程中与滑块7之间的稳定性。

本实施例中请参阅图3，所述驱动电机10的输出端通过轴承11与所述固定轴13一端转动连接，所述固定轴13的另一端通过螺钉与所述砂轮14固定连接，其作用在于能有效的实现了让驱动电机10通过轴承11带动砂轮14进行转动。

需说明的是，本实用新型一种不锈钢生产用螺纹加工设备包括螺纹加工装置台1、钢材出料口2、钢材3、固定板4、滑轨5、固定槽6、滑块7、支撑板8、连接板9、驱动电机10、轴承11、手紧螺栓12、固定轴13、砂轮14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种不锈钢生产用螺纹加工设备使用的时候，通过驱动电机10、轴承11、固定轴13和砂轮14的结合，让钢材3从钢材出料口2出来后，驱动电机10通过轴承11带动固定轴13进行转动(轴承11分为外圈和内圈，外圈固定时，内圈可以正常转动)，再由固定轴13带动砂轮14进行转动，以至于对钢材3的螺纹部位进行打磨，有效的实现了对钢材3的螺纹加工后产生的毛刺进行打磨，提高了钢材3的螺纹加工后的光滑性，而且通过滑轨5、固定槽6、滑块7、连接板9和手紧螺栓12的结合，能够根据钢材3直径的大小来调节两个砂轮14之间的间距，在砂轮14间距调节的时候先将手紧螺栓12从固定槽6的内部松动，然后再移动支撑板8让滑块7在滑轨5的内部进行移动，待砂轮14间距调节好后再将手紧螺栓12穿过连接板9的内部，并且拧紧在固定槽6的内部，增加了砂轮14对钢材3打磨的范围，避免了钢材3直径过小而导致砂轮14不能对钢材3进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不锈钢生产用螺纹加工设备，包括螺纹加工装置台(1)，其特征在于：所述螺纹加工装置台(1)上设置有钢材出料口(2)、钢材(3)和固定板(4)，所述钢材出料口(2)位于所述螺纹加工装置台(1)的右上方，所述钢材(3)位于所述钢材出料口(2)的内部，所述固定板(4)通过螺钉与所述螺纹加工装置台(1)的侧面固定连接，并且对称设置在所述钢材出料口(2)的两侧，所述固定板(4)的内部设置有滑轨(5)和固定槽(6)，所述滑轨(5)对称设置在所述固定板(4)内部的两侧，所述固定槽(6)位于所述滑轨(5)的左侧，并且位于所述固定板(4)的内部，所述滑轨(5)通过滑块(7)连接支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有连接板(9)、驱动电机(10)和轴承(11)，所述连接板(9)通过焊接于所述支撑板(8)的左下方固定连接，所述驱动电机(10)通过螺钉与所述支撑板(8)的右上方固定连接，所述轴承(11)通过螺钉与所述支撑板(8)的内部固定连接，所述连接板(9)上设置有手紧螺栓(12)，所述轴承(11)通过固定轴(13)连接砂轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用螺纹加工设备，其特征在于：所述固定槽(6)的长度与所述滑轨(5)的长度相同，所述手紧螺栓(12)穿过连接板(9)的内部，并且通过螺钉与所述固定槽(6)的内部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用螺纹加工设备，其特征在于：所述滑块(7)的嵌合在所述滑轨(5)的内部，并且与所述滑轨(5)的内部活动连接，所述滑轨(5)的上端与所述固定板(4)的上表面相通。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用螺纹加工设备，其特征在于：所述支撑板(8)的下端通过螺钉与所述滑块(7)的上端固定连接，并且与所述固定板(4)的上表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用螺纹加工设备，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出端通过轴承(11)与所述固定轴(13)一端转动连接，所述固定轴(13)的另一端通过螺钉与所述砂轮(14)固定连接。

Images