CN214054739U - 一种机械加工中心用微型打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种机械加工中心用微型打磨装置，本实用新型涉及机械加工设备技术领域，支撑板的上部垂直固定设置有升降柱，升降柱的上端固定设置有电动旋转座，电动旋转座的上部固定设置有安装板；导轨为球型轨道设置，导轨上滑动设置有二号滑块，二号滑块的右侧壁上固定设置有固定板，一号电机的输出端上固定连接有一号齿轮，导轨前侧的弧形安装板上固定设置齿条，且一号齿轮与齿条相啮合设置，二号电机的输出轴穿过安装架后，与二号齿轮连接；二号电机的输出轴端头上以及转轴的端头上均固定设置有砂轮，采用多个砂轮进行打磨，保证了打磨的稳定性，减少了对工件表面的损坏，同时，能够对工件进行多角度、全方位的打磨。

Description

一种机械加工中心用微型打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工中心用微型打磨装置。

背景技术

机械制造加工零件表面或内孔通常要求具有一定的光洁度，或者表面有灰尘、凸块等，以及磨削、切割或油漆层去除等，通常要使用打磨机进行打磨，现有的打磨机由于砂轮直径不能过大，因此，打磨零件表面的工作效率低，砂轮直径过大会导致砂轮运转不平稳，从而损坏工件表面，因此亟需一种机械加工中心用微型打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的机械加工中心用微型打磨装置，采用多个砂轮进行打磨，保证了打磨的稳定性，减少了对工件表面的损坏，同时，能够对工件进行多角度、全方位的打磨，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台、滑轨、导轨、弧形安装板、一号电机、砂轮、气缸和升降柱；操作台的上侧面上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有数个一号滑块，一号滑块的顶面均固定设置在支撑板的底面上，支撑板的上部垂直固定设置有升降柱，升降柱的上端固定设置有电动旋转座，电动旋转座的上部固定设置有安装板，安装板上部的一侧固定设置有一号夹持板，安装板上部的另一侧固定设置有气缸，气缸的输出端上固定设置有二号夹持板，且一号夹持板与二号夹持板相对应设置；操作台上侧面的左侧固定设置有弧形安装板，弧形安装板的右侧壁上固定设置有导轨，导轨为球型轨道设置，导轨上滑动设置有二号滑块，二号滑块的右侧壁上固定设置有固定板，固定板的左侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端上固定连接有一号齿轮，导轨前侧的弧形安装板上固定设置齿条，且一号齿轮与齿条相啮合设置；固定板的右侧壁上固定设置有安装架，安装架呈倒“U”形设置，安装架的内部固定设置有二号电机，二号电机的输出轴穿过安装架后，与二号齿轮连接；二号电机的输出轴两侧的安装架上通过轴承旋转设置有转轴，转轴上套设有三号齿轮，且两个三号齿轮与二号齿轮相啮合设置；二号电机的输出轴端头上以及转轴的端头上均固定设置有砂轮；所述的一号电机、二号电机和升降柱均与外部电源连接，气缸与外部气源连接。

进一步地，所述的一号滑块右侧的支撑板上通过螺纹旋转穿设有螺杆，螺杆的上端固定设置有旋转手拧，螺杆的下端通过轴承旋转设置有垫板，垫板的底面上固定设置有摩擦片，摩擦片与滑轨的上侧面相抵触设置。

进一步地，所述的一号夹持板和二号夹持板的相对面上均固定设置有橡胶垫片。

进一步地，所述的二号电机两侧的安装架上固定设置有鼓风机，鼓风机的输出端穿设在安装架的侧壁上；所述的鼓风机与外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种机械加工中心用微型打磨装置，采用多个砂轮进行打磨，保证了打磨的稳定性，减少了对工件表面的损坏，同时，能够对工件进行多角度、全方位的打磨，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型的弧形安装板、齿条、导轨、二号滑块和固定板的连接结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、滑轨2、一号滑块3、支撑板4、升降柱5、电动旋转座6、安装板7、一号夹持板8、气缸9、二号夹持板10、弧形安装板11、导轨12、二号滑块13、固定板14、一号电机15、一号齿轮16、齿条17、安装架18、二号电机19、二号齿轮20、转轴21、三号齿轮22、砂轮23、螺杆24、旋转手拧25、垫板26、摩擦片27、橡胶垫片28、鼓风机29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、滑轨2、导轨12、弧形安装板11、一号电机15、砂轮23、气缸9和升降柱5；操作台1的上侧面上通过螺栓固定设置有滑轨2，滑轨2上滑动设置有两个一号滑块3，一号滑块3的顶面均固定焊设在支撑板4的底面上，支撑板4的上部通过螺栓垂直固定设置有升降柱5，升降柱5的型号是smr-300的电动推杆，升降柱5的上端通过螺栓固定设置有电动旋转座6，电动旋转座6型号是PX110-400，电动旋转座6的上部通过螺栓固定设置有安装板7，安装板7上部的一侧固定焊设有一号夹持板8，安装板7上部的另一侧通过螺栓固定设置有气缸9，气缸9的输出端上通过螺栓固定设置有二号夹持板10，且一号夹持板8与二号夹持板10相对应设置，一号夹持板8和二号夹持板10的相对面上均通过密封胶胶粘固定设置有橡胶垫片28，增加了一号夹板板和二号夹持板10之间夹持的紧固性；操作台1上侧面的左侧固定焊设有弧形安装板11，弧形安装板11的右侧壁上通过螺栓固定设置有导轨12，导轨12为球型轨道设置，导轨12上滑动设置有二号滑块13，二号滑块13的右侧壁上固定焊设有固定板14，固定板14的左侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有一号电机15，一号电机15的输出端上固定连接有一号齿轮16，导轨12前侧的弧形安装板11上固定焊设齿条17，且一号齿轮16与齿条17相啮合设置；固定板14的右侧壁上固定焊设有安装架18，安装架18呈倒“U”形设置，安装架18的内部通过螺栓固定设置有二号电机19，二号电机19的输出轴穿过安装架18后，与二号齿轮20连接；二号电机19的输出轴两侧的安装架18上通过轴承旋转设置有转轴21，转轴21上焊接套设有三号齿轮22，且两个三号齿轮22与二号齿轮20相啮合设置；二号电机19的输出轴端头上以及转轴21的端头上均通过螺栓固定设置有砂轮23；二号电机19两侧的安装架18上通过螺栓固定设置有鼓风机29，鼓风机29采用的型号是RB-1520，鼓风机29的输出端穿设在安装架18的侧壁上，将打磨碎屑吹散，防止影响二号齿轮20和三号齿轮22啮合；所述的一号电机15和二号电机19采用的型号是60KTYZ；所述的一号电机15、二号电机19、鼓风机29和升降柱5均与外部电源连接，气缸9与外部气源连接；

所述的一号滑块3右侧的支撑板4上通过螺纹旋转穿设有螺杆24，螺杆24的上端固定焊设有旋转手拧25，螺杆24的下端通过轴承旋转设置有垫板26，垫板26的底面上通过螺栓固定设置有摩擦片27，摩擦片27与滑轨2的上侧面相抵触设置。

本具体实施方式的工作原理：打开一号电机15，一号电机15的输出端带动一号齿轮16转动，由于一号齿轮16与齿条17相啮合，一号齿轮16带动固定板14通过二号滑块13在导轨12上进行上下移动，从而对砂轮23的打磨角度进行调节；气缸9的输出端带动二号夹持板10运动，将工件固定在一号夹持板8和二号夹持板10之间；通过一号滑块3将支撑板4调整到合适的位置，转动旋转手拧25，将摩擦片27与滑轨2抵触紧固；然后打开二号电机19，二号电机19的输出端带动二号齿轮20转动，由于二号齿轮20和三号齿轮22相啮合，从而带动转轴21转动，三个砂轮23同时转动，打开升降柱5和电动旋转座6，使得工件与砂轮23接触，然后通过砂轮23对工件进行打磨。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、采用多个砂轮23进行打磨，保证了打磨的稳定性，减少了对工件表面的损坏；

2、导轨12采用的是弧形结构，方便调整砂轮23的打磨角度，能够对工件进行多角度、全方位的打磨，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械加工中心用微型打磨装置，其特征在于：它包含操作台(1)、滑轨(2)、导轨(12)、弧形安装板(11)、一号电机(15)、砂轮(23)、气缸(9)和升降柱(5)；操作台(1)的上侧面上固定设置有滑轨(2)，滑轨(2)上滑动设置有数个一号滑块(3)，一号滑块(3)的顶面均固定设置在支撑板(4)的底面上，支撑板(4)的上部垂直固定设置有升降柱(5)，升降柱(5)的上端固定设置有电动旋转座(6)，电动旋转座(6)的上部固定设置有安装板(7)，安装板(7)上部的一侧固定设置有一号夹持板(8)，安装板(7)上部的另一侧固定设置有气缸(9)，气缸(9)的输出端上固定设置有二号夹持板(10)，且一号夹持板(8)与二号夹持板(10)相对应设置；操作台(1)上侧面的左侧固定设置有弧形安装板(11)，弧形安装板(11)的右侧壁上固定设置有导轨(12)，导轨(12)为球型轨道设置，导轨(12)上滑动设置有二号滑块(13)，二号滑块(13)的右侧壁上固定设置有固定板(14)，固定板(14)的左侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机(15)，一号电机(15)的输出端上固定连接有一号齿轮(16)，导轨(12)前侧的弧形安装板(11)上固定设置齿条(17)，且一号齿轮(16)与齿条(17)相啮合设置；固定板(14)的右侧壁上固定设置有安装架(18)，安装架(18)呈倒“U”形设置，安装架(18)的内部固定设置有二号电机(19)，二号电机(19)的输出轴穿过安装架(18)后，与二号齿轮(20)连接；二号电机(19)的输出轴两侧的安装架(18)上通过轴承旋转设置有转轴(21)，转轴(21)上套设有三号齿轮(22)，且两个三号齿轮(22)与二号齿轮(20)相啮合设置；二号电机(19)的输出轴端头上以及转轴(21)的端头上均固定设置有砂轮(23)；所述的一号电机(15)、二号电机(19)和升降柱(5)均与外部电源连接，气缸(9)与外部气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用微型打磨装置，其特征在于：所述的一号滑块(3)右侧的支撑板(4)上通过螺纹旋转穿设有螺杆(24)，螺杆(24)的上端固定设置有旋转手拧(25)，螺杆(24)的下端通过轴承旋转设置有垫板(26)，垫板(26)的底面上固定设置有摩擦片(27)，摩擦片(27)与滑轨(2)的上侧面相抵触设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用微型打磨装置，其特征在于：所述的一号夹持板(8)和二号夹持板(10)的相对面上均固定设置有橡胶垫片(28)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用微型打磨装置，其特征在于：所述的二号电机(19)两侧的安装架(18)上固定设置有鼓风机(29)，鼓风机(29)的输出端穿设在安装架(18)的侧壁上；所述的鼓风机(29)与外部电源连接。

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