CN213225660U - 一种滑动轴承加工用打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座的上表面两侧位置之间垂直焊接有扶手架，所述底座的上表面一侧位置固定安装有电机，且电机的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述转轴的外表面中间位置固定套接有砂轮，且砂轮的外表面滑动套接有轴承体，所述轴承体的前后表面位置均设置有卡板，两组所述卡板相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有橡胶层，且橡胶层包覆在轴承体的外表面位置。本实用新型中，打磨抛光装置可将抛光工件灵活取下且通过水平调节位置以满足不同长度滑动轴承的打磨使用，同时，打磨抛光加工的洁净度高且可及时清理碎屑，保障抛光质量。

Description

一种滑动轴承加工用打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种滑动轴承加工用打磨抛光装置。

背景技术

滑动轴承指基于滑动摩擦下工作的轴承，工作时配合润滑液对接触面进行润滑，在机械传动中使用较为常见，由于滑动轴承的内圈需光滑以降低摩擦系数，因此，需使用打磨抛光装置对滑动轴承进行表面处理。

传统的打磨抛光装置在使用时，不可将抛光工件灵活取下且不能通过水平调节位置以满足不同长度滑动轴承的打磨使用，同时，打磨抛光加工的洁净度低且不可及时清理碎屑，降低抛光质量，影响了打磨抛光装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座的上表面两侧位置之间垂直焊接有扶手架，所述底座的上表面一侧位置固定安装有电机，且电机的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述转轴的外表面中间位置固定套接有砂轮，且砂轮的外表面滑动套接有轴承体，所述轴承体的前后表面位置均设置有卡板，两组所述卡板相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有橡胶层，且橡胶层包覆在轴承体的外表面位置，两组所述卡板相互靠近的上表面一侧位置均焊接有定位板，两组所述定位板之间垂直螺纹连接有螺杆，两组所述卡板相互远离的外表面一侧中间位置均固定安装有定位柱，且卡板通过定位柱卡接有夹块，所述夹块的下表面中间位置固定安装有立柱，且立柱和底座垂直设置，所述底座的上表面两侧位置之间焊接有两组滑座，所述立柱的下端垂直焊接有搭板，且搭板的下表面固定安装有和滑座相契合的滑块，所述搭板的与滑座之间螺纹连接有螺栓。

优选的，所述扶手架设置在电机的后方，且电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述底座的下表面四周位置均固定安装有防滑块。

优选的，两组所述卡板相互靠近的底部一侧位置之间设置有转动销，两组所述卡板通过转动销活动连接，两组所述卡板之间夹角的调节角度范围为的零度到三十度。

优选的，两组所述滑座在前后方平行分布，且滑座设置在电机的一侧位置，位于后侧所述滑座设置在扶手架的前方。

优选的，所述滑块滑动安装在相邻所述滑座的内部，且滑座为凹型结构，所述搭板的下表面和滑座的上表面相接触。

优选的，所述扶手架的下表面一侧位置水平设置有两组连接销，且扶手架通过连接销活动安装有罩壳，所述罩壳的后壁以及底部均为空心结构，且罩壳的后表面两侧位置均开设有和转轴相对应的轴腔。

优选的，所述罩壳靠近电机的一侧内壁位置固定安装有和砂轮相对应喷头，且罩壳的一侧壁固定连接有和喷头相对应的冷却液入管，所述罩壳内表面固定安装有海绵毡，且卡板设置在罩壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置定位柱和夹块通过卡合连接实现夹体在由夹块和立柱构成的承重架上的活动装配，通过滑座和由搭板安装的滑块之间的契合连接作用，使得夹持结构可进行水平方向上的移动，从而将抛光工件灵活取下且通过水平调节位置以满足不同长度滑动轴承的打磨使用，配合螺栓的连接作用在进行打磨抛光时进行固定以防止夹持结构移位；

2、本实用新型中，通过设置由连接销安装的罩壳通过轴腔契合装配在打磨操作区的外部，通过冷却液入管和喷头沿打磨作用区定向喷出冷却液以除去打磨碎屑，混合废液经海绵毡进行吸附以防止飞溅，提高打磨抛光加工的洁净度且可及时清理碎屑，保障抛光质量；

综上，打磨抛光装置可将抛光工件灵活取下且通过水平调节位置以满足不同长度滑动轴承的打磨使用，同时，打磨抛光加工的洁净度高且可及时清理碎屑，保障抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置的实施例二的结构示意图。

图中：1底座、2扶手架、3电机、4转轴、5砂轮、6轴承体、7卡板、8橡胶层、9定位板、10螺杆、11转动销、12定位柱、13夹块、14立柱、15滑座、16搭板、17滑块、18螺栓、19连接销、20罩壳、21轴腔、22喷头、23冷却液入管、24海绵毡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，包括底座1，底座1的上表面两侧位置之间垂直焊接有扶手架2，底座1的上表面一侧位置固定安装有电机3，且电机3的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有转轴4，转轴4的外表面中间位置固定套接有砂轮5，且砂轮5的外表面滑动套接有轴承体6，轴承体6的前后表面位置均设置有卡板7，两组卡板7相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有橡胶层8，且橡胶层8包覆在轴承体6的外表面位置，两组卡板7相互靠近的上表面一侧位置均焊接有定位板9，两组定位板9之间垂直螺纹连接有螺杆10，两组卡板7相互远离的外表面一侧中间位置均固定安装有定位柱12，且卡板7通过定位柱12卡接有夹块13，夹块13的下表面中间位置固定安装有立柱14，且立柱14和底座1垂直设置，底座1的上表面两侧位置之间焊接有两组滑座15，立柱14的下端垂直焊接有搭板16，且搭板16的下表面固定安装有和滑座15相契合的滑块17，搭板16的与滑座15之间螺纹连接有螺栓18。

扶手架2设置在电机3的后方，且电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，底座1的下表面四周位置均固定安装有防滑块，两组卡板7相互靠近的底部一侧位置之间设置有转动销11，两组卡板7通过转动销11活动连接，两组卡板7之间夹角的调节角度范围为的零度到三十度，两组滑座15在前后方平行分布，且滑座15设置在电机3的一侧位置，位于后侧滑座15设置在扶手架2的前方，滑块17滑动安装在相邻滑座15的内部，且滑座15为凹型结构，搭板16的下表面和滑座15的上表面相接触。

实施例二

参照图2-3，一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，包括底座1，底座1的上表面两侧位置之间垂直焊接有扶手架2，底座1的上表面一侧位置固定安装有电机3，且电机3的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有转轴4，转轴4的外表面中间位置固定套接有砂轮5，且砂轮5的外表面滑动套接有轴承体6，轴承体6的前后表面位置均设置有卡板7，两组卡板7相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有橡胶层8，且橡胶层8包覆在轴承体6的外表面位置，两组卡板7相互靠近的上表面一侧位置均焊接有定位板9，两组定位板9之间垂直螺纹连接有螺杆10，两组卡板7相互远离的外表面一侧中间位置均固定安装有定位柱12，且卡板7通过定位柱12卡接有夹块13，夹块13的下表面中间位置固定安装有立柱14，且立柱14和底座1垂直设置，底座1的上表面两侧位置之间焊接有两组滑座15，立柱14的下端垂直焊接有搭板16，且搭板16的下表面固定安装有和滑座15相契合的滑块17，搭板16的与滑座15之间螺纹连接有螺栓18。

扶手架2设置在电机3的后方，且电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，底座1的下表面四周位置均固定安装有防滑块，两组卡板7相互靠近的底部一侧位置之间设置有转动销11，两组卡板7通过转动销11活动连接，两组卡板7之间夹角的调节角度范围为的零度到三十度，两组滑座15在前后方平行分布，且滑座15设置在电机3的一侧位置，位于后侧滑座15设置在扶手架2的前方，滑块17滑动安装在相邻滑座15的内部，且滑座15为凹型结构，搭板16的下表面和滑座15的上表面相接触，扶手架2的下表面一侧位置水平设置有两组连接销19，且扶手架2通过连接销19活动安装有罩壳20，罩壳20的后壁以及底部均为空心结构，且罩壳20的后表面两侧位置均开设有和转轴4相对应的轴腔21，罩壳20靠近电机3的一侧内壁位置固定安装有和砂轮5相对应喷头22，且罩壳20的一侧壁固定连接有和喷头22相对应的冷却液入管23，罩壳20内表面固定安装有海绵毡24，由连接销19安装的罩壳20通过轴腔21契合装配在打磨操作区的外部，通过冷却液入管23和喷头22沿打磨作用区定向喷出冷却液以除去打磨碎屑，混合废液经海绵毡24进行吸附以防止飞溅，提高打磨抛光加工的洁净度且可及时清理碎屑，保障抛光质量，且卡板7设置在罩壳20的内部。

工作原理：底座1和扶手架2组合成抛光装置的机架结构，提供打磨抛光机构的安装支撑，电机3和转轴4组合成旋转驱动结构，通电带动砂轮5高速旋转，通过砂轮5和其上套装的轴承体6接触面之间的作用力实现对滑动轴承的内圈打磨抛光加工，由转动销11安装的卡板7组合成夹体，灵活包覆在轴承体6的外部，配合橡胶层8作为隔层填充在夹体和轴承体6提供防滑固定，后于定位板9中插入螺杆10，对夹体的上部进行固定，使得夹体牢固装配在轴承体6上，避免在对滑动轴承进行内圈抛光时轴承体6移位的情况，定位柱12和夹块13通过卡合连接实现夹体在由夹块13和立柱14构成的承重架上的活动装配，通过滑座15和由搭板16安装的滑块17之间的契合连接作用，使得夹持结构可进行水平方向上的移动，从而将抛光工件灵活取下且通过水平调节位置以满足不同长度滑动轴承的打磨使用，配合螺栓18的连接作用在进行打磨抛光时进行固定以防止夹持结构移位，由连接销19安装的罩壳20通过轴腔21契合装配在打磨操作区的外部，通过冷却液入管23和喷头22沿打磨作用区定向喷出冷却液以除去打磨碎屑，混合废液经海绵毡24进行吸附以防止飞溅，提高打磨抛光加工的洁净度且可及时清理碎屑，保障抛光质量，本实用新型中，打磨抛光装置可将抛光工件灵活取下且通过水平调节位置以满足不同长度滑动轴承的打磨使用，同时，打磨抛光加工的洁净度高且可及时清理碎屑，保障抛光质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧位置之间垂直焊接有扶手架（2），所述底座（1）的上表面一侧位置固定安装有电机（3），且电机（3）的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有转轴（4），所述转轴（4）的外表面中间位置固定套接有砂轮（5），且砂轮（5）的外表面滑动套接有轴承体（6），所述轴承体（6）的前后表面位置均设置有卡板（7），两组所述卡板（7）相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有橡胶层（8），且橡胶层（8）包覆在轴承体（6）的外表面位置，两组所述卡板（7）相互靠近的上表面一侧位置均焊接有定位板（9），两组所述定位板（9）之间垂直螺纹连接有螺杆（10），两组所述卡板（7）相互远离的外表面一侧中间位置均固定安装有定位柱（12），且卡板（7）通过定位柱（12）卡接有夹块（13），所述夹块（13）的下表面中间位置固定安装有立柱（14），且立柱（14）和底座（1）垂直设置，所述底座（1）的上表面两侧位置之间焊接有两组滑座（15），所述立柱（14）的下端垂直焊接有搭板（16），且搭板（16）的下表面固定安装有和滑座（15）相契合的滑块（17），所述搭板（16）的与滑座（15）之间螺纹连接有螺栓（18）。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述扶手架（2）设置在电机（3）的后方，且电机（3）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述底座（1）的下表面四周位置均固定安装有防滑块。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，其特征在于，两组所述卡板（7）相互靠近的底部一侧位置之间设置有转动销（11），两组所述卡板（7）通过转动销（11）活动连接，两组所述卡板（7）之间夹角的调节角度范围为的零度到三十度。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，其特征在于，两组所述滑座（15）在前后方平行分布，且滑座（15）设置在电机（3）的一侧位置，位于后侧所述滑座（15）设置在扶手架（2）的前方。

5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述滑块（17）滑动安装在相邻所述滑座（15）的内部，且滑座（15）为凹型结构，所述搭板（16）的下表面和滑座（15）的上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述扶手架（2）的下表面一侧位置水平设置有两组连接销（19），且扶手架（2）通过连接销（19）活动安装有罩壳（20），所述罩壳（20）的后壁以及底部均为空心结构，且罩壳（20）的后表面两侧位置均开设有和转轴（4）相对应的轴腔（21）。

7.根据权利要求6所述的一种滑动轴承加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述罩壳（20）靠近电机（3）的一侧内壁位置固定安装有和砂轮（5）相对应喷头（22），且罩壳（20）的一侧壁固定连接有和喷头（22）相对应的冷却液入管（23），所述罩壳（20）内表面固定安装有海绵毡（24），且卡板（7）设置在罩壳（20）的内部。

Images