CN208729504U - 一种可调节式打磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式打磨机床，包括机床底座、固定架和钻头，所述机床底座上设有固定夹具，所述固定夹具一侧设有固定柱，所述固定柱上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器前端设有第一液压杆，所述第一液压杆前端设有第一固定块，所述第一固定块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与第二固定块连接，所述第二固定块内设有调节槽，所述调节槽侧壁上连接有圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上端设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器底部设有第二液压杆，所述第二液压杆底部设有打磨框，所述打磨框内设有打磨圆盘，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种可调节式打磨机床

技术领域：

本实用新型涉及机电技术领域，具体涉及一种可调节式打磨机床。

背景技术：

目前，市面上的打磨机，大多数为小型打磨机，需要人工手持打磨材料，进行打磨，这样不仅不是十分的安全，同时也影响了打磨的锋利度，对打磨的产品产生不必要的损坏后果，损害产品的使用寿命，且打磨机不设置夹具，人工手持打磨的方式，效果不佳，且体积较大，稳定性较差，容易发生工作室的偏移，对工作造成影响，而且在打磨时，打磨圆盘常常都是固定的，不能根据需要进行调节方向，大大影响打磨效率。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种可调节式打磨机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式打磨机床，包括机床底座、固定架和钻头，所述机床底座上设有固定夹具，所述固定夹具一侧设有固定柱，所述固定柱上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器前端设有第一液压杆，所述第一液压杆前端设有第一固定块，所述第一固定块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与第二固定块连接，所述第二固定块内设有调节槽，所述调节槽侧壁上连接有圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上端设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器底部设有第二液压杆，所述第二液压杆底部设有打磨框，所述打磨框内设有打磨圆盘。

优选的，所述圆弧形滑轨底部设有万向轮，所述万向轮底部与机床底座的上表面光滑连接。

优选的，所述圆弧形滑轨内设有滑槽，所述滑槽一侧设有齿条。

优选的，所述第二液压杆上设有活动连接的齿轮套，所述齿轮套上设有两个对称分布的固定环，所述第二液压杆底部设有第三电机，所述第三电机通过第三转轴与齿轮套连接。

优选的，所述固定环之间的距离与齿条的高度相匹配，所述齿轮套与齿条相互啮合，且齿轮套的直径与滑槽的宽度相匹配，所述滑槽另一侧设有与两个固定环外侧之间距离相匹配的固定槽。

优选的，所述调节槽的长度大于第二固定块的半径，所述打磨圆盘能恰好固定在竖直方向。

优选的，所述打磨框内设有活动连接的第二转轴，所述第二转轴中部设有打磨圆盘，且第二转轴外侧与固定在打磨框外表面的第三电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节式打磨机床，使打磨圆盘能够根据需要进行多角度，多方位的调整，大大提高了打磨时的效率，固定夹具的加入，增加了打磨时的稳定性和精确性，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的圆弧形滑轨整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的齿轮套整体结构结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的圆弧形滑轨剖视图；

图5为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图中：1-第一液压杆、2-第一固定块、3-第一电机、4-调节槽、5-第二液压杆、6-打磨框、7-打磨圆盘、8-固定夹具、9-第二电机、10-万向轮、11- 圆弧形滑轨、12-调节槽、13-第二电动液压调节器、14-第一转轴、15-固定环、16-齿轮套、17-第三转轴、18-第三电机、19-齿条、20-滑槽、21-固定槽、22-第二转轴、23-第一电动液压调节器、24-固定柱、25-机床底座。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，请参阅图1-4，一种可调节式打磨机床，包括机床底座25、固定架24和打磨圆盘7，所述机床底座25上设有固定夹具8，所述固定夹具8 一侧设有固定柱24，所述固定柱24上端设有第一电动液压调节器23，所述第一电动液压调节器23前端设有第一液压杆1，所述第一液压杆1前端设有第一固定块2，所述第一固定块2内设有第一电机3，所述第一电机3底部通过第一转轴14与第二固定块4连接，所述第二固定块4内设有调节槽12，所述调节槽12侧壁上连接有圆弧形滑轨11，所述圆弧形滑轨11上端设有第二电动液压调节器13，所述第二电动液压调节器13底部设有第二液压杆5，所述第二液压杆5底部设有打磨框6，所述打磨框6内设有打磨圆盘7。

优选的，所述圆弧形滑轨11底部设有万向轮10，所述万向轮10底部与机床底座25的上表面光滑连接。

优选的，所述圆弧形滑轨11内设有滑槽20，所述滑槽20一侧设有齿条 19。

优选的，所述第二液压杆5上设有活动连接的齿轮套16，所述齿轮套16 上设有两个对称分布的固定环15，所述第二液压杆5底部设有第三电机18，所述第三电机18通过第三转轴17与齿轮套16连接。

优选的，所述固定环15之间的距离与齿条19的高度相匹配，所述齿轮套16与齿条19相互啮合，且齿轮套16的直径与滑槽20的宽度相匹配，所述滑槽20另一侧设有与两个固定环15外侧之间距离相匹配的固定槽21。

优选的，所述调节槽12的长度大于第二固定块4的半径，所述打磨圆盘7能恰好固定在竖直方向。

优选的，所述打磨框6内设有活动连接的第二转轴22，所述第二转轴22 中部设有打磨圆盘7，且第二转轴22外侧与固定在打磨框6外表面的第三电机9连接。第一液压杆使打磨圆盘能够，使打磨圆盘能够根据需要进行多角度，多方位的调整，大大提高了打磨时的效率，固定夹具的加入，增加了打磨时的稳定性和精确性。

实施例2，请参阅图5，一种可调节式打磨机床，实施例1所述的不再重复，与实施例1所不同之处为，所述圆弧形滑轨11底部设有万向轮10，所述万向轮10底部与机床底座25的上表面光滑连接。在圆弧形滑轨与机床底座之间通过万向轮光滑连接，既增加了打磨时的稳定性，而且使圆弧形滑轨在进行转向时更加方便快捷。

本实用新型用于可调节式打磨机床，在使用时，将需要打磨的物品放置在固定夹具8内，进行固定，然后依次通过调整第一液压杆1的距离、圆弧形滑轨11转动的角度和第三电机18移动的角度，使打磨圆盘7对准需要打磨的位置，然后启动第二电机9，使打磨圆盘7转动，同时启动第二电动液压调节器13，对物品进行打磨，当打磨完成后，重复上述操作，使打磨圆盘7 固定在下一个打磨地点进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种可调节式打磨机床，包括机床底座、固定架和钻头，其特征在于：所述机床底座上设有固定夹具，所述固定夹具一侧设有固定柱，所述固定柱上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器前端设有第一液压杆，所述第一液压杆前端设有第一固定块，所述第一固定块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与第二固定块连接，所述第二固定块内设有调节槽，所述调节槽侧壁上连接有圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上端设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器底部设有第二液压杆，所述第二液压杆底部设有打磨框，所述打磨框内设有打磨圆盘，所述圆弧形滑轨底部设有万向轮，所述万向轮底部与机床主体的上表面光滑连接，所述圆弧形滑轨内设有滑槽，所述滑槽一侧设有齿条，所述第二液压杆上设有活动连接的齿轮套，所述齿轮套上设有两个对称分布的固定环，所述第二液压杆底部设有第三电机，所述第三电机通过第三转轴与齿轮套连接，所述固定环之间的距离与齿条的高度相匹配，所述齿轮套与齿条相互啮合，且齿轮套的直径与滑槽的宽度相匹配，所述滑槽另一侧设有与两个固定环外侧之间距离相匹配的固定槽，所述打磨框内设有活动连接的第二转轴，所述第二转轴中部设有打磨圆盘，且第二转轴外侧与固定在打磨框外表面的第三电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式打磨机床，其特征在于：所述调节槽的长度大于第二固定块的半径，所述打磨圆盘能恰好固定在竖直方向。