CN214719908U

CN214719908U - 一种冲压成型钢板模

Info

Publication number: CN214719908U
Application number: CN202120603245.9U
Authority: CN
Inventors: 周忠飞; 叶寿喜; 叶博睿; 谢舍东; 童秋明; 田超; 石付宗
Original assignee: Zhejiang Disseminator Metal Decoration Material Co Ltd
Current assignee: Shanghai Huashan Information Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型钢板模，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁上通过螺栓固定有下模座，下模座的一侧外壁粘接有缓冲板，底座的顶部外壁通过螺栓固定有三个以上固定座，固定座的顶部一侧外壁通过螺栓固定有支撑架，支撑架的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定块，支撑架的顶部一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁连接有固定板，固定板的顶部一侧外壁设置有润滑机构，固定板的底部一侧外壁通过螺栓固定有上模座。本实用新型通过启动水泵，使得水泵通过进液管将油罐内的润滑油输送至水泵内，水泵通过出液管将润滑有输送至注油针管排出，从而对上模座、下模座和钢模板进行润滑，避免工件生锈影响使用效果。

Description

一种冲压成型钢板模

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种冲压成型钢板模。

背景技术

在现有技术中，汽车冲压件多通过模具采用冷冲压成形方式实现，冲压成形前需要先将制件在模具中稳定、精确定位，然后模具随着压机闭合进行成形工作内容，但是由于零件自身尺寸或产品造型结构限制，成形前制件放置时可能会出现重心不在凸模本体上的，制件无法稳定放置，需要手工辅助托料、定位，操作不便。

经检索，中国专利公开号为CN106180422B的专利，公开了一种冲压成型钢板模，包括上模板、凹模、凸模、下模板、基座、托料板、弹簧及驱动块，基座的下端固定于下模板上，托料板活动设置于基座的上端，弹簧设置于托料板与基座之间，驱动块的上端固定于上模板上，驱动块的下端与托料板活动式插接配合。

上述专利中的一种冲压成型钢板模存在以下不足：未对工件进行润滑，使得工作后仍需人工进行润滑油涂抹，润滑不及时会使得工件生锈，进而影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压成型钢板模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压成型钢板模，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁上通过螺栓固定有下模座，下模座的一侧外壁粘接有缓冲板，底座的顶部外壁通过螺栓固定有三个以上固定座，固定座的顶部一侧外壁通过螺栓固定有支撑架，支撑架的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定块，支撑架的顶部一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁连接有固定板，固定板的顶部一侧外壁设置有润滑机构，固定板的底部一侧外壁通过螺栓固定有上模座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括两个旋转轴、三个以上活动杆、螺旋杆、两个齿轮、电机、三个以上弹簧一和三个以上导杆，电机的一侧外壁通过螺栓固定于支撑架的顶部一侧外壁上，螺旋杆的一端通过转轴固定于电机的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述旋转轴的一端均通过轴承固定于固定块的一侧外壁上，每个齿轮的圆周外壁均通过螺栓固定于每个旋转轴的圆周外壁上，且每个齿轮均与螺旋杆形成啮合传动，每个活动杆的一端均通过螺栓固定于每个旋转轴的一端，每个导杆的一端均通过螺栓固定于固定座的一侧内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述弹簧一的内壁套接于每个导杆的圆周外壁上，固定板通过套接与导杆相连接，每个活动杆的另一端均通过转轴与固定板的一侧外壁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑机构包括注油针管、出液管、油罐、水泵和进液管，油罐的底部外壁通过螺栓固定于固定板的顶部一侧外壁上，水泵的一侧外壁通过螺栓固定于固定板的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管的两端分别通过螺栓固定于水泵和油罐的一侧外壁上，出液管的一侧外壁通过螺纹固定于水泵的出水口，注油针管的一侧外壁通过螺纹固定于出液管的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个连接块，每个连接块的一侧外壁均通过转轴固定有活动块，每个活动块的一侧外壁焊接有切割刀片，每个活动块的一侧均外壁开设有安装槽，两个安装槽的内壁通过螺栓固定有同一弹簧二。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压成型钢板模，具备以下有益效果：

1.该用于冲压成型钢板模，通过启动电机，使得电机的输出端带动螺旋杆进行转动，使得螺旋杆通过与齿轮的啮合传动带动旋转轴进行转动，从而通过活动杆的往复运动带动固定板在导杆上进行升降，进而带动上模座对下模座上的钢模板进行冲压成型，同时通过弹簧一对压制时产生的冲击力进行缓冲，达到缓冲的效果。

2.该用于冲压成型钢板模，通过启动水泵，使得水泵通过进液管将油罐内的润滑油输送至水泵内，水泵通过出液管将润滑有输送至注油针管排出，从而对上模座、下模座和钢模板进行润滑，避免工件生锈影响使用效果，进而延长使用寿命。

3.该用于冲压成型钢板模，通过活动块转动连接连接块，使得两个活动块之间的距离角度均可调，通过弹簧二对两个活动块进行弹性连接，便于活动块对钢模板进行冲压成型，进而通过切割刀片对钢模板进行开孔切割。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压成型钢板模中的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压成型钢板模中图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压成型钢板模中的后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冲压成型钢板模中的上模座结构示意图。

图中：1-底座、2-固定座、3-下模座、4-注油针管、5-固定板、6-出液管、7-旋转轴、8-活动杆、9-油罐、10-水泵、11-活动块、12-缓冲板、13-螺旋杆、14-进液管、15-齿轮、16-电机、17-支撑架、18-弹簧一、19-上模座、20-导杆、21-固定块、22-切割刀片、23-安装槽、24-连接块、25-弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种冲压成型钢板模，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1的顶部一侧外壁上通过螺栓固定有下模座3，下模座3的一侧外壁粘接有缓冲板12，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有三个以上固定座2，固定座2的顶部一侧外壁通过螺栓固定有支撑架17，支撑架17的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定块21，支撑架17的顶部一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁连接有固定板5，固定板5的顶部一侧外壁设置有润滑机构，固定板5的底部一侧外壁通过螺栓固定有上模座19，通过升降机构带动固定板5进行升降，从而带动上模座19于下模座3对钢模板进行冲压成型，通过下模座3上的缓冲板12使得上模座19与下模座3充分压合，同时缓冲一部分上模座19冲压时产生的压力，通过润滑机构对上模座19和下模座3进行润滑，延长工件使用寿名。

为了带动上模座19进行升降，如图1、2、3、4所示，所述升降机构包括两个旋转轴7、三个以上活动杆8、螺旋杆13、两个齿轮15、电机16、三个以上弹簧一18和三个以上导杆20，电机16的一侧外壁通过螺栓固定于支撑架17的顶部一侧外壁上，螺旋杆13的一端通过转轴固定于电机16的输出端，每个旋转轴7的一端均通过轴承固定于固定块21的一侧外壁上，每个齿轮15的圆周外壁均通过螺栓固定于每个旋转轴7的圆周外壁上，且每个齿轮15均与螺旋杆13形成啮合传动，每个活动杆8的一端均通过螺栓固定于每个旋转轴7的一端，每个导杆20的一端均通过螺栓固定于固定座2的一侧内壁上，每个弹簧一18的内壁套接于每个导杆20的圆周外壁上，固定板5通过套接与导杆20相连接，每个活动杆8的另一端均通过转轴与固定板5的一侧外壁相连接；通过启动电机16，使得电机16的输出端带动螺旋杆13进行转动，使得螺旋杆13通过与齿轮15的啮合传动带动旋转轴7进行转动，从而通过活动杆8的往复运动带动固定板5在导杆20上进行升降，进而带动上模座19对下模座3上的钢模板进行冲压成型，同时通过弹簧一18对压制时产生的冲击力进行缓冲，达到缓冲的效果。

为了延长工件的使用寿命，如图1、2所示，所述润滑机构包括注油针管4、出液管6、油罐9、水泵10和进液管14，油罐9的底部外壁通过螺栓固定于固定板5的顶部一侧外壁上，水泵10的一侧外壁通过螺栓固定于固定板5的一侧外壁上，进液管14的两端分别通过螺栓固定于水泵10和油罐9的一侧外壁上，出液管6的一侧外壁通过螺纹固定于水泵10的出水口，注油针管4的一侧外壁通过螺纹固定于出液管6的一端，通过启动水泵10，使得水泵10通过进液管14将油罐9内的润滑油输送至水泵10内，水泵10通过出液管6将润滑有输送至注油针管4排出，从而对上模座19、下模座3和钢模板进行润滑，避免工件生锈影响使用效果，进而延长使用寿命。

为了对钢模板进行冲压成型，如图1、3、4所示，所述上模座19的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个连接块24，每个连接块24的一侧外壁均通过转轴固定有活动块11，每个活动块11的一侧外壁焊接有切割刀片22，每个活动块11的一侧均外壁开设有安装槽23，两个安装槽23的内壁通过螺栓固定有同一弹簧二25，通过活动块11转动连接连接块24，使得两个活动块11之间的距离角度均可调，通过弹簧二25对两个活动块11进行弹性连接，便于活动块11对钢模板进行冲压成型，进而通过切割刀片22对钢模板进行开孔切割。

工作原理：本实施例在使用时，启动电机16，使得电机16的输出端带动螺旋杆13进行转动，使得螺旋杆13通过与齿轮15的啮合传动带动旋转轴7进行转动，从而通过活动杆8的往复运动带动固定板5在导杆20上进行升降，进而带动上模座19对下模座3上的钢模板进行冲压成型，同时通过弹簧一18对压制时产生的冲击力进行缓冲，通过活动块11转动连接连接块24，使得两个活动块11之间的距离角度均可调，通过弹簧二25对两个活动块11进行弹性连接，便于活动块11对钢模板进行冲压成型，进而通过切割刀片22对钢模板进行开孔切割，过下模座3上的缓冲板12使得上模座19与下模座3充分压合，同时缓冲一部分上模座19冲压时产生的压力，启动水泵10，使得水泵10通过进液管14将油罐9内的润滑油输送至水泵10内，水泵10通过出液管6将润滑有输送至注油针管4排出，从而对上模座19、下模座3和钢模板进行润滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冲压成型钢板模，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧外壁上通过螺栓固定有下模座（3），下模座（3）的一侧外壁粘接有缓冲板（12），底座（1）的顶部外壁通过螺栓固定有三个以上固定座（2），固定座（2）的顶部一侧外壁通过螺栓固定有支撑架（17），支撑架（17）的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定块（21），支撑架（17）的顶部一侧外壁设置有升降机构，升降机构的一侧外壁连接有固定板（5），固定板（5）的顶部一侧外壁设置有润滑机构，固定板（5）的底部一侧外壁通过螺栓固定有上模座（19）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型钢板模，其特征在于，所述升降机构包括两个旋转轴（7）、三个以上活动杆（8）、螺旋杆（13）、两个齿轮（15）、电机（16）、三个以上弹簧一（18）和三个以上导杆（20），电机（16）的一侧外壁通过螺栓设置于支撑架（17）的顶部一侧外壁上，螺旋杆（13）的一端通过转轴设置于电机（16）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成型钢板模，其特征在于，每个所述旋转轴（7）的一端均通过轴承设置于固定块（21）的一侧外壁上，每个齿轮（15）的圆周外壁均通过螺栓设置于每个旋转轴（7）的圆周外壁上，且每个齿轮（15）均与螺旋杆（13）形成啮合传动，每个活动杆（8）的一端均通过螺栓设置于每个旋转轴（7）的一端，每个导杆（20）的一端均通过螺栓设置于固定座（2）的一侧内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种冲压成型钢板模，其特征在于，每个所述弹簧一（18）的内壁套接于每个导杆（20）的圆周外壁上，固定板（5）通过套接与导杆（20）相连接，每个活动杆（8）的另一端均通过转轴与固定板（5）的一侧外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压成型钢板模，其特征在于，所述润滑机构包括注油针管（4）、出液管（6）、油罐（9）、水泵（10）和进液管（14），油罐（9）的底部外壁通过螺栓设置于固定板（5）的顶部一侧外壁上，水泵（10）的一侧外壁通过螺栓设置于固定板（5）的一侧外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种冲压成型钢板模，其特征在于，所述进液管（14）的两端分别通过螺栓设置于水泵（10）和油罐（9）的一侧外壁上，出液管（6）的一侧外壁通过螺纹设置于水泵（10）的出水口，注油针管（4）的一侧外壁通过螺纹设置于出液管（6）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种冲压成型钢板模，其特征在于，所述上模座（19）的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个连接块（24），每个连接块（24）的一侧外壁均通过转轴固定有活动块（11），每个活动块（11）的一侧外壁焊接有切割刀片（22），每个活动块（11）的一侧均外壁开设有安装槽（23），两个安装槽（23）的内壁通过螺栓固定有同一弹簧二（25）。