CN220637179U - 一种滚刀生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚刀加工技术领域，且公开了一种滚刀生产用冷却装置，冷却机构包括液冷喷座、导液槽座和过滤槽座，液冷喷座设置于加工刀座的上部，导液槽座设置于车铣机床的内侧，导液槽座的后侧设置有过滤插槽，过滤槽座通过过滤插槽插接设置于车铣机床的后侧，装置对冷却机构内的过滤结构采用侧拉式的结构设置，将过滤槽座设置在导液槽座的后部侧面，并通过滑动插接的方式对导液槽座进行连接，配合车铣机床后部设置的开口，使用后可通过简单的抽拉将过滤槽座拆卸取出，并对过滤槽座上部的碎屑进行清除，拆卸操作方便快捷且不需要深入车铣机床的内部，使碎屑清洁操作的难度大大降低，提高了装置的使用便利性。

Description

一种滚刀生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及滚刀加工技术领域，具体为一种滚刀生产用冷却装置。

背景技术

滚刀是指刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件，是机械加工的重要工具，常用于加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的加工。

在对滚刀进行生产时，需通过车铣机床对滚刀的外部进行车铣加工，由于车铣加工为硬性金属加工，在车铣加工时会产生大量的切削热量，为了避免滚刀与刀具损坏需通过冷却装置提供的冷却液对加工部位进行冷却降温，冷却液在回流时会混杂有金属碎屑，为了对冷却液进行循环利用在冷却装置中需设置有碎屑过滤结构，对金属碎屑进行过滤清除避免碎屑堵塞输液结构，传统的过滤结构多为内置式设置，设置在导液槽的下部，在使用后需从机床的上部通过工具配合提拉才可将过滤结构取出，对其上部的碎屑进行清除，操作需伸入机床内部，不仅操作困难且易在操作者身体上沾染污垢，使用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚刀生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚刀生产用冷却装置，包括安装在车铣机床上部的冷却机构，所述冷却机构用于滚刀车铣加工的冷却降温，所述冷却机构包括液冷喷座、导液槽座和过滤槽座；

所述车铣机床的上部设置有加工刀座，所述液冷喷座设置于加工刀座的上部，所述导液槽座设置于车铣机床的内侧，所述导液槽座的后侧设置有过滤插槽，所述过滤槽座通过过滤插槽插接设置于车铣机床的后侧。

作为优选，上述液冷喷座的底部设置有螺纹固定座，所述螺纹固定座的数量为两个，两个所述螺纹固定座的上部均开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部设置有固定螺栓，所述液冷喷座通过固定螺栓固定于加工刀座的顶部。

作为优选，上述液冷喷座的后侧设置有进液端管，所述液冷喷座的顶部设置有柔性喷液管，所述进液端管和柔性喷液管均与液冷喷座固定相连接，所述进液端管与柔性喷液管相连通。

作为优选，上述导液槽座固定于车铣机床的内部，所述导液槽座位于加工刀座的下方，所述导液槽座的顶侧设置有导流斜面，所述导液槽座的底部设置有回液槽口。

作为优选，上述过滤插槽开设于液冷喷座的后侧下部，所述过滤槽座的两侧均固定有导向滑块，所述过滤插槽的内部两侧均开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接于导向滑块的内侧，所述过滤槽座通过导向滑块滑动插接于过滤插槽的内侧，所述过滤槽座的内部固定有金属滤网。

作为优选，上述车铣机床的后侧设置有抽拉开口，所述过滤槽座通过抽拉开口插接于车铣机床的后侧，所述过滤槽座的后侧设置有与导流斜面底侧相嵌合的嵌合边座，所述过滤槽座的前侧中部固定有拉手。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本装置对冷却机构内的过滤结构采用侧拉式的结构设置，将过滤槽座设置在导液槽座的后部侧面，并通过滑动插接的方式对导液槽座进行连接，配合车铣机床后部设置的开口，使用后可通过简单的抽拉将过滤槽座拆卸取出，并对过滤槽座上部的碎屑进行清除，拆卸操作方便快捷且不需要深入车铣机床的内部，使碎屑清洁操作的难度大大降低，提高了装置的使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的在车铣机床上部的安装结构示意图；

图2为本实用新型的车铣机床后侧结构示意图；

图3为本实用新型的液冷喷座结构示意图；

图4为本实用新型的导液槽座上侧结构示意图；

图5为本实用新型的导液槽座下侧结构示意图；

图6为本实用新型的过滤槽座上侧结构示意图；

图7为本实用新型的过滤槽座下侧结构示意图。

附图标记说明：1、车铣机床；2、冷却机构；3、液冷喷座；4、导液槽座；5、过滤槽座；6、螺纹固定座；7、进液端管；8、柔性喷液管；9、导流斜面；10、过滤插槽；11、导向滑槽；12、导向滑块；13、金属滤网；14、嵌合边座；15、拉手；16、回液槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种滚刀生产用冷却装置，包括安装在车铣机床1上部的冷却机构2，车铣机床1为车铣复合加工机床，冷却机构2为液冷式冷却装置可用于滚刀车铣加工的冷却降温，冷却机构2包括液冷喷座3、导液槽座4和过滤槽座5，车铣机床1的上部设置有加工刀座，液冷喷座3的底部设置有螺纹固定座6，螺纹固定座6的数量为两个，两个螺纹固定座6的上部均开设有固定螺孔，固定螺孔的内部设置有固定螺栓，液冷喷座3通过固定螺栓固定于加工刀座的顶部，可跟随加工刀座进行移动实现对切面处的实时冷却。

液冷喷座3的后侧设置有进液端管7，车铣机床1的内部设置有冷却液输送泵，进液端管7通过导液管与冷却液输送泵的出液端相连通，液冷喷座3的顶部设置有柔性喷液管8，柔性喷液管8可通过弯曲对冷却液的喷射方向进行调节，进液端管7和柔性喷液管8均与液冷喷座3固定相连接，进液端管7与柔性喷液管8相连通，可对冷却液进行导向输送，使冷却液喷淋在工件的加工区域。

导液槽座4固定于车铣机床1的内部，导液槽座4位于加工刀座的下方，导液槽座4的顶侧设置有导流斜面9，可对流下的冷却液进行导流输送，导流斜面9表面光滑，使用后可通过冷却液对其进行喷淋清洁，导液槽座4的底部设置有回液槽口16，回液槽口16的底部设置有用于回流冷却液回收存储的储液箱。

导液槽座4的后侧设置有过滤插槽10，过滤插槽10开设于液冷喷座3的后侧下部，过滤槽座5的两侧均固定有导向滑块12，过滤插槽10的内部两侧均开设有导向滑槽11，导向滑块12滑动连接于导向滑块12的内侧，过滤槽座5通过导向滑块12滑动插接于过滤插槽10的内侧，可对过滤槽座5的滑移进行支撑导向，车铣机床1的后侧设置有抽拉开口，过滤槽座5通过抽拉开口插接于车铣机床1的后侧，过滤结构采用侧拉式的结构设置，通过滑动插接的方式对导液槽座4进行连接，配合车铣机床1后部设置的开口，使用后可通过简单的抽拉将过滤槽座5拆卸取出，并对过滤槽座5上部的碎屑进行清除，拆卸操作方便快捷且不需要深入车铣机床1的内部。

过滤槽座5的后侧设置有与导流斜面9底侧相嵌合的嵌合边座14，嵌合边座14与导流斜面9底部开设的凹槽相嵌合，可便于冷却液的导向回流，过滤槽座5的内部固定有金属滤网13，可对冷却液内的金属碎屑进行过滤收集，过滤槽座5的前侧中部固定有拉手15，可方便过滤槽座5的抽拉开关。

工作原理或者结构原理，进行滚刀加工时，将液冷喷座3上部的柔性喷液管8调节指向滚刀加工的切割区域，之后启动冷却液输送泵，冷却液输送泵将冷却液从存储箱中抽出并进行加压输送，使冷却液经由柔性喷液管8的端部喷出，加工时通过冷却液可对加工区域进行液冷降温，之后冷却液经导液槽座4上部导流斜面9的导流向下进入过滤槽座5，在金属滤网13的过滤作用下，冷却液向下经回液槽口16流入存储箱，同时金属碎屑停留在过滤槽座5的内部，完成对冷却液的清洁回收利用，完成加工后，只需通过车铣机床1后部的拉手15拉动抽出过滤槽座5，即可完成对过滤槽座5的拆卸，并对过滤槽座5上部的碎屑进行清除，拆卸操作方便快捷且不需要深入车铣机床1的内部，使碎屑清洁操作的难度大大降低，清洁后只需将过滤槽座5插回即可完成过滤槽座5的安装操作。

综上，本装置对冷却机构2内的过滤结构采用侧拉式的结构设置，将过滤槽座5设置在导液槽座4的后部侧面，并通过滑动插接的方式对导液槽座4进行连接，配合车铣机床1后部设置的开口，使用后可通过简单的抽拉将过滤槽座5拆卸取出，并对过滤槽座5上部的碎屑进行清除，拆卸操作方便快捷且不需要深入车铣机床1的内部，使碎屑清洁操作的难度大大降低，提高了装置的使用便利性。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚刀生产用冷却装置，包括安装在车铣机床（1）上部的冷却机构（2），其特征在于：所述冷却机构（2）用于滚刀车铣加工的冷却降温，所述冷却机构（2）包括液冷喷座（3）、导液槽座（4）和过滤槽座（5）；

所述车铣机床（1）的上部设置有加工刀座，所述液冷喷座（3）设置于加工刀座的上部，所述导液槽座（4）设置于车铣机床（1）的内侧，所述导液槽座（4）的后侧设置有过滤插槽（10），所述过滤槽座（5）通过过滤插槽（10）插接设置于车铣机床（1）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚刀生产用冷却装置，其特征在于：所述液冷喷座（3）的底部设置有螺纹固定座（6），所述螺纹固定座（6）的数量为两个，两个所述螺纹固定座（6）的上部均开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部设置有固定螺栓，所述液冷喷座（3）通过固定螺栓固定于加工刀座的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种滚刀生产用冷却装置，其特征在于：所述液冷喷座（3）的后侧设置有进液端管（7），所述液冷喷座（3）的顶部设置有柔性喷液管（8），所述进液端管（7）和柔性喷液管（8）均与液冷喷座（3）固定相连接，所述进液端管（7）与柔性喷液管（8）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种滚刀生产用冷却装置，其特征在于：所述导液槽座（4）固定于车铣机床（1）的内部，所述导液槽座（4）位于加工刀座的下方，所述导液槽座（4）的顶侧设置有导流斜面（9），所述导液槽座（4）的底部设置有回液槽口（16）。

5.根据权利要求4所述的一种滚刀生产用冷却装置，其特征在于：所述过滤插槽（10）开设于液冷喷座（3）的后侧下部，所述过滤槽座（5）的两侧均固定有导向滑块（12），所述过滤插槽（10）的内部两侧均开设有导向滑槽（11），所述导向滑块（12）滑动连接于导向滑块（12）的内侧，所述过滤槽座（5）通过导向滑块（12）滑动插接于过滤插槽（10）的内侧，所述过滤槽座（5）的内部固定有金属滤网（13）。

6.根据权利要求5所述的一种滚刀生产用冷却装置，其特征在于：所述车铣机床（1）的后侧设置有抽拉开口，所述过滤槽座（5）通过抽拉开口插接于车铣机床（1）的后侧，所述过滤槽座（5）的后侧设置有与导流斜面（9）底侧相嵌合的嵌合边座（14），所述过滤槽座（5）的前侧中部固定有拉手（15）。