CN116441996B - 一种滤波器加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，提出了一种滤波器加工用切割设备，包括切割机架和切割刀，还包括防护壳，切割驱动机构，切割驱动机构用于驱动切割刀移动对滤波器基板进行切割，切割罩，切割罩上安装有切割电机，切割刀固定安装在切割电机的输出端，切削液涂抹机构，切削液涂抹机构用于将切削液涂抹在切割刀的表面，对切割刀进行降温，切削液输送机构，切削液输送机构用于向切削液涂抹机构输送切削液，刀体除液机构，刀体除液机构用于吸除切割刀体表面的切削液。通过上述技术方案，解决了现有技术中使用切削液对切割刀和滤波器基板进行降温，增加了后续的滤波器基板清理工作，并且清理中容易划伤滤波器基板的问题。

Description

一种滤波器加工用切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体的，涉及一种滤波器加工用切割设备。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。

滤波器在生产过程中通常包括设计、基板制造、电路制造、组装和测试等步骤，基板是滤板器的载体，通常采用玻璃纤维板或陶瓷板，在制造基板时，需要进行切割、打孔、镀铜等工艺，其中，在对滤波器基板进行切割时需要使用到切割设备。

现有的滤波器加工用切割设备在对滤波器基板进行切割的过程中，由于切割刀的连续工作以及切割刀和基板的高速切割摩擦会产生较高的热量，造成基板的形变，影响滤波器的质量，需要在切割过程中对切割刀以及基板进行降温，例如专利号为CN212945698U和CN218425885U的滤波器加工用切割设备，均为切割片提供切削液以实现对切割片和滤波器基板的降温，但是使用切削液对滤波器基板进行降温，切削液会残留在滤波器基板的表面，对后续的电路制造造成不良影响，需要对切割后的滤波器基板进行清洁和干燥，同时切割产生的碎屑被切削液打湿后粘附在滤波器基板的表面，对其进行清理时可能会对滤波器基板的表面造成划伤，严重时甚至影响滤波器基板的正常使用。

发明内容

本发明提出一种滤波器加工用切割设备，解决了相关技术中使用切削液对切割刀和滤波器基板进行降温，增加了后续的滤波器基板清理工作，并且清理中容易划伤滤波器基板的问题。

本发明的技术方案如下：

一种滤波器加工用切割设备，包括切割机架和切割刀，还包括：

防护壳，所述防护壳安装在所述切割机架的顶部；

切割驱动机构，所述切割驱动机构用于驱动切割刀移动对滤波器基板进行切割，所述切割驱动机构包括：

移动驱动螺杆，所述移动驱动螺杆转动安装在所述切割机架上，所述切割机架的顶部安装有移动驱动电机，所述移动驱动螺杆的一端固定安装在所述移动驱动电机的输出端；

移动座，所述移动座螺纹安装在所述移动驱动螺杆的外围，所述切割机架的顶部安装有滑杆，所述移动座和所述滑杆呈滑动配合；

切割罩，所述切割罩安装在所述切割驱动机构上，具体的，切割罩安装在所述移动座上，所述切割罩上安装有切割电机，所述切割刀固定安装在所述切割电机的输出端并位于所述切割罩的内部；

切割平台，所述切割平台安装在所述切割机架的顶部，所述切割平台上开设有和所述切割刀匹配的切割槽；

切削液涂抹机构，所述切削液涂抹机构用于将切削液涂抹在切割刀的表面，对切割刀进行降温，所述切削液涂抹机构包括：

切削液涂抹箱，所述切削液涂抹箱安装在所述切割罩的内部，所述切削液涂抹箱开设有供所述切割刀通过的涂抹口；以及

涂抹垫，所述涂抹垫至少设置有两个，至少两个所述涂抹垫安装在所述切削液涂抹箱的内部，所述切割刀位于至少两个所述涂抹垫之间；

切削液输送机构，所述切削液输送机构用于向切削液涂抹机构输送切削液，所述切削液输送机构包括：

切削液储存罐，所述切削液储存罐安装在所述切割罩上，所述切削液储存罐的内部盛放有切削液；以及

挤出板，所述挤出板密封滑动安装在所述切削液储存罐的内部，所述切削液储存罐的顶部安装有挤出电动缸，所述挤出电动缸的输出端伸入所述切削液储存罐的内部，并且所述挤出板固定安装在所述挤出电动缸的输出端；

刀体除液机构，所述刀体除液机构用于吸除所述切割刀体表面的切削液，所述刀体除液机构包括：

吸液垫，所述吸液垫设置有两个，所述切割罩通过转动轴转动安装有两个转动板，两个所述吸液垫分别安装在两个所述转动板相互靠近的一端，所述切割罩上开设有和所述转动板以及所述吸液垫匹配的通口。

为对吸液垫的液体挤出，保证吸液垫的吸水效果，进一步的，所述切割罩上安装有用于对吸液垫进行挤压的挤液组件，所述挤液组件包括：

中间固定板，所述中间固定板安装在所述切割罩上，所述中间固定板位于至少两个所述吸液垫之间；

挤压板，所述挤压板设置有两组，每组所述挤压板的数量均为两个，所述挤压板和所述转动轴呈滑动配合，所述挤压板和所述吸液垫接触，所述吸液垫位于中间固定板和对应的所述挤压板之间；

挤压电动缸，所述挤压电动缸设置有两个，所述挤压电动缸安装在所述中间固定板上，并且两个所述挤压电动缸位于所述切割罩的两侧，所述挤压电动缸的输出端通过连接架连接有多个推杆，所述切割罩上开设有多个和所述推杆匹配的推孔。

为驱动所述转动轴和所述吸液垫转动，对吸液垫吸液位置进行更换，本申请在上述方案的基础上，还包括：

转动驱动组件，所述转动驱动组件安装在所述切割罩上，所述转动驱动组件包括：

转动驱动电动缸，所述转动驱动电动缸安装在所述切割罩的外部，所述转动驱动电动缸的输出端固定安装有驱动齿条；

从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转动轴的一端，所述从动齿轮和所述驱动齿条啮合。

为避免挤出的切削液滴落在滤波器基板上，本申请在上述方案的基础上，还包括：

接液槽，所述接液槽安装在所述切割罩上并位于两个所述转动板的底部，所述接液槽的底部连通有排液管。

为提高对切割刀和滤波器基板的降温效果，本申请在上述方案的基础上，还包括：

冷却管网一，所述冷却管网一设置在所述切削液储存罐的外围并和所述切削液储存罐的外壁接触。

为进一步提高对切割刀和滤波器基板的降温效果，同时对切割产生的碎屑进行清理，本申请在上述方案的基础上，还包括：

冷风除屑机构，所述冷风除屑机构用于向切割位置输送冷风，所述冷风除屑机构包括：

冷风箱，所述冷风箱安装在所述切割罩的外部，所述冷风箱连通有多个出风管；

冷却风机，所述冷却风机安装在所述冷风箱的内部；

冷却管网二，所述冷却管网二安装在所述冷风箱的内部，所述冷却管网二和所述冷却管网一连通，所述冷却管网二连通有进水管，所述冷却管网一连通有出水管。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：

1、本发明中，通过切割驱动机构带动切割刀移动，通过切割电机带动切割刀转动，对滤波器基板进行切割，在切割过程中，通过挤出电动缸带动挤出板将切削液储存罐内部的切削液送入涂抹箱的内部，通过涂抹垫将切削液涂抹在切割刀的表面，对比现有喷淋的方式，减少切割刀表面的切削液的量，同时使用涂抹的方式可减少切削液溅到滤波器的表面，同时通过吸液垫将切割刀表面的切削液吸干，在切割刀对滤波器基板进行切割时，使切割刀处于干燥状态，在对切割刀进行降温的同时，避免切削液沾湿切割刀和滤波器基板的表面，减少了后续的干燥工序。

2、本发明中，通过转动驱动组件可带动转动板和吸液垫转动，将吸液垫吸收切削液的一侧即和切割刀接触的一侧转动至远离切割刀的位置，将吸液垫较干燥的一侧转动至和切割刀接触进行切削液的擦干，通过挤压电动缸带动挤压板和中间固定板配合对转动至远离切割刀一侧的吸液垫进行挤压，将切削液从吸液垫中挤入接液槽的内部，从而保证吸液垫的吸水性，保持对切割刀的干燥效果。

3、本发明中，通过外部冷水机可将冷水输送至冷却管网一和冷却管网二的内部，对切削液进行降温，从而进一步提高对切割刀的降温效果，同时通过冷却风机将冷却管网二产生的冷空气吹向切割位置，对切割刀和滤波器基板进行进一步冷却降温，同时将切割产生的碎屑从滤波器基板上吹落，减少了后续的对滤波器基板的清理工序。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明切割驱动机构和切割刀的结构示意图；

图3为本发明切割刀、切割罩和切削液输送机构结构示意图；

图4为本发明吸液垫、转动板、转动驱动电动缸和从动齿轮结构示意图；

图5为本发明吸液垫、转动板和挤压板结构示意图；

图6为本发明切削液涂抹箱、涂抹垫和冷风除屑机构结构示意图；

图中：

1、切割机架；2、切割刀；3、防护壳；4、切割罩；5、切割平台；6、接液槽；7、冷却管网一；8、切割电机；

101、移动驱动螺杆；102、移动座；103、移动驱动电机；

201、切削液涂抹箱；202、涂抹垫；

301、切削液储存罐；302、挤出板；303、挤出电动缸；

401、吸液垫；402、转动板；

501、中间固定板；502、挤压板；503、挤压电动缸；504、推杆；

601、转动驱动电动缸；602、从动齿轮；603、驱动齿条；

701、冷风箱；702、冷却风机；703、冷却管网二；704、出风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提出了一种滤波器加工用切割设备，包括切割机架1和切割刀2，还包括防护壳3、切割驱动机构、切割罩4、切割平台5、切削液涂抹机构、切削液输送机构、刀体除液机构、挤液组件、转动驱动组件和接液槽6。

如图1至图2所示，防护壳3安装在切割机架1的顶部，通过防护可对切割位置进行包围，减少切割碎屑的溅出，同时减少外部杂质进入切割区域，对切割造成影响，或造成滤波器基板的损坏。

切割驱动机构用于驱动切割刀2移动对滤波器基板进行切割，切割驱动机构包括移动驱动螺杆101和移动座102，移动驱动螺杆101转动安装在切割机架1上，切割机架1的顶部安装有移动驱动电机103，移动驱动螺杆101的一端固定安装在移动驱动电机103的输出端，移动座102螺纹安装在移动驱动螺杆101的外围，切割机架1的顶部安装有滑杆，移动座102和滑杆呈滑动配合；

切割罩4安装在切割驱动机构上，具体的，切割罩4安装在移动座102上，切割罩4上安装有切割电机8，切割刀2固定安装在切割电机8的输出端并位于切割罩4的内部；

切割平台5安装在切割机架1的顶部，切割平台5上开设有和切割刀2匹配的切割槽；

通过移动驱动电机103可带动移动驱动螺杆101转动，通过移动座102和移动驱动螺杆101的螺纹配合以及移动座102和滑杆的滑动配合，可实现移动座102的移动，通过切割电机8带动切割刀2转动，将滤波器基板放置在切割平台5的顶部并对其进行限位，移动座102带动转动中的切割刀2移动，可和切割槽配合对滤波器基板进行切割，将其分割成所需的尺寸，可在切割机架1上安装送料机构带动滤波器基板向前移动，每次移动的距离为滤波器基板切割的长度，实现对滤波器基板的自动化切割。

如图3至图6所示，切削液涂抹机构用于将切削液涂抹在切割刀2的表面，对切割刀2进行降温，切削液涂抹机构包括切削液涂抹箱201和涂抹垫202，切削液涂抹箱201安装在切割罩4的内部，切削液涂抹箱201开设有供切割刀2通过的涂抹口，涂抹垫202至少设置有两个，至少两个涂抹垫202安装在切削液涂抹箱201的内部，切割刀2位于至少两个涂抹垫202之间；

涂抹垫202中积聚有切削液，在切割刀2转动过程中，涂抹垫202和切割刀2接触，将切削液涂抹在切割刀2的表面，对切割刀2进行降温，使用涂抹的方式向切割刀2表面添加切削液，既可以保证对切割刀2的降温，又减少了多余切削液的溅出，避免造成滤波器基板表面的污损，从而减少了后续对滤波器基板的清洁工作。

如图3和图6所示，切削液输送机构用于向切削液涂抹机构输送切削液，切削液输送机构包括切削液储存罐301和挤出板302，切削液储存罐301安装在切割罩4上，切削液储存罐301的内部盛放有切削液，挤出板302密封滑动安装在切削液储存罐301的内部，安装有切削液储存罐301的顶部安装有挤出电动缸303，挤出电动缸303的输出端伸入切削液储存罐301的内部，并且挤出板302固定安装在挤出电动缸303的输出端；

通过挤出电动缸303的伸缩可带动挤出板302进行升降，当挤出板302下降时可将切削液储存罐301内部的切削液挤入两个涂抹垫202的内部，保持涂抹垫202表面的湿润，从而保证对切割刀2的降温效果，切削液储存罐301上开设有观察口，观察口的内部安装有观察窗，可对其内部的切削液量进行较为直观的观测，便于及时向其内部添加切削液，切削液储存罐301的底部连通有加液管，在加液时，将加液管伸入外部切削液内部，通过挤出电动缸303带动挤出板302上升，使切削液储存罐301内部的压强降低，将外部切削液吸入切削液储存罐301的内部，然后将加液管封闭，在挤出板302位置固定时，切削液储存罐301内部的压强保持稳定，在外部气压作用下，切削液并不会逸出，只有当挤出板302下降时切削液才会挤入涂抹垫202的内部。

如图3至图6所示，刀体除液机构用于吸除切割刀2体表面的切削液，刀体除液机构包括吸液垫401，吸液垫401设置有两个，切割罩4通过转动轴转动安装有两个转动板402，两个吸液垫401分别安装在两个转动板402相互靠近的一端，切割罩4上开设有和转动板402以及吸液垫401匹配的通口；

切割刀2的转动方向为自涂抹垫202向吸液垫401转动，当切割刀2转动至吸液垫401处时，切割刀2表面被涂抹的切削液被干燥的吸液垫401吸收，吸液垫401将切割刀2擦干，使干燥的切割刀2对滤波器基板进行切割，避免滤波器基板的表面沾湿，同时保证对切割刀2的冷却。

如图3至图6所示，为对吸液垫401的液体挤出，保证吸液垫401的吸水效果，进一步的，切割罩4上安装有用于对吸液垫401进行挤压的挤液组件，挤液组件包括中间固定板501、挤压板502和挤压电动缸503，中间固定板501安装在切割罩4上，中间固定板501位于两个吸液垫401之间，挤压板502设置有两组，每组挤压板502的数量均为两个，挤压板502和转动轴呈滑动配合，具体的，挤压板502固定安装有滑块，转动轴上开设有和滑块匹配的滑槽，通过滑块和滑槽的滑动配合可实现挤压板502的移动，同时可通过转动轴带动挤压板502转动，挤压板502和吸液垫401接触，吸液垫401位于中间固定板501和对应的挤压板502之间，挤压电动缸503设置有两个，挤压电动缸503安装在中间固定板501上，并且两个挤压电动缸503位于切割罩4的两侧，挤压电动缸503的输出端通过连接架连接有多个推杆504，切割罩4上开设有多个和推杆504匹配的推孔；

通过挤压电动缸503可带动推杆504向中间固定板501移动，推杆504通过推孔穿过转动板402并推动挤压板502向中间固定板501移动，挤压板502和中间固定板501配合对吸液垫401进行挤压，将吸液垫401内部的切削液挤出，从而保证吸液垫401的吸水性，避免多余的切削液再次打湿切割刀2。

如图3至图6所示，转动驱动组件安装在切割罩4上，转动驱动组件包括转动驱动电动缸601和从动齿轮602，转动驱动电动缸601安装在切割罩4的外部，转动驱动电动缸601的输出端固定安装有驱动齿条603，从动齿轮602固定安装在转动轴的一端，从动齿轮602和驱动齿条603啮合；

通过转动驱动电动缸601带动驱动齿条603移动，从而带动从动齿轮602和转动轴转动，带动转动板402和挤压板502转动，使吸水垫吸收了切削液的一侧转动至挤压电动缸503处进行挤干，将吸水垫干燥的一侧转动至和切割刀2接触，从而对切割刀2的表面进行擦干，保证吸水垫对切割刀2的干燥效果。

如图3至图6所示，接液槽6安装在切割罩4上并位于两个转动板402的底部，接液槽6的底部连通有排液管，挤压板502将吸液垫401内部的切削液挤出，挤出的切削液落入接液槽6的内部，通过排液管可将接液槽6内部的切削液排出进行收集。

如图3和图6所示，为提高对切割刀2和滤波器基板的降温效果，本申请在上述方案的基础上，还包括冷却管网一7，冷却管网一7设置在切削液储存罐301的外围并和切削液储存罐301的外壁接触，通过外部冷水机将冷水输送至冷却管网一7的内部，通过冷水对冷却管网一7进行降温，从而对切削液储存罐301进行降温，使切削液保持低温，从而进一步提高对切割刀2的降温效果。

如图3和图6所示，为进一步提高对切割刀2和滤波器基板的降温效果，同时对切割产生的碎屑进行清理，本申请还包括冷风除屑机构，冷风除屑机构用于向切割位置输送冷风，冷风除屑机构包括冷风箱701、冷却风机702和冷却管网二703，冷风箱701安装在切割罩4的外部，冷风箱701连通有多个出风管704，冷风箱701倾斜设置，使出风管704朝向切割区域，冷却风机702安装在冷风箱701的内部，冷却管网二703安装在冷风箱701的内部，冷却管网二703和冷却管网一7连通，冷却管网二703连通有进水管，冷却管网一7连通有出水管；

通过外部冷水机将冷水输送至冷却管网二703和冷却管网一7的内部，冷却管网二703对冷风箱701的内部进行降温，通过冷却风机702将冷风箱701内部的低温空气通过出风管704吹送至切割区域，对切割刀2和滤波器基板进行降温，同时将切割产生的碎屑从滤波器基板的表面吹落，避免造成滤波器基板的污损，减少后续的清理工作，从而避免清理过程中对滤波器基板的划伤。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滤波器加工用切割设备，包括切割机架（1）和切割刀（2），其特征在于，还包括：

防护壳（3），所述防护壳（3）安装在所述切割机架（1）的顶部；

切割驱动机构，所述切割驱动机构用于驱动切割刀（2）移动对滤波器基板进行切割；

切割罩（4），所述切割罩（4）安装在所述切割驱动机构上，所述切割罩（4）上安装有切割电机，所述切割刀（2）固定安装在所述切割电机的输出端并位于所述切割罩（4）的内部；

切削液涂抹机构，所述切削液涂抹机构用于将切削液涂抹在切割刀（2）的表面，对切割刀（2）进行降温，所述切削液涂抹机构包括：

切削液涂抹箱（201），所述切削液涂抹箱（201）安装在所述切割罩（4）的内部，所述切削液涂抹箱（201）开设有供所述切割刀（2）通过的涂抹口；以及

涂抹垫（202），所述涂抹垫（202）至少设置有两个，至少两个所述涂抹垫（202）安装在所述切削液涂抹箱（201）的内部，所述切割刀（2）位于至少两个所述涂抹垫（202）之间；

切削液输送机构，所述切削液输送机构用于向切削液涂抹机构输送切削液；

刀体除液机构，所述刀体除液机构用于吸除所述切割刀（2）体表面的切削液，所述刀体除液机构包括：

吸液垫（401），所述吸液垫（401）设置有两个，所述切割罩（4）通过转动轴转动安装有两个转动板（402），两个所述吸液垫（401）分别安装在两个所述转动板（402）相互靠近的一端，所述切割罩（4）上开设有和所述转动板（402）以及所述吸液垫（401）匹配的通口；

所述切割罩（4）上安装有用于对吸液垫（401）进行挤压的挤液组件，所述挤液组件包括：

中间固定板（501），所述中间固定板（501）安装在所述切割罩（4）上，所述中间固定板（501）位于两个所述吸液垫（401）之间；

挤压板（502），所述挤压板（502）设置有两组，每组所述挤压板（502）的数量均为两个，所述挤压板（502）和所述转动轴呈滑动配合，所述挤压板（502）和所述吸液垫（401）接触，所述吸液垫（401）位于中间固定板（501）和对应的所述挤压板（502）之间；

挤压电动缸（503），所述挤压电动缸（503）设置有两个，所述挤压电动缸（503）安装在所述中间固定板（501）上，并且两个所述挤压电动缸（503）位于所述切割罩（4）的两侧，所述挤压电动缸（503）的输出端通过连接架连接有多个推杆（504），所述切割罩（4）上开设有多个和所述推杆（504）匹配的推孔。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，所述切削液输送机构包括：

切削液储存罐（301），所述切削液储存罐（301）安装在所述切割罩（4）上，所述切削液储存罐（301）的内部盛放有切削液；以及

挤出板（302），所述挤出板（302）密封滑动安装在所述切削液储存罐（301）的内部，所述切削液储存罐（301）的顶部安装有挤出电动缸（303），所述挤出电动缸（303）的输出端伸入所述切削液储存罐（301）的内部，并且所述挤出板（302）固定安装在所述挤出电动缸（303）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，还包括：

转动驱动组件，所述转动驱动组件安装在所述切割罩（4）上，所述转动驱动组件包括：

转动驱动电动缸（601），所述转动驱动电动缸（601）安装在所述切割罩（4）的外部，所述转动驱动电动缸（601）的输出端固定安装有驱动齿条（603）；

从动齿轮（602），所述从动齿轮（602）固定安装在所述转动轴的一端，所述从动齿轮（602）和所述驱动齿条（603）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，还包括：

冷却管网一（7），所述冷却管网一（7）设置在所述切削液储存罐（301）的外围并和所述切削液储存罐（301）的外壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，还包括：

冷风除屑机构，所述冷风除屑机构用于向切割位置输送冷风，所述冷风除屑机构包括：

冷风箱（701），所述冷风箱（701）安装在所述切割罩（4）的外部，所述冷风箱（701）连通有多个出风管（704）；

冷却风机（702），所述冷却风机（702）安装在所述冷风箱（701）的内部；

冷却管网二（703），所述冷却管网二（703）安装在所述冷风箱（701）的内部，所述冷却管网二（703）和所述冷却管网一（7）连通，所述冷却管网二（703）连通有进水管，所述冷却管网一（7）连通有出水管。

6.根据权利要求5所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，还包括：

接液槽（6），所述接液槽（6）安装在所述切割罩（4）上并位于两个所述转动板（402）的底部，所述接液槽（6）的底部连通有排液管。