CN221387785U - 一种高热导材料清洗烘干一体机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高热导材料清洗烘干一体机，属于清洗烘干装置领域，包括底框，所述底框内设有呈直线分布的输送辊，所述底框顶端固定安装有清洗框和烘干框；所述底框内开设有储水槽，所述储水槽和清洗框之间设有喷淋组件，所述清洗框和储水槽内均转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁均固定套设有清洗辊，两个所述转动杆一端分别贯穿储水槽和清洗框，两个所述转动杆贯穿储水槽和清洗框一端之间设有驱动组件。本申请通过喷淋组件和清洗辊的配合，起到清洁产品的作用，通过加热丝和风吹组件的配合，起到烘干产品的作用，该设备清洗烘干一体，有助于避免产品在转运过程中再次受到污染，提高了设备的清洗烘干质量。
Description
技术领域
本申请涉及清洗烘干装置领域，更具体地说，涉及一种高热导材料清洗烘干一体机。
背景技术
常见的高导热系数材料包括金属、导热塑料和导热硅胶等，金属材料由于其内部的金属结构具有良好的电子传导性能，具有较高的热导率。铝、铜和银等金属常被用作高导热材料，用于制造散热器、导热片等散热设备，一些金属导热板材加工时，表面会粘连灰尘和废金属些，因此，需要对金属导热板材进行清洗和烘干。
现有的一些的清洗和烘干分体设置，当产品清洗完成后需要运输至烘干设备内部，当在产品运输过程中可能会再次受到灰尘污染，降低了产品的清洁度。因此，亟需一种高热导材料清洗烘干一体机。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供一种高热导材料清洗烘干一体机，采用如下的技术方案：
一种高热导材料清洗烘干一体机，包括底框，所述底框内设有呈直线分布的输送辊，所述底框顶端固定安装有清洗框和烘干框；
所述底框内开设有储水槽，所述储水槽和清洗框之间设有喷淋组件，所述清洗框和储水槽内均转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁均固定套设有清洗辊，两个所述转动杆一端分别贯穿储水槽和清洗框，两个所述转动杆贯穿储水槽和清洗框一端之间设有驱动组件，所述清洗框顶端内壁设有按压组件，所述储水槽内滑动安装有过滤板，且所述过滤板一端滑动贯穿储水槽且固定安装有把手；
所述烘干框顶端内壁固定安装有加热框，且所述加热框顶端贯穿烘干框，所述烘干框下段内壁固定安装有防护网，所述加热框内设有呈直线分布的加热丝，且所述加热框顶端内壁开设有呈直线分布的进气孔，所述加热框内设有风吹组件，所述加热框顶端设有防尘组件。
通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将产品置于输送辊上，通过输送辊将产品输送至清洗框内，随后，通过喷淋组件将储水槽内的水源喷淋至产品表面，即可起到清洁产品的作用，当产品输送至清洗辊前方时，通过按压组件按压产品顶端，起到减缓产品前进速度的作用，随后，通过驱动组件驱动两个清洗辊旋转，即可起到进一步清洗产品的作用，有利于提高产品的清洗精度，喷淋后的水源通过过滤板再次流至储水槽内，过滤板可起到过滤废水中杂质的作用，便于水资源可再次利用，降低了水资源的浪费，清洗完成后的产品通过输送辊输送至烘干框内，通过加热丝产生热量，随后通过风吹组件将热量吹至产品表面，即可起到烘干产品的作用，且风力经过加热丝，起到加热风力的作用，有利于提高产品的烘干效率，该设备清洗烘干一体，有助于避免产品在转运过程中再次受到污染，提高了设备的清洗烘干质量。
进一步的，所述喷淋组件包括两个固定安装于清洗框内壁的第一主管，所述底框内壁固定安装有两个呈对称分布的第二主管，所述第一主管和第二主管侧壁均设有呈直线分布的支管，所述支管侧壁均设有呈直线分布的喷头，同组所述第一主管和第二主管之间均设有双通接头，所述储水槽内固定安装有两个呈对称分布的抽水泵，两个所述抽水泵一端均固定安装有导管，且两个所述导管远离同组所述抽水泵一端均贯穿储水槽且与同组所述双通接头相对的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，当产品位于清洗框内部后，通过抽水泵将储水槽内部水源抽至同组导管内，水源通过导管进入双通接头内，水源通过双通接头分流至同组第一主管和第二主管内，水源进入支管内，最终通过喷头喷淋至产品表面，即可起到清洗产品的作用，且通过两组喷头的设置，有利于提高产品的清洗效率。
进一步的，所述驱动组件包括固定安装于底框一侧的第一电机，两个所述转动杆分别贯穿储水槽和清洗框一端之间均固定套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，所述第一电机与其中一个所述转动杆相对的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动相连接的转动杆转动，两个转动杆通过两个第一齿轮配合同步转动，转动杆驱动清洗辊旋转，即可起到清扫产品表面的作用，达到进一步清洗产品的效果。
进一步的，所述按压组件包括固定安装于清洗框顶端内壁的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有框架，且所述框架内转动安装有按压辊。
通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动框架和按压辊同步下降，使按压辊与产品表面接触，即可起到按压产品的作用，按压辊转动安装于框架内，因此起到减缓产品移动速度的作用，但不影响产品移动。
进一步的，所述风吹组件包括固定安装于加热框顶端内壁的第二电机，所述加热框顶端内壁转动安装有两个呈对称分布的支杆，两个所述支杆侧壁与第二电机输出轴侧壁均固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮之间设有链条，且两个所述支杆侧壁和第二电机输出轴侧壁均固定套设有扇叶。
通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动相连接的第二齿轮转动，通过链条和第二齿轮配合，使两个支杆同步转动，使多个扇叶同步转动产生风力，风力将热量吹至烘干框内与产品接触，即可起到烘干产品的作用。
进一步的，所述防尘组件包括固定安装于加热框顶端安装框，所述安装框截面呈“U”形，所述安装框内滑动安装有吸尘板，所述吸尘板两侧均固定安装有限位块，所述安装框内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案，外界风力通过进气孔进入加热框内前，风力经过吸尘板，吸尘板可起到清除风力中灰尘的作用，有助于避免风力中灰尘再次沾附于产品表面，且吸尘板通过限位块与安装框内壁开设的限位槽卡合固定，通过限位块和限位槽的配合，便于工作人员拆卸吸尘板，有利于保持设备的除尘效果。
进一步的，所述底框内开设有废水槽，所述废水槽位于烘干框下方，所述废水槽和储水槽之间设有呈直线分布的排水孔。
通过采用上述技术方案，底框内通过废水槽的设置，起到收集产品表面滴落的废水的作用，且废水可通过排水孔流至储水槽内，有助于避免废水四处流淌。
进一步的，所述过滤板两侧均固定安装有滑块，所述储水槽内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
通过采用上述技术方案，过滤板通过滑块与储水槽内壁开设的滑槽卡合固定，便于工作人员后续拆卸过滤板清洗，有利于保持设备的过滤效果。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
(1)在本申请中，通过喷淋组件的设置，起到清洗产品的作用，且通过驱动组件驱动清洗辊转动，起到进步清洗产品的作用，清洗完成的产品输送至烘干框内，通过加热丝产生热量，随后通过风吹组件将热量吹至产品表面，即可起到烘干产品的作用，该设备清洗烘干一体，有助于避免产品在转运过程中再次受到污染，提高了设备的清洗烘干质量。
(2)在本申请中，通过防尘组件的设置，起到过滤进入烘干框内空气中灰尘的作用，有助于避免灰尘再次沾附于产品表面，提高了设备的实用性。
(3)在本申请中，储水槽内通过过滤板的设置，起到过滤废水中杂质的作用，过滤后的废水再次流至储水槽内，便于水源再次使用，有利于提高了水资源的利用率，降低了水资源的浪费。
附图说明
图1为一种高热导材料清洗烘干一体机的结构示意图；
图2为本申请的剖视图；
图3为本申请图2中A的放大图；
图4为本申请图2中B的放大图。
图中标号说明：
1、底框；2、导管；3、双通接头；4、第一齿轮；5、第一电机；6、转动杆；7、清洗框；8、烘干框；9、限位块；10、吸尘板；11、安装框；12、输送辊；13、过滤板；14、滑块；15、按压辊；16、框架；17、伸缩杆；18、清洗辊；19、加热框；20、加热丝；21、废水槽；22、储水槽；23、抽水泵；24、支杆；25、第二电机；26、链条；27、扇叶；28、第二齿轮；29、第一主管；30、支管；31、喷头；32、第二主管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-4，一种高热导材料清洗烘干一体机，包括底框1，底框1内设有呈直线分布的输送辊12，底框1顶端固定安装有清洗框7和烘干框8；底框1内开设有储水槽22，储水槽22和清洗框7之间设有喷淋组件，喷淋组件包括两个固定安装于清洗框7内壁的第一主管29，底框1内壁固定安装有两个呈对称分布的第二主管32，第一主管29和第二主管32侧壁均设有呈直线分布的支管30，支管30侧壁均设有呈直线分布的喷头31，同组第一主管29和第二主管32之间均设有双通接头3，储水槽22内固定安装有两个呈对称分布的抽水泵23，两个抽水泵23一端均固定安装有导管2，且两个导管2远离同组抽水泵23一端均贯穿储水槽22且与同组双通接头3相对的一端固定连接，该设备使用时，工作人员将产品置于输送辊12上，通过输送辊12将产品输送至清洗框7内，通过抽水泵23将储水槽22内部水源抽至同组导管2内，水源通过导管2进入双通接头3内，水源通过双通接头3分流至同组第一主管29和第二主管32内，水源进入支管30内，最终通过喷头31喷淋至产品表面，即可起到清洗产品的作用，且通过两组喷头31的设置，有利于提高产品的清洗效率。
储水槽22内滑动安装有过滤板13，且过滤板13一端滑动贯穿储水槽22且固定安装有把手，过滤板13两侧均固定安装有滑块14，储水槽22内壁开设有与同侧滑块14相匹配的滑槽，喷淋后的水源通过过滤板13再次流至储水槽22内，过滤板13可起到过滤废水中杂质的作用，便于水资源可再次利用，降低了水资源的浪费，且过滤板13通过滑块14与储水槽22内壁开设的滑槽卡合固定，便于工作人员后续拆卸过滤板13清洗，有利于保持设备的过滤效果，
清洗框7顶端内壁设有按压组件，按压组件包括固定安装于清洗框7顶端内壁的伸缩杆17，伸缩杆17端部固定安装有框架16，且框架16内转动安装有按压辊15，通过伸缩杆17驱动框架16和按压辊15同步下降，使按压辊15与产品表面接触，即可起到按压产品的作用，按压辊15转动安装于框架16内，因此起到减缓产品移动速度的作用，但不影响产品移动。
清洗框7和储水槽22内均转动安装有转动杆6，且转动杆6侧壁均固定套设有清洗辊18，两个转动杆6一端分别贯穿储水槽22和清洗框7，两个转动杆6贯穿储水槽22和清洗框7一端之间设有驱动组件，驱动组件包括固定安装于底框1一侧的第一电机5，两个转动杆6分别贯穿储水槽22和清洗框7一端之间均固定套设有第一齿轮4，两个第一齿轮4啮合，第一电机5与其中一个转动杆6相对的一端固定连接，通过第一电机5驱动相连接的转动杆6转动，两个转动杆6通过两个第一齿轮4配合同步转动，转动杆6驱动清洗辊18旋转，即可起到清扫产品表面的作用，达到进一步清洗产品的效果。
烘干框8顶端内壁固定安装有加热框19，且加热框19顶端贯穿烘干框8，烘干框8下段内壁固定安装有防护网，加热框19内设有呈直线分布的加热丝20，且加热框19顶端内壁开设有呈直线分布的进气孔，加热框19内设有风吹组件，风吹组件包括固定安装于加热框19顶端内壁的第二电机25，加热框19顶端内壁转动安装有两个呈对称分布的支杆24，两个支杆24侧壁与第二电机25输出轴侧壁均固定套设有第二齿轮28，第二齿轮28之间设有链条26，且两个支杆24侧壁和第二电机25输出轴侧壁均固定套设有扇叶27，清洗完成后的产品通过输送辊12输送至烘干框8内，通过加热丝20产生热量，随后，通过第二电机25驱动相连接的第二齿轮28转动，通过链条26和第二齿轮28配合，使两个支杆24同步转动，使多个扇叶27同步转动产生风力，风力将热量吹至烘干框8内与产品接触，即可起到烘干产品的作用。
底框1内开设有废水槽21，废水槽21位于烘干框8下方，废水槽21和储水槽22之间设有呈直线分布的排水孔，底框1内通过废水槽21的设置，起到收集产品表面滴落的废水的作用，且废水可通过排水孔流至储水槽22内，有助于避免废水四处流淌。
加热框19顶端设有防尘组件，防尘组件包括固定安装于加热框19顶端安装框11，安装框11截面呈“U”形，安装框11内滑动安装有吸尘板10，吸尘板10两侧均固定安装有限位块9，安装框11内壁开设有与同侧限位块9相匹配的限位槽，外界风力通过进气孔进入加热框19内前，风力经过吸尘板10，吸尘板10可起到清除风力中灰尘的作用，有助于避免风力中灰尘再次沾附于产品表面，且吸尘板10通过限位块9与安装框11内壁开设的限位槽卡合固定，通过限位块9和限位槽的配合，便于工作人员拆卸吸尘板10，有利于保持设备的除尘效果。
本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将产品置于输送辊12上，通过输送辊12将产品输送至清洗框7内，随后，通过喷淋组件将储水槽22内的水源喷淋至产品表面，即可起到清洁产品的作用，当产品输送至清洗辊18前方时，通过按压组件按压产品顶端，起到减缓产品前进速度的作用，随后，通过驱动组件驱动两个清洗辊18旋转，即可起到进一步清洗产品的作用，有利于提高产品的清洗精度，喷淋后的水源通过过滤板13再次流至储水槽22内，过滤板13可起到过滤废水中杂质的作用，便于水资源可再次利用，降低了水资源的浪费，清洗完成后的产品通过输送辊12输送至烘干框8内，通过加热丝20产生热量，随后通过风吹组件将热量吹至产品表面，即可起到烘干产品的作用，且风力经过加热丝20，起到加热风力的作用，有利于提高产品的烘干效率，该设备清洗烘干一体，有助于避免产品在转运过程中再次受到污染，提高了设备的清洗烘干质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高热导材料清洗烘干一体机，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)内设有呈直线分布的输送辊(12)，所述底框(1)顶端固定安装有清洗框(7)和烘干框(8)；
所述底框(1)内开设有储水槽(22)，所述储水槽(22)和清洗框(7)之间设有喷淋组件，所述清洗框(7)和储水槽(22)内均转动安装有转动杆(6)，且所述转动杆(6)侧壁均固定套设有清洗辊(18)，两个所述转动杆(6)一端分别贯穿储水槽(22)和清洗框(7)，两个所述转动杆(6)贯穿储水槽(22)和清洗框(7)一端之间设有驱动组件，所述清洗框(7)顶端内壁设有按压组件，所述储水槽(22)内滑动安装有过滤板(13)，且所述过滤板(13)一端滑动贯穿储水槽(22)且固定安装有把手；
所述烘干框(8)顶端内壁固定安装有加热框(19)，且所述加热框(19)顶端贯穿烘干框(8)，所述烘干框(8)下段内壁固定安装有防护网，所述加热框(19)内设有呈直线分布的加热丝(20)，且所述加热框(19)顶端内壁开设有呈直线分布的进气孔，所述加热框(19)内设有风吹组件，所述加热框(19)顶端设有防尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种高热导材料清洗烘干一体机，其特征在于：所述喷淋组件包括两个固定安装于清洗框(7)内壁的第一主管(29)，所述底框(1)内壁固定安装有两个呈对称分布的第二主管(32)，所述第一主管(29)和第二主管(32)侧壁均设有呈直线分布的支管(30)，所述支管(30)侧壁均设有呈直线分布的喷头(31)，同组所述第一主管(29)和第二主管(32)之间均设有双通接头(3)，所述储水槽(22)内固定安装有两个呈对称分布的抽水泵(23)，两个所述抽水泵(23)一端均固定安装有导管(2)，且两个所述导管(2)远离同组所述抽水泵(23)一端均贯穿储水槽(22)且与同组所述双通接头(3)相对的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高热导材料清洗烘干一体机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于底框(1)一侧的第一电机(5)，两个所述转动杆(6)分别贯穿储水槽(22)和清洗框(7)一端之间均固定套设有第一齿轮(4)，两个所述第一齿轮(4)啮合，所述第一电机(5)与其中一个所述转动杆(6)相对的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高热导材料清洗烘干一体机，其特征在于：所述按压组件包括固定安装于清洗框(7)顶端内壁的伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)端部固定安装有框架(16)，且所述框架(16)内转动安装有按压辊(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高热导材料清洗烘干一体机，其特征在于：所述风吹组件包括固定安装于加热框(19)顶端内壁的第二电机(25)，所述加热框(19)顶端内壁转动安装有两个呈对称分布的支杆(24)，两个所述支杆(24)侧壁与第二电机(25)输出轴侧壁均固定套设有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)之间设有链条(26)，且两个所述支杆(24)侧壁和第二电机(25)输出轴侧壁均固定套设有扇叶(27)。
6.根据权利要求1所述的一种高热导材料清洗烘干一体机，其特征在于：所述防尘组件包括固定安装于加热框(19)顶端安装框(11)，所述安装框(11)截面呈“U”形，所述安装框(11)内滑动安装有吸尘板(10)，所述吸尘板(10)两侧均固定安装有限位块(9)，所述安装框(11)内壁开设有与同侧所述限位块(9)相匹配的限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种高热导材料清洗烘干一体机，其特征在于：所述底框(1)内开设有废水槽(21)，所述废水槽(21)位于烘干框(8)下方，所述废水槽(21)和储水槽(22)之间设有呈直线分布的排水孔。
8.根据权利要求1所述的一种高热导材料清洗烘干一体机，其特征在于：所述过滤板(13)两侧均固定安装有滑块(14)，所述储水槽(22)内壁开设有与同侧所述滑块(14)相匹配的滑槽。
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