CN221071005U - 一种立式冲瓶机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种立式冲瓶机,属于冲瓶机领域,包括底座,所述底座顶端固定安装有烘干框,且所述烘干框两侧均设有加热框,所述烘干框两侧均开设有进出口,且所述烘干框顶端内壁固定安装有框架,且所述框架内设有驱动件;所述驱动件包括多个转动设置于框架顶端内壁的转轴,所述转轴侧壁均套设有链轮,且多个所述链轮之间设有链条,所述链条底端设有软胶条,且所述软胶条底端设有多个呈直线分布的夹持组件;两个所述加热框内均设有加热组件,所述烘干框两侧均开设有出气口,两个所述加热框两侧均设有防尘组件。本申请通过加热组件和风吹组件的配合,起到烘干瓶体的作用,有利于提高瓶体的烘干效率,提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本申请涉及冲瓶机领域,更具体地说,涉及一种立式冲瓶机。
背景技术
冲瓶机也称液体灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机,适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装,冲瓶机加工步骤包括,进料、冲洗、排水、灌装和盖子封装。
现有的一些冲瓶机瓶子冲洗后排水,随后进行罐装,但瓶子中仍可能会残留废水,瓶子未完全烘干可能会影响后续罐装料品的质量,降低了设备的实用性。因此,亟需一种立式冲瓶机。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提供一种立式冲瓶机,采用如下的技术方案:
一种立式冲瓶机,包括底座,所述底座顶端固定安装有烘干框,且所述烘干框两侧均设有加热框,所述烘干框两侧均开设有进出口,且所述烘干框顶端内壁固定安装有框架,且所述框架内设有驱动件;
所述驱动件包括多个转动设置于框架顶端内壁的转轴,所述转轴侧壁均套设有链轮,且多个所述链轮之间设有链条,所述链条底端设有软胶条,且所述软胶条底端设有多个呈直线分布的夹持组件;
两个所述加热框内均设有加热组件,所述烘干框两侧均开设有出气口,两个所述加热框两侧均设有防尘组件,所述底座内开设有安装槽,且所述安装槽内设有风吹组件。
通过采用上述技术方案,该设备使用时,通过夹持组件将瓶体倒立夹持住,随后,通过驱动件将瓶体输送至烘干框内,驱动件通过驱动马达运转,当瓶体移动至烘干框内部后,通过加热组件产生热量,热量分布于烘干框内,可起到烘干瓶体避免残留水分的作用,加热框侧壁通过防尘组件的设置,起到过滤进入加热框内部空气中灰尘的作用,有助于避免灰尘附着于瓶体表面,有助于避免瓶体受到污染,随后,通过夹持组件驱动瓶体下移与风吹组件配合,起到烘干瓶体内部的作用,有利于提高设备的烘干效率,提高了设备的实用性。
进一步的,所述夹持组件包括多个设置于软胶条底端的支架,所述支架底端均固定安装有伸缩杆,且所述伸缩杆端部均设有电动夹爪,所述电动夹爪内侧均设有防滑垫。
通过采用上述技术方案,通过伸缩杆驱动电动夹爪下移,通过电动夹爪倒立夹持瓶体,电动夹爪内壁通过防滑垫的设置,有利于提高瓶体夹持的稳定性。
进一步的,所述加热组件包括固定安装于加热框远离烘干框一侧内壁的减速电机,所述减速电机输出轴侧壁均套设有驱动齿轮,两个所述加热框相反的一侧内壁均转动安装有两个呈对称分布的支杆,且所述支杆侧壁均套设有从动齿轮,同侧两个所述从动齿轮均与驱动齿轮啮合,所述支杆和减速电机输出轴侧壁均套设有扇叶,两个所述加热框内均设有呈直线分布的加热丝,且两个所述加热框相反的一侧均开设有呈矩形阵列分布的进气孔。
通过采用上述技术方案,当瓶体移动至烘干框内后,通过加热丝产生热量,随后,通过减速电机驱动驱动齿轮传动,驱动齿轮驱动同组从动齿轮转动,从动齿轮驱动同组支杆转动,支杆和减速电机驱动同组扇叶转动,扇叶转动产生风力,风力将热量通过烘干框侧壁开设的出气口进入烘干框内,热量与瓶体接触,即可起到烘干瓶体表面水分的作用。
进一步的,所述防尘组件包括固定安装于两个所述加热框相反一侧的安装架,两个所述安装架截面均呈“U”形,两个所述安装架内均滑动安装有防尘板,且所述防尘板两侧均固定安装有滑块,所述安装架内侧均开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
通过采用上述技术方案,当外界空气通过进气孔进入加热框内时,空气经过防尘板,防尘板可起到过滤空气中灰尘的作用,有助于避免灰尘污染瓶体,防尘板通过滑块和安装架内壁开设的滑槽配合固定安装,且通过滑块和滑槽的配合,便于工作人员拆装防尘板,有利于保持设备的防尘效果。
进一步的,所述风吹组件包括固定安装于安装槽内的热风机,所述热风机一侧固定安装有进气管,且所述进气管远离热风机一端贯穿底座,所述热风机远离进气管一侧固定安装有多通接头,且所述多通接头支管端部均设有出风管,所述出风管顶端均贯穿安装槽,且所述出风管上半段侧壁开设有多组呈环形阵列分布的出气孔。
通过采用上述技术方案,瓶体罩设于出风管侧壁后,通过热风机产生热风,热风通过多通接头进入出风管内,热风通过出风管侧壁开设的出气孔作用于瓶体内部,即可起到烘干瓶体内部的作用,有利于提高瓶体的烘干效率。
进一步的,所述进气管贯穿底座一端设有防尘棉。
通过采用上述技术方案,进气管端部通过防尘棉的设置,起到过滤空气孔灰尘的作用。
进一步的,所述底座顶端开设有两个呈对称分布的废水槽。
通过采用上述技术方案,底座顶端通过废水槽的设置,起到收集瓶体滴落的废水的作用。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
(1)在本申请中,通过加热组件的设置,通过加热丝产生热量,随后,通过减速电机驱动扇叶转动产生风力,风力被加热丝加热,且风力可将热量导入烘干框,起到烘干瓶体表面的作用。
(2)在本申请中,通过风吹组件的设置,设备将瓶体套设于出风管侧壁,通过人热风机产生风力,风力通过出风管作用于瓶体内部,即可起到烘干瓶体内部的作用,有利于提高瓶体的烘干效率。
附图说明
图1为一种立式冲瓶机的结构示意图;
图2为本申请的剖视图;
图3为本申请图2中A的放大图;
图4为本申请加热组件的爆炸图。
图中标号说明:
1、底座;2、加热框;3、安装架;4、防尘板;5、滑块;6、烘干框;7、框架;8、安装槽;9、进气管;10、扇叶;11、从动齿轮;12、支杆;13、减速电机;14、驱动齿轮;15、加热丝;16、多通接头;17、热风机;18、驱动件;181、转轴;182、链轮;183、链条;19、支架;20、伸缩杆;21、电动夹爪;22、出风管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-4,一种立式冲瓶机,包括底座1,底座1顶端固定安装有烘干框6,且烘干框6两侧均设有加热框2,烘干框6两侧均开设有进出口,且烘干框6顶端内壁固定安装有框架7,且框架7内设有驱动件18;驱动件18包括多个转动设置于框架7顶端内壁的转轴181,转轴181侧壁均套设有链轮182,且多个链轮182之间设有链条183,链条183底端设有软胶条,且软胶条底端设有多个呈直线分布的夹持组件,夹持组件包括多个设置于软胶条底端的支架19,支架19底端均固定安装有伸缩杆20,且伸缩杆20端部均设有电动夹爪21,电动夹爪21内侧均设有防滑垫,该设备使用时,通过伸缩杆20驱动电动夹爪21下移,通过电动夹爪21倒立夹持瓶体,电动夹爪21内壁通过防滑垫的设置,有利于提高瓶体夹持的稳定性,当瓶体夹持完成后,通过驱动件18将瓶体输送至烘干框6内,驱动件18通过驱动马达运转。
两个加热框2内均设有加热组件,加热组件包括固定安装于加热框2远离烘干框6一侧内壁的减速电机13,减速电机13输出轴侧壁均套设有驱动齿轮14,两个加热框2相反的一侧内壁均转动安装有两个呈对称分布的支杆12,且支杆12侧壁均套设有从动齿轮11,同侧两个从动齿轮11均与驱动齿轮14啮合,支杆12和减速电机13输出轴侧壁均套设有扇叶10,两个加热框2内均设有呈直线分布的加热丝15,且两个加热框2相反的一侧均开设有呈矩形阵列分布的进气孔,当瓶体移动至烘干框6内后,通过加热丝15产生热量,随后,通过减速电机13驱动驱动齿轮14传动,驱动齿轮14驱动同组从动齿轮11转动,从动齿轮11驱动同组支杆12转动,支杆12和减速电机13驱动同组扇叶10转动,扇叶10转动产生风力,风力将热量通过烘干框6侧壁开设的出气口进入烘干框6内,热量与瓶体接触,即可起到烘干瓶体表面水分的作用。
烘干框6两侧均开设有出气口,两个加热框2两侧均设有防尘组件,防尘组件包括固定安装于两个加热框2相反一侧的安装架3,两个安装架3截面均呈“U”形,两个安装架3内均滑动安装有防尘板4,且防尘板4两侧均固定安装有滑块5,安装架3内侧均开设有与同侧滑块5相匹配的滑槽,当外界空气通过进气孔进入加热框2内时,空气经过防尘板4,防尘板4可起到过滤空气中灰尘的作用,有助于避免灰尘污染瓶体,防尘板4通过滑块5和安装架3内壁开设的滑槽配合固定安装,且通过滑块5和滑槽的配合,便于工作人员拆装防尘板4,有利于保持设备的防尘效果。
底座1内开设有安装槽8,且安装槽8内设有风吹组件,风吹组件包括固定安装于安装槽8内的热风机17,热风机17一侧固定安装有进气管9,且进气管9远离热风机17一端贯穿底座1,热风机17远离进气管9一侧固定安装有多通接头16,且多通接头16支管端部均设有出风管22,出风管22顶端均贯穿安装槽8,且出风管22上半段侧壁开设有多组呈环形阵列分布的出气孔,进气管9贯穿底座1一端设有防尘棉,通过伸缩杆20驱动瓶体下降,使瓶体罩设于出风管22侧壁后,通过热风机17产生热风,热风通过多通接头16进入出风管22内,热风通过出风管22侧壁开设的出气孔作用于瓶体内部,即可起到烘干瓶体内部的作用,有利于提高瓶体的烘干效率,进气管9端部通过防尘棉的设置,起到过滤空气孔灰尘的作用。
底座1顶端开设有两个呈对称分布的废水槽,底座1顶端通过废水槽的设置,起到收集瓶体滴落的废水的作用。
本申请实施例的实施原理为:该设备使用时,通过夹持组件将瓶体倒立夹持住,随后,通过驱动件18将瓶体输送至烘干框6内,驱动件18通过驱动马达运转,当瓶体移动至烘干框6内部后,通过加热组件产生热量,热量分布于烘干框6内,可起到烘干瓶体避免残留水分的作用,加热框2侧壁通过防尘组件的设置,起到过滤进入加热框2内部空气中灰尘的作用,有助于避免灰尘附着于瓶体表面,有助于避免瓶体受到污染,随后,通过夹持组件驱动瓶体下移与风吹组件配合,起到烘干瓶体内部的作用,有利于提高设备的烘干效率,提高了设备的实用性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式冲瓶机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端固定安装有烘干框(6),且所述烘干框(6)两侧均设有加热框(2),所述烘干框(6)两侧均开设有进出口,且所述烘干框(6)顶端内壁固定安装有框架(7),且所述框架(7)内设有驱动件(18);
所述驱动件(18)包括多个转动设置于框架(7)顶端内壁的转轴(181),所述转轴(181)侧壁均套设有链轮(182),且多个所述链轮(182)之间设有链条(183),所述链条(183)底端设有软胶条,且所述软胶条底端设有多个呈直线分布的夹持组件;
两个所述加热框(2)内均设有加热组件,所述烘干框(6)两侧均开设有出气口,两个所述加热框(2)两侧均设有防尘组件,所述底座(1)内开设有安装槽(8),且所述安装槽(8)内设有风吹组件。
2.根据权利要求1所述的一种立式冲瓶机,其特征在于:所述夹持组件包括多个设置于软胶条底端的支架(19),所述支架(19)底端均固定安装有伸缩杆(20),且所述伸缩杆(20)端部均设有电动夹爪(21),所述电动夹爪(21)内侧均设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种立式冲瓶机,其特征在于:所述加热组件包括固定安装于加热框(2)远离烘干框(6)一侧内壁的减速电机(13),所述减速电机(13)输出轴侧壁均套设有驱动齿轮(14),两个所述加热框(2)相反的一侧内壁均转动安装有两个呈对称分布的支杆(12),且所述支杆(12)侧壁均套设有从动齿轮(11),同侧两个所述从动齿轮(11)均与驱动齿轮(14)啮合,所述支杆(12)和减速电机(13)输出轴侧壁均套设有扇叶(10),两个所述加热框(2)内均设有呈直线分布的加热丝(15),且两个所述加热框(2)相反的一侧均开设有呈矩形阵列分布的进气孔。
4.根据权利要求1所述的一种立式冲瓶机,其特征在于:所述防尘组件包括固定安装于两个所述加热框(2)相反一侧的安装架(3),两个所述安装架(3)截面均呈“U”形,两个所述安装架(3)内均滑动安装有防尘板(4),且所述防尘板(4)两侧均固定安装有滑块(5),所述安装架(3)内侧均开设有与同侧所述滑块(5)相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种立式冲瓶机,其特征在于:所述风吹组件包括固定安装于安装槽(8)内的热风机(17),所述热风机(17)一侧固定安装有进气管(9),且所述进气管(9)远离热风机(17)一端贯穿底座(1),所述热风机(17)远离进气管(9)一侧固定安装有多通接头(16),且所述多通接头(16)支管端部均设有出风管(22),所述出风管(22)顶端均贯穿安装槽(8),且所述出风管(22)上半段侧壁开设有多组呈环形阵列分布的出气孔。
6.根据权利要求5所述的一种立式冲瓶机,其特征在于:所述进气管(9)贯穿底座(1)一端设有防尘棉。
7.根据权利要求1所述的一种立式冲瓶机,其特征在于:所述底座(1)顶端开设有两个呈对称分布的废水槽。
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