CN218856313U - 一种具有固液分离功能的金属切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体、固定板、液体收集箱以及固体收集箱；还包括：所述固定板的表面轴承伸入有蜗杆，且所述蜗杆伸入到固定板内部的一端外侧啮合连接有蜗轮，所述转动槽的内部设置有贴合设置有夹持板，同时所述夹持板的顶端位置伸出固定板的外侧；所述贴合板的表面位置等间距开设有通孔。该具有固液分离功能的金属切削机，设置有蜗杆，通过旋转蜗杆，并且蜗轮将会带动转动槽进行转动，同时转动槽将会带动两组夹持板在固定板的顶部位置进行移动，从而使得夹持板将会对金属件进行限位夹持，防止金属件在加工的过程中发生偏移的现象。

Description

一种具有固液分离功能的金属切削机

技术领域

本实用新型涉及金属切削机技术领域，具体为一种具有固液分离功能的金属切削机。

背景技术

在进行金属切削时，需要使用到金属切削机来进行处理，现有的金属切削机在使用的过程中需要使用到切削液来对金属切削进行辅助使用，提高金属切削的效率，同时现有的金属切削机的种类有很多，例如：

公开号为CN215547139U公开了一种高效率的金属切削机床，该机床通过设置金属切削机床本体、支撑板、双头电机、往复丝杠、通槽、滑动块、气盒、喷头、连接板、风机、管道、气管、伸缩管、放置口和收集斗的配合使用，解决了现有的金属切削机床使用中需要定期清理金属切削机床内部的金属碎渣，清理金属碎渣时需要先将金属切削机床关闭，再手动进行清理，不能在金属切削机床使用中进行清理，降低了金属切削机床工作效率的问题，该高效率的金属切削机床，具备了高效率的优点，提高了金属切削机床的实用性，但是还存在着一定的弊端，首先，在切削液冲洗的过程中，将会携带加工所产生的废屑掉落，为了更加方便的对废屑与切削液进行收集处理，因此需要对金属废屑与切削液分离收集，现有的金属切削机不能很好的对其进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固液分离功能的金属切削机，以解决上述背景技术提出在切削液冲洗的过程中，将会携带加工所产生的废屑掉落，为了更加方便的对废屑与切削液进行收集处理，因此需要对金属废屑与切削液分离收集，现有的金属切削机不能很好的对其进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体、固定板、液体收集箱以及固体收集箱；

其中，所述金属切削机本体的中部位置固定连接有固定板，且所述金属切削机本体的下方内部滑动设置有液体收集箱，同时所述液体收集箱的内部可拆卸设置有固体收集箱；

还包括：

所述固定板的表面轴承伸入有蜗杆，且所述蜗杆伸入到固定板内部的一端外侧啮合连接有蜗轮，并且所述蜗轮的顶部边缘位置开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有贴合设置有夹持板，同时所述夹持板的顶端位置伸出固定板的外侧；

所述固定板的表面位置开设有下料口，所述固体收集箱的底部位置贯穿开设有出液口，且所述固体收集箱的左右两侧位置均轴承连接有弹性转动齿轮，所述弹性转动齿轮的轴端外侧位置缠绕有拉绳，且所述拉绳的另一端通过定滑轮伸入到固体收集箱的内部并且捆绑在贴合板的一端，所述贴合板的表面位置等间距开设有通孔。

优选的，所述蜗轮的底端位置轴承连接在固定板的内壁，且所述转动槽通过蜗轮与固定板的内壁之间构成转动结构，进而方便蜗轮带动转动槽在固定板的内壁进行旋转。

优选的，所述夹持板的底端通过转动槽与固定板的顶部位置之间构成滑动结构，且两组所述夹持板的位移方向相反，从而方便夹持板在金属切削机本体的内部进行旋转。

优选的，所述液体收集箱的左右两端内壁位置固定有弹簧导向杆，且所述弹簧导向杆的外侧滑动设置有固体收集箱，同时所述液体收集箱的内壁上设置有固定齿条，从而使得液体收集箱在弹簧导向杆的外侧进行滑动。

优选的，所述固定齿条与弹性转动齿轮之间为啮合连接，且所述液体收集箱与固定齿条之间为一体化设置，同时所述弹性转动齿轮连接在液体收集箱内壁的一端位置通过弹簧与固体收集箱的内壁相连接，以便于弹性转动齿轮在液体收集箱的内壁发生复位的现象。

优选的，所述贴合板的外侧与固体收集箱的内壁之间相贴合，且所述贴合板通过拉绳与固体收集箱的内壁之间构成滑动结构，方便贴合板在固体收集箱的内部进行来回的滑动。

优选的，所述通孔的数量与出液口的数量为一一对应设置，且所述贴合板通过复位弹簧与固体收集箱的内壁之间构成弹性滑动结构，进而方便通孔与出液口之间相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

(1)该具有固液分离功能的金属切削机，设置有蜗杆，通过旋转蜗杆，使得蜗杆伸入到固定板内部的一端进行旋转，故而使得蜗杆将会带动蜗轮在金属切削机本体的内部进行转动，并且蜗轮将会带动转动槽进行转动，同时转动槽将会带动两组夹持板在固定板的顶部位置进行移动，从而使得夹持板将会对金属件进行限位夹持，防止金属件在加工的过程中发生偏移的现象；

(2)该具有固液分离功能的金属切削机，设置有固体收集箱，通过固体收集箱对废料的收集，使得固体收集箱的两端将会在弹簧导向杆的外侧进行下降，并且通过弹性转动齿轮与固定齿条之间的啮合连接，使得弹性转动齿轮将会在固体收集箱的内部进行旋转，同时弹性转动齿轮的轴端将会带动拉绳进行收卷，同时拉绳的另一端将会带动贴合板通过复位弹簧在固体收集箱的底端内部滑动，使得通孔与出液口相对应，使得切削液将会流通到液体收集箱的内部，通过以上操作，实现了金属废屑与切削液的固液分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固体收集箱主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、金属切削机本体；2、固定板；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转动槽； 6、夹持板；7、下料口；8、液体收集箱；9、固体收集箱；901、出液口；10、弹簧导向杆；11、弹性转动齿轮；12、固定齿条；13、拉绳；14、贴合板；15、复位弹簧；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体1、固定板2、液体收集箱8以及固体收集箱9；其中，金属切削机本体1的中部位置固定连接有固定板2，且金属切削机本体1 的下方内部滑动设置有液体收集箱8，液体收集箱8的左右两端内壁位置固定有弹簧导向杆10，且弹簧导向杆10的外侧滑动设置有固体收集箱9，同时液体收集箱8的内壁上设置有固定齿条12；同时液体收集箱8的内部可拆卸设置有固体收集箱9；还包括：固定板2的表面轴承伸入有蜗杆3，且蜗杆3伸入到固定板2内部的一端外侧啮合连接有蜗轮4，并且蜗轮4的顶部边缘位置开设有转动槽5，蜗轮4的底端位置轴承连接在固定板2的内壁，且转动槽5通过蜗轮4与固定板2的内壁之间构成转动结构；夹持板6的底端通过转动槽5与固定板2 的顶部位置之间构成滑动结构，且两组夹持板6的位移方向相反；转动槽5的内部设置有贴合设置有夹持板6，同时夹持板6的顶端位置伸出固定板2的外侧；

固定板2的表面位置开设有下料口7，固体收集箱9的底部位置贯穿开设有出液口901，且固体收集箱9的左右两侧位置均轴承连接有弹性转动齿轮11，固定齿条12与弹性转动齿轮11之间为啮合连接，且液体收集箱8与固定齿条 12之间为一体化设置，同时弹性转动齿轮11连接在液体收集箱8内壁的一端位置通过弹簧与固体收集箱9的内壁相连接；弹性转动齿轮11的轴端外侧位置缠绕有拉绳13，且拉绳13的另一端通过定滑轮伸入到固体收集箱9的内部并且捆绑在贴合板14的一端，贴合板14的外侧与固体收集箱9的内壁之间相贴合，且贴合板14通过拉绳13与固体收集箱9的内壁之间构成滑动结构；贴合板14 的表面位置等间距开设有通孔16。通孔16的数量与出液口901的数量为一一对应设置，且贴合板14通过复位弹簧15与固体收集箱9的内壁之间构成弹性滑动结构。

工作原理：在使用该具有固液分离功能的金属切削机时，结合附图1-3，首先，将需要加工的金属件放置在固定板2的顶部，随后通过旋转蜗杆3，使得蜗杆3伸入到固定板2内部的一端将会带动啮合连接的蜗轮4在固定板2的内部进行转动，此时，蜗轮4将会带动转动槽5在固定板2的内部进行旋转，并且转动槽5内部的设置的夹持板6将会在固定板2的顶部位置进行稳定的滑动，通过两组夹持板6的相对移动，从而方便对金属件进行限位夹持，可防止后期金属切削机本体1对金属件加工时，金属件发生偏移的现象；

结合附图1、附图4和附图5，首先，在加工的过程中，废屑与切削液将会通过固定板2顶部所开设的下料口7下流到固体收集箱9的内部，当固体收集箱9的物料收集到一定程度后，固体收集箱9将会在液体收集箱8的内壁进行下降，随后固体收集箱9左右两侧所轴承设置的弹性转动齿轮11将会通过固定齿条12在固体收集箱9的内部进行旋转，使得弹性转动齿轮11带动拉绳13进行收卷，从而使得拉绳13将会带动贴合板14通过复位弹簧15在固体收集箱9 的内部进行滑动，并且使得通孔16与出液口901之间相重合，故而可以使得固体收集箱9内部的切削液流通到液体收集箱8的内部，从而更加方便的对金属废屑与切削液进行固液分离收集处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有固液分离功能的金属切削机，包括金属切削机本体(1)、固定板(2)、液体收集箱(8)以及固体收集箱(9)；

其中，所述金属切削机本体(1)的中部位置固定连接有固定板(2)，且所述金属切削机本体(1)的下方内部滑动设置有液体收集箱(8)，同时所述液体收集箱(8)的内部可拆卸设置有固体收集箱(9)；

其特征在于，还包括：

所述固定板(2)的表面轴承伸入有蜗杆(3)，且所述蜗杆(3)伸入到固定板(2)内部的一端外侧啮合连接有蜗轮(4)，并且所述蜗轮(4)的顶部边缘位置开设有转动槽(5)，所述转动槽(5)的内部设置有贴合设置有夹持板(6)，同时所述夹持板(6)的顶端位置伸出固定板(2)的外侧；

所述固定板(2)的表面位置开设有下料口(7)，所述固体收集箱(9)的底部位置贯穿开设有出液口(901)，且所述固体收集箱(9)的左右两侧位置均轴承连接有弹性转动齿轮(11)，所述弹性转动齿轮(11)的轴端外侧位置缠绕有拉绳(13)，且所述拉绳(13)的另一端通过定滑轮伸入到固体收集箱(9)的内部并且捆绑在贴合板(14)的一端，所述贴合板(14)的表面位置等间距开设有通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述蜗轮(4)的底端位置轴承连接在固定板(2)的内壁，且所述转动槽(5)通过蜗轮(4)与固定板(2)的内壁之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述夹持板(6)的底端通过转动槽(5)与固定板(2)的顶部位置之间构成滑动结构，且两组所述夹持板(6)的位移方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述液体收集箱(8)的左右两端内壁位置固定有弹簧导向杆(10)，且所述弹簧导向杆(10)的外侧滑动设置有固体收集箱(9)，同时所述液体收集箱(8)的内壁上设置有固定齿条(12)。

5.根据权利要求4所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述固定齿条(12)与弹性转动齿轮(11)之间为啮合连接，且所述液体收集箱(8)与固定齿条(12)之间为一体化设置，同时所述弹性转动齿轮(11)连接在液体收集箱(8)内壁的一端位置通过弹簧与固体收集箱(9)的内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述贴合板(14)的外侧与固体收集箱(9)的内壁之间相贴合，且所述贴合板(14)通过拉绳(13)与固体收集箱(9)的内壁之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的金属切削机，其特征在于：所述通孔(16)的数量与出液口(901)的数量为一一对应设置，且所述贴合板(14)通过复位弹簧(15)与固体收集箱(9)的内壁之间构成弹性滑动结构。

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