CN217701084U - 一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，属于铜棒加工技术领域，其包括支撑台，所述支撑台的内开设有控制槽，所述控制槽内设置有电机，所述电机的下表面与控制槽内壁的下表面固定连接，所述控制槽内设置有固定杆。该采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，通过设置电机，使得挡块对卡板解除限制，通过把手将卡板向外拉动，当挡板移动到适当位置后与支撑台脱离完成拆分，该方式与原先相比，通过挡板的阻隔，有效的避免了灰尘通过支撑台进入转动调直器内，有效的降低了灰尘侵蚀转动调直器的情况发生，保障了本装置的正常使用寿命，且拆卸挡板的方式较为方便，便于技术人员对挡板后续进行清洗。

Description

一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机

技术领域

本实用新型属于铜棒加工技术领域，具体为一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机。

背景技术

铜棒是金属加工棒材的一种，具有较高导电性能，在加工中通常需要调直机对铜棒进行校正，现有的铜棒调直机在加工过程中会产生较多的碎屑，通常在支撑台的下方放置收集车对废屑进行收集，由于支撑台内阻隔灰尘措施较为薄弱，导致灰尘杂质易通过支撑台进入转动调直器内，长此以往导致灰尘堆积，对转动调直器造成腐蚀，降低铜棒调直机的正常使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，解决了现有的铜棒调直机在加工过程中会产生较多的碎屑，通常在支撑台的下方放置收集车对废屑进行收集，由于支撑台内阻隔灰尘措施较为薄弱，导致灰尘杂质易通过支撑台进入转动调直器内，长此以往导致灰尘堆积，对转动调直器造成腐蚀，降低铜棒调直机正常使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，包括支撑台，所述支撑台的内开设有控制槽，所述控制槽内设置有电机，所述电机的下表面与控制槽内壁的下表面固定连接，所述控制槽内设置有固定杆，所述电机的输出端与固定杆的右端固定连接，所述固定杆的外表面套接有两个限位块，所述限位块的正面和背面分别与控制槽内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述固定杆的外表面固定连接有三个第一锥齿轮，所述支撑台内设置有三个挡板，且三个挡板的正面均开设有卡槽。

所述支撑台内壁的背面通过轴承卡接三个有传动杆，三个传动杆的背面均固定连接有卡块，所述卡块卡接在卡槽内，所述控制槽内设置有三个第二锥齿轮，三个传动杆正面的一端分别与三个第二锥齿轮的背面固定连接，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相啮合，三个挡板的背面均固定连接有连接杆，所述支撑台的背面卡接有三个卡板，所述连接杆背面的一端通过轴承与卡板的正面卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡板的背面固定连接有把手，所述支撑台的背面通过销轴铰接有八个挡块，对应的两个挡块的正面与对应的卡板的背面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡槽的形状与卡块的形状相适配，所述把手的外表面开设有磨砂纹。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的上表面通过销轴铰接有挡壳，所述挡壳的正面固定连接有两个固定块。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的正面通过销轴铰接有两个卡位器，两个卡位器分别卡接在两个固定块内。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的上表面设置有转动调直器，所述转动调直器的右侧面与上料管的左端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动调直器的左侧面与出料管的左端相连通，所述支撑台的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，通过设置电机、固定杆、挡板和卡板加工中的碎屑堆积在挡板的上方，收集碎屑时，通过电机带动固定杆带动第一锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮带动传动杆和挡板转动，挡板翻转九十度后碎屑掉落从支撑台正面排出，清洁挡板时，先将挡块向下转动，使得挡块对卡板解除限制，通过把手将卡板向外拉动，卡板通过连接杆拉动挡板，挡板带动卡槽与卡块脱离，当挡板移动到适当位置后与支撑台脱离完成拆分，该方式与原先相比，通过挡板的阻隔，有效的避免了灰尘通过支撑台进入转动调直器内，有效的降低了灰尘侵蚀转动调直器的情况发生，保障了本装置的正常使用寿命，且拆卸挡板的方式较为方便，便于技术人员对挡板后续进行清洗。

2、该采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，通过固定块、卡位器和挡壳，需要对转动调直器进行维修时，将卡位器向上板动，卡位器移动到适当位置后对固定块解除限制，将挡壳向上板动即可开启，挡壳对转动调直器进行有效的防护，降低了技术人员在操作中触碰到转动调直器内部的情况发生，避免被转动调直器绞伤，提高了本装置的操作安全性，卡位器通过和固定块的配合提高了挡壳的稳定性，有效的避免了挡壳因非人为的操控下发生开启，且该开启的操作较为方便，对转动调直器维修时能够便于技术人员对挡壳快速开启。

3、该采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，通过设置固定杆、卡块和把手，固定杆具有传动的作用，固定杆本身硬度较高，在使用中不易发生变形或断裂，保障了本装置的正常使用寿命，卡块具有限位的作用，卡块通过和卡槽的配合提高了挡板的稳定性，有效的了挡板在转动中发生偏离，使得挡板能够有规律的转动，把手为卡板提供了有效的受力点，便于技术人员对卡板快速向外拉动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑台立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型挡板立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1支撑台、2控制槽、3电机、4固定杆、5限位块、6第一锥齿轮、7挡板、8卡槽、9传动杆、10卡块、11第二锥齿轮、12连接杆、13卡板、14把手、15挡块、16固定块、17卡位器、18挡壳、19转动调直器、20上料管、21出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，包括支撑台1，支撑台1的内开设有控制槽2，控制槽2内设置有电机3，电机3的下表面与控制槽2内壁的下表面固定连接，控制槽2内设置有固定杆4，通过设置固定杆4，固定杆4具有传动的作用，固定杆4本身硬度较高，在使用中不易发生变形或断裂，保障了本装置的正常使用寿命，电机3的输出端与固定杆4的右端固定连接，固定杆4的外表面套接有两个限位块5，限位块5的正面和背面分别与控制槽2内壁的正面和内壁的背面固定连接，固定杆4的外表面固定连接有三个第一锥齿轮6，支撑台1内设置有三个挡板7，且三个挡板7的正面均开设有卡槽8。

支撑台1内壁的背面通过轴承卡接三个有传动杆9，三个传动杆9的背面均固定连接有卡块10，通过设置卡块10，卡块10具有限位的作用，卡块10通过和卡槽8的配合提高了挡板7的稳定性，有效的了挡板7在转动中发生偏离，使得挡板7能够有规律的转动，卡块10卡接在卡槽8内，控制槽2内设置有三个第二锥齿轮11，三个传动杆9正面的一端分别与三个第二锥齿轮11的背面固定连接，第二锥齿轮11的外表面与第一锥齿轮6的外表面相啮合，三个挡板7的背面均固定连接有连接杆12，支撑台1的背面卡接有三个卡板13，连接杆12背面的一端通过轴承与卡板13的正面卡接。

具体的，如图1所示，支撑台1的上表面设置有转动调直器19，转动调直器19的右侧面与上料管20的左端相连通，转动调直器19的左侧面与出料管21的左端相连通，支撑台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

具体的，如图2、图3和图4所示，卡板13的背面固定连接有把手14，通过设置把手14，把手14为卡板13提供了有效的受力点，便于技术人员对卡板13快速向外拉动，支撑台1的背面通过销轴铰接有八个挡块15，对应的两个挡块15的正面与对应的卡板13的背面搭接，支撑台1的上表面通过销轴铰接有挡壳18，通过设置挡壳18，挡壳18对转动调直器19进行有效的防护，降低了技术人员在操作中触碰到转动调直器19内部的情况发生，避免被转动调直器19绞伤，提高了本装置的操作安全性，挡壳18的正面固定连接有两个固定块16，支撑台1的正面通过销轴铰接有两个卡位器17，通过设置卡位器17，卡位器17通过和固定块16的配合提高了挡壳18的稳定性，有效的避免了挡壳18因非人为的操控下发生开启，两个卡位器17分别卡接在两个固定块16内。

本实用新型的工作原理为：

在加工中转动调直器19运行，铜棒通过上料管20进入转动调直器19内进行调直，调直后的铜棒通过出料管21向外推出，加工中的碎屑从转动调直器19向下掉落，碎屑堆积在支撑台1内挡板7的上方，需要对碎屑进行收集时，将外置收集车推至支撑台1正面，控制控制槽2内的电机3运转，在限位块5的配合下使得固定杆4带动第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6通过第二锥齿轮11带动传动杆9和挡板7转动，挡板7翻转九十度后碎屑掉落从支撑台1正面排出，需要对挡板7进行清洁时，先将挡块15向下转动，使得挡块15对卡板13解除限制，通过把手14将卡板13向外拉动，卡板13通过连接杆12拉动挡板7，挡板7带动卡槽8与卡块10脱离，当挡板7移动到适当位置后与支撑台1脱离完成拆分，需要对转动调直器19进行维修时，将卡位器17向上板动，卡位器17移动到适当位置后对固定块16解除限制，将挡壳18向上板动即可开启。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的内开设有控制槽(2)，所述控制槽(2)内设置有电机(3)，所述电机(3)的下表面与控制槽(2)内壁的下表面固定连接，所述控制槽(2)内设置有固定杆(4)，所述电机(3)的输出端与固定杆(4)的右端固定连接，所述固定杆(4)的外表面套接有两个限位块(5)，所述限位块(5)的正面和背面分别与控制槽(2)内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述固定杆(4)的外表面固定连接有三个第一锥齿轮(6)，所述支撑台(1)内设置有三个挡板(7)，且三个挡板(7)的正面均开设有卡槽(8)；

所述支撑台(1)内壁的背面通过轴承卡接三个有传动杆(9)，三个传动杆(9)的背面均固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)卡接在卡槽(8)内，所述控制槽(2)内设置有三个第二锥齿轮(11)，三个传动杆(9)正面的一端分别与三个第二锥齿轮(11)的背面固定连接，所述第二锥齿轮(11)的外表面与第一锥齿轮(6)的外表面相啮合，三个挡板(7)的背面均固定连接有连接杆(12)，所述支撑台(1)的背面卡接有三个卡板(13)，所述连接杆(12)背面的一端通过轴承与卡板(13)的正面卡接。

2.根据权利要求1所述的一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，其特征在于：所述卡板(13)的背面固定连接有把手(14)，所述支撑台(1)的背面通过销轴铰接有八个挡块(15)，对应的两个挡块(15)的正面与对应的卡板(13)的背面搭接。

3.根据权利要求2所述的一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，其特征在于：所述卡槽(8)的形状与卡块(10)的形状相适配，所述把手(14)的外表面开设有磨砂纹。

4.根据权利要求1所述的一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面通过销轴铰接有挡壳(18)，所述挡壳(18)的正面固定连接有两个固定块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，其特征在于：所述支撑台(1)的正面通过销轴铰接有两个卡位器(17)，两个卡位器(17)分别卡接在两个固定块(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面设置有转动调直器(19)，所述转动调直器(19)的右侧面与上料管(20)的左端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种采用转动式横向调直结构的铜棒调直机，其特征在于：所述转动调直器(19)的左侧面与出料管(21)的左端相连通，所述支撑台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

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