CN114855490B - 一种高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构 - Google Patents

Abstract

一种高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构，本发明涉及压榨设备技术领域；压榨螺旋杆设置于压榨箱的内部；活动板设置于压榨箱内；连接杆固定在压榨螺旋杆的右端上；驱动箱固定在压榨箱的右外壁上，连接杆的外端通过轴承旋接的滑块滑动设置在驱动箱的右侧壁上；驱动电机的输出轴与中侧的压榨螺旋杆的右端固定连接；主动齿轮套设在驱动电机的输出轴上，主动齿轮的上下两侧设有从动齿轮，从动齿轮固定在连接杆上，从动齿轮通过链条与主动齿轮连接；调节机构与连接杆连接；清理机构设置于压榨箱的上侧壁内；液体收集箱固定在压榨箱的外底壁上；残渣收集箱的左侧悬设在限位板的下侧；可根据需要进行调节，且在使用完成后，还可进行清理，方便下次使用。

Description

一种高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构

技术领域

本发明涉及压榨设备技术领域，具体涉及一种高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构。

背景技术

纸张的松厚度是表示纸张的疏密程度的另一个指标，它是指一定重量的纸的体积在树枝上是紧度的倒数，高松厚度的柔软性相对于低松厚度的要好，而纸张在加工的过程中需采用化机浆进行加工，在浆料中加入增强剂采用螺旋压榨机构进行挤压，使得纸页增强，但是现有的螺旋压榨机构在使用时不易根据需要的程度进行调节。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构，可根据需要进行调节，且在使用完成后，还可进行清理，方便下次使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含压榨箱、进料管和限位板，所述的压榨箱的左侧以及前后两侧均为敞口式结构，压榨箱的左侧悬设有限位板，该限位板与压榨箱上侧壁上的凸起固定连接，压榨箱的右侧壁上插设并固定有进料管；它还包含：

压榨螺旋杆，所述的压榨螺旋杆为三个，且从前至后等距设置于压榨箱的内部，中侧的压榨螺旋杆的左右两端分别通过轴承与限位板和压榨箱的右内壁旋接，前后两侧的压榨螺旋杆的左端均通过轴承旋接的滑块滑动设置在限位板上的滑槽内；

活动板，所述的活动板为两个，且其前后对称设置于压榨箱内，活动板的左侧与限位板相抵触设置，且活动板的左侧与前后两侧的压榨螺旋杆左端上的滑块固定连接，活动板的右侧抵触设置在压榨箱的右内壁上；

连接杆，所述的连接杆为两个，且其分别固定在前后两侧的压榨螺旋杆的右端上，连接杆的另一端穿过压榨箱右侧壁上的条形槽后，露在压榨箱的右侧；

驱动箱，所述的驱动箱固定在压榨箱的右外壁上，连接杆的外端穿过驱动箱左侧壁上的条形槽后，通过轴承旋接的滑块滑动设置在驱动箱的右侧壁上；

驱动电机，所述的驱动电机固定在驱动箱的右内壁上，驱动电机的输出轴穿过驱动箱的左侧壁后，与中侧的压榨螺旋杆的右端固定连接；

主动齿轮，所述的主动齿轮套设并固定在驱动电机的输出轴上，主动齿轮的上下两侧均设有从动齿轮，从动齿轮分别套设并固定在连接杆上，从动齿轮通过链条与主动齿轮连接；

调节机构，所述的调节机构设置于驱动箱的内部，且调节机构与上下两个连接杆连接；

清理机构，所述的清理机构设置于压榨箱的上侧壁内；

液体收集箱，所述的液体收集箱为上侧敞口式结构，液体收集箱固定在压榨箱的外底壁上，压榨箱的下侧壁上呈矩阵式设有数个出水孔，该出水孔位于液体收集箱的上侧；

残渣收集箱，所述的残渣收集箱为上侧敞口式结构，残渣收集箱固定在液体收集箱的外底壁上，残渣收集箱的右侧与液体收集箱的右外壁呈同一垂直面设置，残渣收集箱的左侧露设在液体收集箱的左侧，且残渣收集箱的左侧悬设在限位板的下侧；

通过上述技术方案，根据所需压榨的程度，通过调节机构对前后两侧的压榨螺旋杆的位置，压榨螺旋杆的位置发生变化时则带动活动板移动，使其到达合适的位置，再将物料经由进料管进入压榨箱内，启动驱动电机，驱动电机带动中侧的压榨螺旋杆转动，该压榨螺旋杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动连接杆转动，进而使得三个压榨螺旋杆同时转动，压榨螺旋杆在转动的同时对物料进行挤压并向左侧移动，物料中的液体被压榨出且向下流动，再经由出水孔排至液体收集箱内，残渣则顺着压榨螺旋杆向左侧移动后，经由限位板和压榨箱之间的间隙向下掉落至残渣收集箱内，使用完成后，通过清理机构对压榨螺旋杆进行清理。

优选地，所述的调节机构包含：

定位齿轮，所述的定位齿轮为两个，且其一一对应设置于从动齿轮的下侧，定位齿轮啮合设置在链条内部的下侧，定位齿轮的转动轴通过轴承与驱动箱的内侧壁旋接；

调节齿轮，所述的调节齿轮设置于定位齿轮与主动齿轮之间，调节齿轮与链条的外带面相啮合设置；

导向块，所述的导向块为两个，且其通过轴承旋接调节齿轮两侧的转轴上，导向块分别滑动设置在驱动箱左右两内壁上的滑槽内，导向块的一侧壁上固定有抵触弹簧，该抵触弹簧的另一端固定在滑槽的内壁上；

双向丝杆，所述的双向丝杆嵌设在驱动箱的右侧壁内，双向丝杆的两端分别通过轴承与驱动箱的前后两侧壁旋接，双向丝杆两端的丝母分别与连接杆上的滑块固定连接；

调节电机，所述的调节电机固定在驱动箱的前侧壁上，调节电机与外部电源连接，调节电机的输出轴插设在驱动箱的前侧壁内，且调节电机的输出轴与双向丝杆的前端固定连接；

通过上述技术方案，通过调节电机带动双向丝杆转动，双向丝杆通过其两端的丝母带动连接杆移动，连接杆带动前后两侧的压榨螺旋杆移动，直至压榨螺旋杆到达合适的位置，再安装上链条，调节齿轮的位置通过抵触弹簧进行推动，进而方便链条的安装。

优选地，所述的活动板相邻于压榨螺旋杆一侧壁的右侧固定有连接板，该连接板套设并通过轴承旋接在与之相邻的压榨螺旋杆上，连接板的右侧壁与压榨箱的内壁相抵触设置；

通过上述技术方案，通过连接板将活动板的右侧与压榨螺旋杆相连接，继而对活动板的右侧进行限位。

优选地，所述的清理机构包含：

定位板，所述的定位板贯穿插设在压榨箱的上侧壁上的开口内，定位板悬设在压榨螺旋杆的上方；

限位块，所述的限位块为数个，且其等量并等距固定在定位板的左右两侧壁上，限位块分别插设在开口两侧壁上的卡槽内；

清理刷，所述的清理刷悬设在定位板上方的一侧；

移动块，所述的移动块为数个，且其从前至后等距固定在清理刷的下侧壁上，移动块滑动设置在定位板上表面上的数个滑动槽内；

通过上述技术方案，在需进行清理时，将定位板向上取下，然后转动180°后，将清理刷位于定位板的下方，再将定位板两侧的限位块卡至对应的卡槽内，进而对定位板进行定位，此时清理刷位于压榨箱的内部，且清理刷卡至三个压榨螺旋杆的螺旋叶上，再启动驱动电机，使得压榨螺旋杆转动，压榨螺旋杆在转动的过程中，使得清理刷顺着压榨螺旋杆移动，当移动至压榨螺旋杆的一端后，再反向启动驱动电机，使得压榨螺旋杆反向转动，进而再次对压榨螺旋杆进行清理。

优选地，所述的残渣收集箱的右外壁上固定有输送电机，该输送电机与外部电源连接，输送电机的输出轴上固定有驱动杆，该驱动杆的左端通过轴承穿过残渣收集箱的右侧壁后，固定有输送螺旋杆，该输送螺旋杆的左端通过轴承与残渣收集箱的左侧壁旋接；

通过上述技术方案，残渣掉至残渣收集箱的内部后，启动输送电机，输送电机带动驱动杆转动，驱动杆带动输送螺旋杆转动，输送螺旋杆在转动的过程中将残渣向右侧推动。

优选地，所述的活动板的外周壁上均固定有密封圈，该密封圈的外周壁与压榨箱的内壁以及限位板的右侧壁相抵触设置；

通过上述技术方案，增加活动板与压榨箱以及限位板之间的密封度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、设有三个压榨螺旋杆，且三个压榨螺旋杆之间的距离可进行调节，从而在使用时，可方便根据需要进行调节；

2、压榨箱的上侧壁上嵌设有清理机构，在使用完成后，可对压榨螺旋杆进行清理，从而方便下次使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为本发明中驱动箱的内部结构示意图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为图4中B部放大图。

附图标记说明：

压榨箱1、进料管2、限位板3、压榨螺旋杆4、活动板5、连接杆6、驱动箱7、驱动电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、调节机构11、定位齿轮11-1、调节齿轮11-2、导向块11-3、抵触弹簧11-4、双向丝杆11-5、调节电机11-6、清理机构12、定位板12-1、限位块12-2、清理刷12-3、移动块12-4、液体收集箱13、出水孔14、残渣收集箱15、连接板16、输送电机17、驱动杆18、输送螺旋杆19、密封圈20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例包含压榨箱1、进料管2和限位板3，所述的压榨箱1的左侧以及前后两侧均为敞口式结构，压榨箱1的左侧悬设有限位板3，该限位板3与压榨箱1上侧壁上的凸起铆接固定，压榨箱1的右侧壁上插设并焊接固定有进料管2；它还包含：

压榨螺旋杆4，所述的压榨螺旋杆4为三个，且从前至后等距设置于压榨箱1的内部，中侧的压榨螺旋杆4的左右两端分别通过轴承与限位板3和压榨箱1的右内壁旋接，前后两侧的压榨螺旋杆4的左端均通过轴承旋接的滑块滑动设置在限位板3上的滑槽内；

活动板5，所述的活动板5为两个，且其前后对称设置于压榨箱1内，活动板5的左侧与限位板3相抵触设置，且活动板5的左侧与前后两侧的压榨螺旋杆4左端上的滑块铆接固定，活动板5的右侧抵触设置在压榨箱1的右内壁上，活动板5相邻于压榨螺旋杆4一侧壁的右侧固定有连接板16，该连接板16套设并通过轴承旋接在与之相邻的压榨螺旋杆4上，连接板16的右侧壁与压榨箱1的内壁相抵触设置，活动板5的外周壁上均固定有密封圈20，该密封圈20的外周壁与压榨箱1的内壁以及限位板3的右侧壁相抵触设置；

连接杆6，所述的连接杆6为两个，且其分别铆接固定在前后两侧的压榨螺旋杆4的右端上，连接杆6的右端穿过压榨箱1右侧壁上的条形槽后，露在压榨箱1的右侧；

驱动箱7，所述的驱动箱7铆接固定在压榨箱1的右外壁上，连接杆6的外端穿过驱动箱7左侧壁上的条形槽后，通过轴承旋接的滑块滑动设置在驱动箱7的右侧壁上；

驱动电机8，所述的驱动电机8铆接固定在驱动箱7的右内壁上，驱动电机8的输出轴穿过驱动箱7的左侧壁后，与中侧的压榨螺旋杆4的右端铆接固定；

主动齿轮9，所述的主动齿轮9套设并铆接固定在驱动电机8的输出轴上，主动齿轮9的上下两侧均设有从动齿轮10，从动齿轮10分别套设并铆接固定在连接杆6上，从动齿轮10通过链条与主动齿轮9连接；

调节机构11，所述的调节机构11设置于驱动箱7的内部，且调节机构11与上下两个连接杆6连接；

清理机构12，所述的清理机构12设置于压榨箱1的上侧壁内；

液体收集箱13，所述的液体收集箱13为上侧敞口式结构，液体收集箱13铆接固定在压榨箱1的外底壁上，压榨箱1的下侧壁上呈矩阵式开设有数个出水孔14，该出水孔14位于液体收集箱13的上侧；

残渣收集箱15，所述的残渣收集箱15为上侧敞口式结构，残渣收集箱15铆接固定在液体收集箱13的外底壁上，残渣收集箱15的右侧与液体收集箱13的右外壁呈同一垂直面设置，残渣收集箱15的左侧露设在液体收集箱13的左侧，且残渣收集箱15的左侧悬设在限位板3的下侧；

通过上述技术方案，根据所需压榨的程度，通过调节机构11对前后两侧的压榨螺旋杆4的位置，压榨螺旋杆4的位置发生变化时则带动活动板5移动，使其到达合适的位置，再将物料经由进料管2进入压榨箱1内，启动驱动电机8，驱动电机8带动中侧的压榨螺旋杆4转动，该压榨螺旋杆4通过主动齿轮9带动从动齿轮10转动，进而带动连接杆6转动，进而使得三个压榨螺旋杆4同时转动，压榨螺旋杆4在转动的同时对物料进行挤压并向左侧移动，物料中的液体被压榨出且向下流动，再经由出水孔14排至液体收集箱13内，残渣则顺着压榨螺旋杆4向左侧移动后，经由限位板3和压榨箱1之间的间隙向下掉落至残渣收集箱15内，使用完成后，通过清理机构12对压榨螺旋杆4进行清理。

实施例2：

参看图2-3、图5所示，在实施例1基础之上，所述的调节机构11包含：

定位齿轮11-1，所述的定位齿轮11-1为两个，且其一一对应设置于从动齿轮10的下侧，定位齿轮11-1啮合设置在链条内部的下侧，定位齿轮11-1的转动轴通过轴承与驱动箱7的内侧壁旋接；

调节齿轮11-2，所述的调节齿轮11-2设置于定位齿轮11-1与主动齿轮9之间，调节齿轮11-2与链条的外带面相啮合设置；

导向块11-3，所述的导向块11-3为两个，且其通过轴承旋接调节齿轮11-2两侧的转轴上，导向块11-3分别滑动设置在驱动箱7左右两内壁上的滑槽内，导向块11-3的一侧壁上铆接固定有抵触弹簧11-4，该抵触弹簧11-4的另一端铆接固定在滑槽的内壁上；

双向丝杆11-5，所述的双向丝杆11-5嵌设在驱动箱7的右侧壁内，双向丝杆11-5的两端分别通过轴承与驱动箱7的前后两侧壁旋接，双向丝杆11-5两端的丝母分别与连接杆6上的滑块铆接固定；

调节电机11-6，所述的调节电机11-6铆接固定在驱动箱7的前侧壁上，调节电机11-6与外部电源连接，调节电机11-6的输出轴插设在驱动箱7的前侧壁内，且调节电机11-6的输出轴与双向丝杆11-5的前端铆接固定；

通过上述技术方案，通过调节电机11-6带动双向丝杆11-5转动，双向丝杆11-5通过其两端的丝母带动连接杆6移动，连接杆6带动前后两侧的压榨螺旋杆4移动，直至压榨螺旋杆4到达合适的位置，再安装上链条，调节齿轮11-2的位置通过抵触弹簧11-4进行推动，进而方便链条的安装。

实施例3：

参看图1、图4所示，在实施例1基础之上，所述的清理机构12包含：

定位板12-1，所述的定位板12-1贯穿插设在压榨箱1的上侧壁上的开口内，定位板12-1悬设在压榨螺旋杆4的上方；

限位块12-2，所述的限位块12-2为数个，且其等量并等距铆接固定在定位板12-1的左右两侧壁上，限位块12-2分别插设在开口两侧壁上的卡槽内；

清理刷12-3，所述的清理刷12-3悬设在定位板12-1上方的一侧；

移动块12-4，所述的移动块12-4为数个，且其从前至后等距铆接固定在清理刷12-3的下侧壁上，移动块12-4滑动设置在定位板12-1上表面上的数个滑动槽内；

通过上述技术方案，在需进行清理时，将定位板12-1向上取下，然后转动180°后，将清理刷12-3位于定位板12-1的下方，再将定位板12-1两侧的限位块12-2卡至对应的卡槽内，进而对定位板12-1进行定位，此时清理刷12-3位于压榨箱1的内部，且清理刷12-3卡至三个压榨螺旋杆4的螺旋叶上，再启动驱动电机8，使得压榨螺旋杆4转动，压榨螺旋杆4在转动的过程中，使得清理刷12-3顺着压榨螺旋杆4移动，当移动至压榨螺旋杆4的一端后，再反向启动驱动电机8，使得压榨螺旋杆4反向转动，进而再次对压榨螺旋杆4进行清理。

实施例4：

参看图1、图4所示，在实施例1基础之上，所述的残渣收集箱15的右外壁上铆接固定有输送电机17，该输送电机17与外部电源连接，输送电机17的输出轴上铆接固定有驱动杆18，该驱动杆18的左端通过轴承穿过残渣收集箱15的右侧壁后，铆接固定有输送螺旋杆19，该输送螺旋杆19的左端通过轴承与残渣收集箱15的左侧壁旋接；

通过上述技术方案，残渣掉至残渣收集箱15的内部后，启动输送电机17，输送电机17带动驱动杆18转动，驱动杆18带动输送螺旋杆19转动，输送螺旋杆19在转动的过程中将残渣向右侧推动。

在使用本发明时，根据所需压榨的程度，通过调节电机11-6带动双向丝杆11-5转动，双向丝杆11-5通过其两端的丝母带动连接杆6移动，连接杆6带动前后两侧的压榨螺旋杆4移动，直至压榨螺旋杆4到达合适的位置，再安装上链条，调节齿轮11-2的位置通过抵触弹簧11-4进行推动，进而方便链条的安装，再将物料经由进料管2进入压榨箱1内，启动驱动电机8，驱动电机8带动中侧的压榨螺旋杆4转动，该压榨螺旋杆4通过主动齿轮9带动从动齿轮10转动，进而带动连接杆6转动，进而使得三个压榨螺旋杆4同时转动，压榨螺旋杆4在转动的同时对物料进行挤压并向左侧移动，物料中的液体被压榨出且向下流动，再经由出水孔14排至液体收集箱13内，残渣则顺着压榨螺旋杆4向左侧移动后，经由限位板3和压榨箱1之间的间隙向下掉落至残渣收集箱15内，在需进行清理时，将定位板12-1向上取下，然后转动180°后，将清理刷12-3位于定位板12-1的下方，再将定位板12-1两侧的限位块12-2卡至对应的卡槽内，进而对定位板12-1进行定位，此时清理刷12-3位于压榨箱1的内部，且清理刷12-3卡至三个压榨螺旋杆4的螺旋叶上，再启动驱动电机8，使得压榨螺旋杆4转动，压榨螺旋杆4在转动的过程中，使得清理刷12-3顺着压榨螺旋杆4移动，当移动至压榨螺旋杆4的一端后，再反向启动驱动电机8，使得压榨螺旋杆4反向转动，进而再次对压榨螺旋杆4进行清理。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、设有三个压榨螺旋杆4，且三个压榨螺旋杆4之间的距离可进行调节，从而在使用时，可方便根据需要进行调节；

2、压榨箱1的上侧壁上嵌设有清理机构12，在使用完成后，可对压榨螺旋杆4进行清理，从而方便下次使用；

3、在残渣收集箱15内设有输送螺旋杆19，且输送螺旋杆19通过驱动杆18与输送电机17连接，进而可对掉下的残渣进行导向，避免了残渣滞留在残渣收集箱15的左侧，造成掉落，影响环境。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构，它包含压榨箱(1)、进料管(2)和限位板(3)，所述的压榨箱(1)的左侧以及前后两侧均为敞口式结构，压榨箱(1)的左侧悬设有限位板(3)，该限位板(3)与压榨箱(1)上侧壁上的凸起固定连接，压榨箱(1)的右侧壁上插设并固定有进料管(2)；其特征在于，它还包含：

压榨螺旋杆(4)，所述的压榨螺旋杆(4)为三个，且从前至后等距设置于压榨箱(1)的内部，中侧的压榨螺旋杆(4)的左右两端分别通过轴承与限位板(3)和压榨箱(1)的右内壁旋接，前后两侧的压榨螺旋杆(4)的左端均通过轴承旋接的滑块滑动设置在限位板(3)上的滑槽内；

活动板(5)，所述的活动板(5)为两个，且其前后对称设置于压榨箱(1)内，活动板(5)的左侧与限位板(3)相抵触设置，且活动板(5)的左侧与前后两侧的压榨螺旋杆(4)左端上的滑块固定连接，活动板(5)的右侧抵触设置在压榨箱(1)的右内壁上；

连接杆(6)，所述的连接杆(6)为两个，且其分别固定在前后两侧的压榨螺旋杆(4)的右端上，连接杆(6)的另一端穿过压榨箱(1)右侧壁上的条形槽后，露在压榨箱(1)的右侧；

驱动箱(7)，所述的驱动箱(7)固定在压榨箱(1)的右外壁上，连接杆(6)的外端穿过驱动箱(7)左侧壁上的条形槽后，通过轴承旋接的滑块滑动设置在驱动箱(7)的右侧壁上；

驱动电机(8)，所述的驱动电机(8)固定在驱动箱(7)的右内壁上，驱动电机(8)的输出轴穿过驱动箱(7)的左侧壁后，与中侧的压榨螺旋杆(4)的右端固定连接；

主动齿轮(9)，所述的主动齿轮(9)套设并固定在驱动电机(8)的输出轴上，主动齿轮(9)的上下两侧均设有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)分别套设并固定在连接杆(6)上，从动齿轮(10)通过链条与主动齿轮(9)连接；

调节机构(11)，所述的调节机构(11)设置于驱动箱(7)的内部，且调节机构(11)与上下两个连接杆(6)连接；所述的调节机构(11)包含：

定位齿轮(11-1)，所述的定位齿轮(11-1)为两个，且其一一对应设置于从动齿轮(10)的下侧，定位齿轮(11-1)啮合设置在链条内部的下侧，定位齿轮(11-1)的转动轴通过轴承与驱动箱(7)的内侧壁旋接；

调节齿轮(11-2)，所述的调节齿轮(11-2)设置于定位齿轮(11-1)与主动齿轮(9)之间，调节齿轮(11-2)与链条的外带面相啮合设置；

导向块(11-3)，所述的导向块(11-3)为两个，且其通过轴承旋接调节齿轮(11-2)两侧的转轴上，导向块(11-3)分别滑动设置在驱动箱(7)左右两内壁上的滑槽内，导向块(11-3)的一侧壁上固定有抵触弹簧(11-4)，该抵触弹簧(11-4)的另一端固定在滑槽的内壁上；

双向丝杆(11-5)，所述的双向丝杆(11-5)嵌设在驱动箱(7)的右侧壁内，双向丝杆(11-5)的两端分别通过轴承与驱动箱(7)的前后两侧壁旋接，双向丝杆(11-5)两端的丝母分别与连接杆(6)上的滑块固定连接；

调节电机(11-6)，所述的调节电机(11-6)固定在驱动箱(7)的前侧壁上，调节电机(11-6)与外部电源连接，调节电机(11-6)的输出轴插设在驱动箱(7)的前侧壁内，且调节电机(11-6)的输出轴与双向丝杆(11-5)的前端固定连接；

通过调节电机(11-6)带动双向丝杆(11-5)转动，双向丝杆(11-5)通过其两端的丝母带动连接杆(6)移动，连接杆(6)带动前后两侧的压榨螺旋杆(4)移动，直至压榨螺旋杆(4)到达合适的位置，再安装上链条，调节齿轮(11-2)的位置通过抵触弹簧(11-4)进行推动，进而方便链条的安装；

清理机构(12)，所述的清理机构(12)设置于压榨箱(1)的上侧壁内；所述的清理机构(12)包含：

定位板(12-1)，所述的定位板(12-1)贯穿插设在压榨箱(1)的上侧壁上的开口内，定位板(12-1)悬设在压榨螺旋杆(4)的上方；

限位块(12-2)，所述的限位块(12-2)为数个，且其等量并等距固定在定位板(12-1)的左右两侧壁上，限位块(12-2)分别插设在开口两侧壁上的卡槽内；

清理刷(12-3)，所述的清理刷(12-3)悬设在定位板(12-1)上方的一侧；

移动块(12-4)，所述的移动块(12-4)为数个，且其从前至后等距固定在清理刷(12-3)的下侧壁上，移动块(12-4)滑动设置在定位板(12-1)上表面上的数个滑动槽内；

在需进行清理时，将定位板(12-1)向上取下，然后转动180°后，将清理刷(12-3)位于定位板(12-1)的下方，再将定位板(12-1)两侧的限位块(12-2)卡至对应的卡槽内，进而对定位板(12-1)进行定位，此时清理刷(12-3)位于压榨箱(1)的内部，且清理刷(12-3)卡至三个压榨螺旋杆(4)的螺旋叶上，再启动驱动电机(8)，使得压榨螺旋杆(4)转动，压榨螺旋杆(4)在转动的过程中，使得清理刷(12-3)顺着压榨螺旋杆(4)移动，当移动至压榨螺旋杆(4)的一端后，再反向启动驱动电机(8)，使得压榨螺旋杆(4)反向转动，进而再次对压榨螺旋杆(4)进行清理；

液体收集箱(13)，所述的液体收集箱(13)为上侧敞口式结构，液体收集箱(13)固定在压榨箱(1)的外底壁上，压榨箱(1)的下侧壁上呈矩阵式设有数个出水孔(14)，该出水孔(14)位于液体收集箱(13)的上侧；

残渣收集箱(15)，所述的残渣收集箱(15)为上侧敞口式结构，残渣收集箱(15)固定在液体收集箱(13)的外底壁上，残渣收集箱(15)的右侧与液体收集箱(13)的右外壁呈同一垂直面设置，残渣收集箱(15)的左侧露设在液体收集箱(13)的左侧，且残渣收集箱(15)的左侧悬设在限位板(3)的下侧；

根据所需压榨的程度，通过调节机构(11)对前后两侧的压榨螺旋杆(4)的位置，压榨螺旋杆(4)的位置发生变化时则带动活动板(5)移动，使其到达合适的位置，再将物料经由进料管(2)进入压榨箱(1)内，启动驱动电机(8)，驱动电机(8)带动中侧的压榨螺旋杆(4)转动，该压榨螺旋杆(4)通过主动齿轮(9)带动从动齿轮(10)转动，进而带动连接杆(6)转动，进而使得三个压榨螺旋杆(4)同时转动，压榨螺旋杆(4)在转动的同时对物料进行挤压并向左侧移动，物料中的液体被压榨出且向下流动，再经由出水孔(14)排至液体收集箱(13)内，残渣则顺着压榨螺旋杆(4)向左侧移动后，经由限位板(3)和压榨箱(1)之间的间隙向下掉落至残渣收集箱(15)内，使用完成后，通过清理机构(12)对压榨螺旋杆(4)进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构，其特征在于：所述的活动板(5)相邻于压榨螺旋杆(4)一侧壁的右侧固定有连接板(16)，该连接板(16)套设并通过轴承旋接在与之相邻的压榨螺旋杆(4)上，连接板(16)的右侧壁与压榨箱(1)的内壁相抵触设置；

通过连接板(16)将活动板(5)的右侧与压榨螺旋杆(4)相连接，继而对活动板(5)的右侧进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构，其特征在于：所述的残渣收集箱(15)的右外壁上固定有输送电机(17)，该输送电机(17)与外部电源连接，输送电机(17)的输出轴上固定有驱动杆(18)，该驱动杆(18)的左端通过轴承穿过残渣收集箱(15)的右侧壁后，固定有输送螺旋杆(19)，该输送螺旋杆(19)的左端通过轴承与残渣收集箱(15)的左侧壁旋接；

残渣掉至残渣收集箱(15)的内部后，启动输送电机(17)，输送电机(17)带动驱动杆(18)转动，驱动杆(18)带动输送螺旋杆(19)转动，输送螺旋杆(19)在转动的过程中将残渣向右侧推动。

4.根据权利要求1所述的一种高松厚度化机浆制备用螺旋压榨机构，其特征在于：所述的活动板(5)的外周壁上均固定有密封圈(20)，该密封圈(20)的外周壁与压榨箱(1)的内壁以及限位板(3)的右侧壁相抵触设置；

增加活动板(5)与压榨箱(1)以及限位板(3)之间的密封度。

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