CN209779286U - 毛刷清理布料背面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料放卷处理技术领域，尤其涉及一种毛刷清理布料背面的装置。它解决了现有技术成本较高等问题。本毛刷清理布料背面的装置包括固定在机架顶侧的两根悬臂，在两根悬臂的悬空端之间连接有螺旋毛刷，螺旋毛刷呈水平设置且螺旋毛刷的一端与旋转驱动机构连接，在两块悬臂之间还设有位于螺旋毛刷正下方的收集槽，收集槽的槽口朝上且在收集槽内设有吸尘机构。本实用新型的优点在于：结构简单且成本更低。

Description

毛刷清理布料背面的装置

技术领域

本实用新型属于布料放卷处理技术领域，尤其涉及一种毛刷清理布料背面的装置。

背景技术

布料其在放卷时，其通过放卷机构进行。然后放卷后的布料进入后续的各个加工工艺。

被放卷的布料且未被各个工艺处理时，布料的背面其会有原始废毛丝等等杂物，而不清理就进入至后续的各个工艺步骤中时，会增加后续各个工艺步骤的清理难度，以及清理成本也较高。

例如，中国专利公开了一种基于计算机技术的布料毛边处理装置，申请号：201620537175.0，包括有输送平台、电阻丝加热器、连杆、电动伸缩杆、控制器系统，所述控制器系统上集成有控制单元、红外距离传感器、电源单元、功率调节单元、延时继电器、伸缩杆驱动单元、无线通信单元、导辊驱动单元，所述控制单元通过伸缩杆驱动单元与电动伸缩杆电连接，所述控制单元与红外距离传感器电连接。该方案通过电阻丝加热器装置去除布料毛边，一边控制布料移动，一边控制烧除布料两侧的毛边，操作方便安全，效率提高，同时红外测距传感器使电阻丝加热器与布料之间的位移可实现精准可调，满足了不同布料或同一布料不同位置的不同去毛边要求的需要。

上述的方案其虽然可以对毛边进行处理，但是，这种方案其整体结构复杂且成本较高，不易于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种成本低的毛刷清理布料背面的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本毛刷清理布料背面的装置包括固定在机架顶侧的两根悬臂，在两根悬臂的悬空端之间连接有螺旋毛刷，螺旋毛刷呈水平设置且螺旋毛刷的一端与旋转驱动机构连接，在两块悬臂之间还设有位于螺旋毛刷正下方的收集槽，收集槽的槽口朝上且在收集槽内设有吸尘机构。

设计的螺旋毛刷可以与布料下表面接触，而旋转驱动机构驱动螺旋毛刷旋转，可以将布料背面的毛丝进行清理，清理后的毛丝则进入至收集槽中，可以防止毛丝随意掉落而污染地面环境。

设计的吸尘机构其可以在毛丝清理的过程中同步对清理过程中发生的粉尘进行吸附，可以进一步提高作业环境。

整体结构简单且成本较低，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的毛刷清理布料背面的装置中，在每根悬臂的上侧分别设有卡槽，螺旋毛刷的中间轴两端分别卡于所述的卡槽内，在中间轴的两端和卡槽的槽底之间设有凹凸配合结构，凹凸配合结构用于防止中间轴相对卡槽槽长方向移动。

上述的结构其可以进一步提高安装固定的稳定性，以及提高了清理质量。

在上述的毛刷清理布料背面的装置中，所述的凹凸配合结构包括设置在卡槽槽底的半圆槽，在中间轴的两端分别设有凸起环，且凸起环卡于半圆槽中。

当然，还可以设置在中间轴两端的环形限位槽，环形限位槽的槽宽大于卡槽的槽宽，环形限位槽可以起到限制的作用。

在上述的毛刷清理布料背面的装置中，所述的旋转驱动机构包括连接在螺旋毛刷的中间轴任意一端的带轮一，在机架顶部设有伺服电机，在伺服电机的输出轴上连接有带轮二，以及绕设在带轮一和带轮二上的带轮带。

伺服电机其启动则带动螺旋毛刷的旋转，也就可以对布料背面进行清理。

在上述的毛刷清理布料背面的装置中，所述的吸尘机构包括设置在收集槽内的U形过滤网，U形过滤网和收集槽的槽底之间间隔设置，在收集槽的槽底设有沿着收集槽长度方向设置的抽气管，抽气管呈水平设置且位于收集槽的槽底中心位置，在抽气管上侧设有若干竖直设置的抽气孔，抽气管的一端封闭，抽气管的另一端与抽风风机连接。

抽风风机其在抽风时，带动气流向外抽，此时的粉尘则通过抽气孔进入至收集槽内，通过U形过滤网的过滤迫使粉尘过滤，还有U形过滤网其可以将螺旋毛刷刷落的毛丝进行承接，以便于后续的清理。

在上述的毛刷清理布料背面的装置中，所述的U形过滤网的两侧边通过若干螺丝固定在收集槽的槽壁上。

螺丝安装固定，其可以便于拆装。

在上述的毛刷清理布料背面的装置中，所述的收集槽倾斜设置。

倾斜设置，可以便于过滤物在自身重量向下滑落。

在上述的毛刷清理布料背面的装置中，所述的U形过滤网与收集槽平行。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设计的螺旋毛刷可以与布料下表面接触，而旋转驱动机构驱动螺旋毛刷旋转，可以将布料背面的毛丝进行清理，清理后的毛丝则进入至收集槽中，可以防止毛丝随意掉落而污染地面环境。

2、设计的吸尘机构其可以在毛丝清理的过程中同步对清理过程中发生的粉尘进行吸附，可以进一步提高作业环境。

3、整体结构简单且成本较低，符合当前社会技术的发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的去除机架后的结构示意图。

图3是本实用新型提供的收集槽横向截面结构示意图。

图4是本实用新型提供的抽气管结构示意图。

图中，机架1、悬臂2、卡槽21、半圆槽22、凸起环23、螺旋毛刷3、带轮一31、伺服电机32、带轮二33、带轮带34、收集槽4、U形过滤网41、抽气管42、抽气孔43、抽风风机44。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，

本毛刷清理布料背面的装置包括固定在机架1顶侧的两根悬臂2，悬臂2通过焊接固定在机架顶侧。

在两根悬臂2的悬空端之间连接有螺旋毛刷3，螺旋毛刷3包括中间轴，以及套设在中间轴上的螺旋毛刷，螺旋毛刷3呈水平设置且螺旋毛刷3的一端与旋转驱动机构连接。

布料从螺旋毛刷3上侧经过并与螺旋毛刷3接触，两者接触可以对布料进行毛丝清理。

如图2所示，

具体的，本实施例的旋转驱动机构包括连接在螺旋毛刷3的中间轴任意一端的带轮一31，在机架1顶部设有伺服电机32，在伺服电机32的输出轴上连接有带轮二33，以及绕设在带轮一31和带轮二33上的带轮带34。

伺服电机32启动后则通过带轮一31、带轮二33和带轮带34带动中间轴转动，也就可以对布料进行清理。

其次，本实施例的收集槽4倾斜设置。

所述的U形过滤网41与收集槽4平行。

如图1和图3-4所示，

在每根悬臂2的上侧分别设有卡槽21，螺旋毛刷3的中间轴两端分别卡于所述的卡槽21内，在中间轴的两端和卡槽21的槽底之间设有凹凸配合结构，凹凸配合结构用于防止中间轴相对卡槽21槽长方向移动。

具体地，凹凸配合结构包括设置在卡槽21槽底的半圆槽22，在中间轴的两端分别设有凸起环23，且凸起环23卡于半圆槽22中。

还有，在两块悬臂2之间还设有位于螺旋毛刷3正下方的收集槽4，收集槽4的槽口朝上且在收集槽4内设有吸尘机构。

具体地，本实施例的吸尘机构包括设置在收集槽4内的U形过滤网41，U形过滤网41和收集槽4的槽底之间间隔设置，在收集槽4的槽底设有沿着收集槽4长度方向设置的抽气管42，抽气管42呈水平设置且位于收集槽4的槽底中心位置，在抽气管42上侧设有若干竖直设置的抽气孔43，抽气管42的一端封闭，抽气管42的另一端与抽风风机44连接。

还有，U形过滤网41的两侧边通过若干螺丝固定在收集槽4的槽壁上。

在收集槽4的下表面设有记忆棉块。

本实施例中

布料从螺旋毛刷3上侧经过并与螺旋毛刷3接触，此时布料上的毛丝则被清理并掉落至收集槽4的U形过滤网41上，开启吸尘机构可以进一步对作业环境的空气进行过滤，无形中提高了车间内部的空气质量。

还有，在抽气管42的底侧设有平直部，其可以便于安装固定。

Claims (8)

1.毛刷清理布料背面的装置，包括固定在机架(1)顶侧的两根悬臂(2)，其特征在于，在两根悬臂(2)的悬空端之间连接有螺旋毛刷(3)，螺旋毛刷(3)呈水平设置且螺旋毛刷(3)的一端与旋转驱动机构连接，在两块悬臂(2)之间还设有位于螺旋毛刷(3)正下方的收集槽(4)，收集槽(4)的槽口朝上且在收集槽(4)内设有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的毛刷清理布料背面的装置，其特征在于，在每根悬臂(2)的上侧分别设有卡槽(21)，螺旋毛刷(3)的中间轴两端分别卡于所述的卡槽(21)内，在中间轴的两端和卡槽(21)的槽底之间设有凹凸配合结构，凹凸配合结构用于防止中间轴相对卡槽(21)槽长方向移动。

3.根据权利要求2所述的毛刷清理布料背面的装置，其特征在于，所述的凹凸配合结构包括设置在卡槽(21)槽底的半圆槽(22)，在中间轴的两端分别设有凸起环(23)，且凸起环(23)卡于半圆槽(22)中。

4.根据权利要求1所述的毛刷清理布料背面的装置，其特征在于，所述的旋转驱动机构包括连接在螺旋毛刷(3)的中间轴任意一端的带轮一(31)，在机架(1)顶部设有伺服电机(32)，在伺服电机(32)的输出轴上连接有带轮二(33)，以及绕设在带轮一(31)和带轮二(33)上的带轮带(34)。

5.根据权利要求1所述的毛刷清理布料背面的装置，其特征在于，所述的吸尘机构包括设置在收集槽(4)内的U形过滤网(41)，U形过滤网(41)和收集槽(4)的槽底之间间隔设置，在收集槽(4)的槽底设有沿着收集槽(4)长度方向设置的抽气管(42)，抽气管(42)呈水平设置且位于收集槽(4)的槽底中心位置，在抽气管(42)上侧设有若干竖直设置的抽气孔(43)，抽气管(42)的一端封闭，抽气管(42)的另一端与抽风风机(44)连接。

6.根据权利要求5所述的毛刷清理布料背面的装置，其特征在于，所述的U形过滤网(41)的两侧边通过若干螺丝固定在收集槽(4)的槽壁上。

7.根据权利要求5所述的毛刷清理布料背面的装置，其特征在于，所述的收集槽(4)倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的毛刷清理布料背面的装置，其特征在于，所述的U形过滤网(41)与收集槽(4)平行。