CN216175467U - 一种合金钢带加工用压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金钢带加工用压平装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱呈两两对称设置，箱体的左侧内壁上开设有进料孔，箱体的右侧内壁上开设有出料孔，箱体内转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套设有压平辊，箱体上设置有清洁组件，箱体内设置有两个空心冷却辊，两个空心冷却辊的后端均固定安装有后空心轴，两个后空心轴的一端分别延伸至相对应的空心冷却辊内，两个空心冷却辊的前端均固定安装有前空心轴，两个前空心轴的一端分别延伸至相对应的空心冷却辊内。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现对合金钢带进行清洁除杂、压平和冷却降温一体化操作，提高了合金钢带的生产质量和生产效率。

Description

一种合金钢带加工用压平装置

技术领域

本实用新型涉及合金钢带加工技术领域，具体为一种合金钢带加工用压平装置。

背景技术

钢带又称为带钢，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，合金钢带通常是以碳钢和合金材料制成的输送带作为带式输送机的牵引、运载构件，也可用于捆扎货物，在合金钢带生产加工过程中，合金钢带从炉子里出来后，由于热能分布的不均匀会出现扭曲、边浪、凹凸形等影响合金钢带的平整度，因此需要使用压平设备对合金钢带进行压平处理。

但是，常用的合金钢带加工用压平设备在使用时，不具有对生产好的合金钢带表面进行清洁除杂的功能，合金钢带表面粘附有杂质碎屑时，如果不将杂质碎屑清理掉，在对合金钢带压平处理时，容易将杂质碎屑压入合金钢带表面，进而影响合金钢带的压平质量，而且对合金钢带压平后，不具有对合金钢带进行降温冷却的功能，由于压平的合金钢带还具有较高的温度，合金钢带的稳定性较差，容易造成压平后的合金钢带再次发生扭曲、边浪、凹凸形等现象，需要再次对合金钢带进行返工压平处理，进而影响了合金钢带的生产质量和生产效率，为此，我们提出一种合金钢带加工用压平装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金钢带加工用压平装置，解决了现有的合金钢带加工用压平设备在使用时，不具有对生产好的合金钢带表面进行清洁除杂的功能，在对合金钢带压平处理时，容易将杂质碎屑压入合金钢带表面，进而影响合金钢带的压平质量，而且对合金钢带压平后，不具有对合金钢带进行降温冷却的功能，容易造成压平后的合金钢带再次发生扭曲、边浪、凹凸形等现象，需要再次对合金钢带进行返工压平处理，进而影响了合金钢带的生产质量和生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢带加工用压平装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱呈两两对称设置，箱体的左侧内壁上开设有进料孔，箱体的右侧内壁上开设有出料孔，箱体内转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套设有压平辊，箱体上设置有清洁组件，箱体内设置有两个空心冷却辊，两个空心冷却辊的后端均固定安装有后空心轴，两个后空心轴的一端分别延伸至相对应的空心冷却辊内，两个空心冷却辊的前端均固定安装有前空心轴，两个前空心轴的一端分别延伸至相对应的空心冷却辊内，箱体的后侧内壁上开设有两个第一圆孔，两个后空心轴远离相对应空心冷却辊的一端分别贯穿相对应的第一圆孔，两个后空心轴内均设置有冷却水进水管，两个冷却水进水管的一端分别延伸至相对应的后空心轴外，箱体的前侧内壁上开设有两个第二圆孔，两个前空心轴远离相对应空心冷却辊的一端分别贯穿相对应的第二圆孔，两个前空心轴内均设置有冷却水出水管，两个冷却水出水管的一端分别延伸至相对应的前空心轴外，箱体的后侧设置有传动组件，箱体上设置有风冷降温组件，箱体内等间距转动安装有多个支撑辊。

优选的，所述清洁组件包括两个刮刀、两个输尘支管、两个吸尘管、吸尘风机、输尘总管和集尘布袋，两个刮刀分别固定安装在箱体的顶部内壁和底部内壁上，两个输尘支管分别通过管卡固定安装在箱体的顶部内壁和底部内壁上，两个吸尘管分别固定安装在相对应的输尘支管上，两个吸尘管分别与相对应的输尘支管相连通，吸尘风机固定安装在箱体的后侧外壁上，输尘总管固定安装在吸尘风机的吸入端，两个输尘支管的一端均延伸至箱体外并均输尘总管固定连接，两个输尘支管均与输尘总管相连通，集尘布袋通过绑扎绳绑扎固定在吸尘风机的排出端。

优选的，所述传动组件包括两个第一传动齿轮、电机、两个第二传动齿轮、主皮带轮、从皮带轮和皮带，两个转轴的后端均延伸至箱体外，两个第一传动齿轮分别固定套设在相对应的转轴上，两个第一传动齿轮相啮合，电机固定安装在箱体的后侧外壁上，两个转轴中的一个转轴的后端与电机的输出轴端固定连接，主皮带轮固定套设在两个转轴中的另一个转轴的后端，两个第二传动齿轮分别固定套设在相对应的后空心轴上，两个第二传动齿轮相啮合，从皮带轮固定套设在两个后空心轴中的一个后空心轴上，皮带绕设在主皮带轮和从皮带轮上。

优选的，所述风冷降温组件包括两个U型支架、两个出气管、冷风机、输气总管和两个输气支管，两个U型支架分别固定安装在箱体的顶部内壁和底部内壁上，两个出气管分别固定安装在相对应的U型支架上，两个出气管上均等间距固定安装有多个出气喷头，多个出气喷头均为倾斜设置，冷风机固定安装在箱体的顶部，输气总管固定安装在冷风机的排出端，两个输气支管均固定安装在输气总管上，两个输气支管远离输气总管的一端均延伸至箱体内，两个输气支管位于箱体内的一端分别与相对应的出气管固定连接。

优选的，所述箱体的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有挡板，挡板位于空心冷却辊和出气管之间。

优选的，两个后空心轴上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接，两个前空心轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二圆孔的内壁固定连接，两个后空心轴的内壁上均固定安装有第一密封环，两个冷却水进水管通过相对应的第一密封环分别与相对应的后空心轴转动密封配合，两个前空心轴的内壁上均固定安装有第二密封环，两个冷却水出水管通过相对应的第二密封环分别与相对应的前空心轴转动密封配合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种合金钢带加工用压平装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种合金钢带加工用压平装置，通过启动电机工作，利用两个第一传动齿轮的啮合传动，利用两个第二传动齿轮的啮合传动，并配合主皮带轮、从皮带轮和皮带的传动作用，可控制两个压平辊同步反向转动，可控制两个空心冷却辊同步反向转动，合金钢带移动至两个刮刀之间时，利用两个刮刀，可把合金钢带的上表面和下表面粘附的杂质碎屑刮掉，通过启动吸尘风机工作，可将刮掉的杂质碎屑排入集尘布袋内暂时存储，从而实现了对合金钢带表面进行清洁除杂的功能，避免碎屑杂质被压入合金钢带表面而影响生产质量。

（2）、该一种合金钢带加工用压平装置，通过清洁干净的合金钢带移动至两个压平辊之间的时，利用两个压平辊的转动配合，可对合金钢带进行压平处理。

（3）、该一种合金钢带加工用压平装置，通过压平后的合金钢带穿过两个空心冷却辊之间时，通过控制冷却水从两个冷却水进水管排入相对应的空心冷却辊内，利用冷却水可对合金钢带上的一部分热量进行吸收，吸收热量的冷却水再经过两个冷却水出水管排出，进而起到对合金钢带表面进行水冷降温冷却。

（4）、该一种合金钢带加工用压平装置，通过水冷降温后的合金钢带移动至两个出气管之间时，开启冷风机工作，可控制冷空气从多个出气喷头喷出并吹在合金钢带的上表面和下表面，即可实现对合金钢带进行风冷降温冷却的效果，通过依次对合金钢带进行水冷降温冷却和风冷降温冷却，提高了对合金钢带的冷却降温效果，进而不会造成压平后的合金钢带再次发生扭曲、边浪、凹凸形等现象，提高了对合金钢带的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为空心冷却辊的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、进料孔；4、出料孔；5、转轴；6、压平辊；7、刮刀；8、输尘支管；9、吸尘管；10、吸尘风机；11、输尘总管；12、集尘布袋；13、空心冷却辊；14、后空心轴；15、前空心轴；16、冷却水进水管；17、冷却水出水管；18、第一传动齿轮；19、电机；20、第二传动齿轮；21、主皮带轮；22、从皮带轮；23、皮带；24、支撑辊；25、U型支架；26、出气管；27、出气喷头；28、冷风机；29、输气总管；30、输气支管；31、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种合金钢带加工用压平装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有多个支撑柱2，多个支撑柱2呈两两对称设置，箱体1的左侧内壁上开设有进料孔3，箱体1的右侧内壁上开设有出料孔4，箱体1内转动安装有两个转轴5，两个转轴5上均固定套设有压平辊6，通过利用两个压平辊6，可对合金钢带进行压平处理，箱体1上设置有清洁组件，通过设置清洁组件，能够把合金钢带表面粘附的杂质碎屑清理掉，避免碎屑杂质被压入合金钢带表面而影响生产质量，箱体1内设置有两个空心冷却辊13，两个空心冷却辊13均是导热性好的铜或者铝合金材料制成，两个空心冷却辊13的后端均固定安装有后空心轴14，两个后空心轴14的一端分别延伸至相对应的空心冷却辊13内，两个空心冷却辊13的前端均固定安装有前空心轴15，两个前空心轴15的一端分别延伸至相对应的空心冷却辊13内，箱体1的后侧内壁上开设有两个第一圆孔，两个后空心轴14远离相对应空心冷却辊13的一端分别贯穿相对应的第一圆孔，两个后空心轴14内均设置有冷却水进水管16，两个冷却水进水管16的一端分别延伸至相对应的后空心轴14外，箱体1的前侧内壁上开设有两个第二圆孔，两个前空心轴15远离相对应空心冷却辊13的一端分别贯穿相对应的第二圆孔，两个前空心轴15内均设置有冷却水出水管17，两个冷却水出水管17的一端分别延伸至相对应的前空心轴15外，两个冷却水进水管16的一端均与外接冷却水管路相连接，两个冷却水出水管17的一端均与冷却水回水管路相连接，进而可控制冷却水不断的进入空心冷却辊13内并不断的排出，箱体1的后侧设置有传动组件，通过设置传动组件，能够实现对合金钢带进行压平和水冷降温冷却的一体化操作，箱体1上设置有风冷降温组件，通过设置风冷降温组件，能够起到对合金钢带进行再次降温冷却的作用，箱体1内等间距转动安装有多个支撑辊24，通过设置多个支撑辊24，起到对合金钢带的输送时进行支撑的作用。

本实施例中，清洁组件包括两个刮刀7、两个输尘支管8、两个吸尘管9、吸尘风机10、输尘总管11和集尘布袋12，两个刮刀7分别固定安装在箱体1的顶部内壁和底部内壁上，两个输尘支管8分别通过管卡固定安装在箱体1的顶部内壁和底部内壁上，两个吸尘管9分别固定安装在相对应的输尘支管8上，两个吸尘管9分别与相对应的输尘支管8相连通，吸尘风机10固定安装在箱体1的后侧外壁上，输尘总管11固定安装在吸尘风机10的吸入端，两个输尘支管8的一端均延伸至箱体1外并均输尘总管11固定连接，两个输尘支管8均与输尘总管11相连通，集尘布袋12通过绑扎绳绑扎固定在吸尘风机10的排出端，通过利用两个刮刀7，可把合金钢带的上表面和下表面粘附的杂质碎屑刮掉，通过利用吸尘风机10和集尘布袋12，可将杂质碎屑吸入集尘布袋12内进行收集，利用绑扎绳将集尘布袋12绑扎固定在吸尘风机10的排出端，进而方便对集尘布袋12进行拆卸清洁。

本实施例中，传动组件包括两个第一传动齿轮18、电机19、两个第二传动齿轮20、主皮带轮21、从皮带轮22和皮带23，两个转轴5的后端均延伸至箱体1外，两个第一传动齿轮18分别固定套设在相对应的转轴5上，两个第一传动齿轮18相啮合，电机19固定安装在箱体1的后侧外壁上，两个转轴5中的一个转轴5的后端与电机19的输出轴端固定连接，主皮带轮21固定套设在两个转轴5中的另一个转轴5的后端，两个第二传动齿轮20分别固定套设在相对应的后空心轴14上，两个第二传动齿轮20相啮合，从皮带轮22固定套设在两个后空心轴14中的一个后空心轴14上，皮带23绕设在主皮带轮21和从皮带轮22上，通过利用两个第一传动齿轮18的啮合传动，利用两个第二传动齿轮20的啮合传动，并配合主皮带轮21、从皮带轮22和皮带23的传动作用，可控制两个压平辊6同步反向转动，控制两个空心冷却辊13同步反向转动。

本实施例中，风冷降温组件包括两个U型支架25、两个出气管26、冷风机28、输气总管29和两个输气支管30，两个U型支架25分别固定安装在箱体1的顶部内壁和底部内壁上，两个出气管26分别固定安装在相对应的U型支架25上，两个出气管26上均等间距固定安装有多个出气喷头27，多个出气喷头27均为倾斜设置，冷风机28固定安装在箱体1的顶部，输气总管29固定安装在冷风机28的排出端，两个输气支管30均固定安装在输气总管29上，两个输气支管30远离输气总管29的一端均延伸至箱体1内，两个输气支管30位于箱体1内的一端分别与相对应的出气管26固定连接，通过设置U型支架25，起到对出气管26进行支撑和固定的作用，通过设置冷风机28，可控制冷空气从多个出气喷头27喷出，进而可对合金钢带进行风冷降温冷却。

本实施例中，箱体1的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有挡板31，挡板31位于空心冷却辊13和出气管26之间，通过设置挡板31，可对冷空气的流动范围进行阻挡。

本实施例中，两个后空心轴14上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接，两个前空心轴15上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二圆孔的内壁固定连接，两个后空心轴14的内壁上均固定安装有第一密封环，两个冷却水进水管16通过相对应的第一密封环分别与相对应的后空心轴14转动密封配合，两个前空心轴15的内壁上均固定安装有第二密封环，两个冷却水出水管17通过相对应的第二密封环分别与相对应的前空心轴15转动密封配合，通过设置第一轴承，使得后空心轴14能够在第一圆孔内平稳转动，通过设置第二轴承，使得前空心轴15能够在第二圆孔内平稳转动，通过设置第一密封环，可对后空心轴14与冷却水进水管16之间的间隙进行密封，通过设置第二密封环，可对前空心轴15与冷却水出水管17之间的间隙进行密封，防止冷却水溢出。

本实施例中，箱体1的后侧外壁上固定安装有控制开关，吸尘风机10、电机19、冷风机28和控制开关依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制吸尘风机10、电机19、冷风机28的开启和关闭。

使用时，将箱体1放置在合金钢带生产设备旁的合适位置，使得箱体1上的进料孔3靠近合金钢带生产设备的排料端，在对合金钢带生产过程中，接通电源，通过启动电机19工作，利用两个第一传动齿轮18的啮合传动，利用两个第二传动齿轮20的啮合传动，并配合主皮带轮21、从皮带轮22和皮带23的传动作用，使得两个转轴5同步反向转动，使得两个后空心轴14同步反向转动，进而使得两个压平辊6同步反向转动，两个空心冷却辊13同步反向转动，生产好的合金钢带从生产设备排出后可经过进料孔3进入箱体1内部，使得合金钢带移动至两个刮刀7之间时，两个刮刀7相互靠近的一端分别与合金钢带的上表面和下表面接触，利用两个刮刀7，可把合金钢带的上表面和下表面粘附的杂质碎屑刮掉，通过启动吸尘风机10工作，使得刮掉的杂质碎屑被吸入两个吸尘管9内，再依次经过两个输尘支管8、输尘总管11和吸尘风机10，最后将杂质碎屑排入集尘布袋12，即可将杂质碎屑收集至集尘布袋12内暂时存储，从而实现了对合金钢带表面进行清洁除杂的功能，避免碎屑杂质被压入合金钢带表面而影响生产质量，清洁干净的合金钢带移动至两个压平辊6之间的时，两个压平辊6分别与合金钢带的上表面和下表面接触，利用两个压平辊6的转动配合，可对合金钢带进行压平处理，压平后的合金钢带穿过两个空心冷却辊13之间时，两个空心冷却辊13分别与合金钢带的上表面和下表面接触，然后控制冷却水从两个冷却水进水管16排入相对应的空心冷却辊13内，利用冷却水可对合金钢带上的一部分热量进行吸收，吸收热量的冷却水再经过两个冷却水出水管17排出，进而起到对合金钢带表面进行水冷降温冷却，水冷降温后的合金钢带穿过两个挡板31之间并移动至两个出气管26之间时，此时多个支撑辊24均与合金钢带的下表面接触，利用多个支撑辊24对合金钢带进行支撑，通过开启冷风机28工作，使得冷空气可依次经过输气总管29、两个输气支管30和两个出气管26，最后使得冷空气从多个出气喷头27喷出，从多个出气喷头27喷出的冷空气吹在合金钢带的上表面和下表面，即可实现对合金钢带进行风冷降温冷却的效果，进而通过依次对合金钢带进行水冷降温冷却和风冷降温冷却，提高了对合金钢带的冷却降温效果，进而不会造成压平后的合金钢带再次发生扭曲、边浪、凹凸形等现象，提高了对合金钢带的生产质量，降温后的合金钢带可从出料孔4排出，工作结束后，停止吸尘风机10、电机19、冷风机28工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该合金钢带加工用压平装置，能够实现对合金钢带进行清洁除杂、压平和冷却降温一体化操作，提高了合金钢带的生产质量和生产效率。

Claims (6)

1.一种合金钢带加工用压平装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定安装有多个支撑柱（2），多个所述支撑柱（2）呈两两对称设置，所述箱体（1）的左侧内壁上开设有进料孔（3），所述箱体（1）的右侧内壁上开设有出料孔（4），所述箱体（1）内转动安装有两个转轴（5），两个所述转轴（5）上均固定套设有压平辊（6），所述箱体（1）上设置有清洁组件，所述箱体（1）内设置有两个空心冷却辊（13），两个所述空心冷却辊（13）的后端均固定安装有后空心轴（14），两个所述后空心轴（14）的一端分别延伸至相对应的所述空心冷却辊（13）内，两个所述空心冷却辊（13）的前端均固定安装有前空心轴（15），两个所述前空心轴（15）的一端分别延伸至相对应的所述空心冷却辊（13）内，所述箱体（1）的后侧内壁上开设有两个第一圆孔，两个所述后空心轴（14）远离相对应空心冷却辊（13）的一端分别贯穿相对应的第一圆孔，两个所述后空心轴（14）内均设置有冷却水进水管（16），两个所述冷却水进水管（16）的一端分别延伸至相对应的所述后空心轴（14）外，所述箱体（1）的前侧内壁上开设有两个第二圆孔，两个所述前空心轴（15）远离相对应空心冷却辊（13）的一端分别贯穿相对应的第二圆孔，两个所述前空心轴（15）内均设置有冷却水出水管（17），两个所述冷却水出水管（17）的一端分别延伸至相对应的所述前空心轴（15）外，所述箱体（1）的后侧设置有传动组件，所述箱体（1）上设置有风冷降温组件，所述箱体（1）内等间距转动安装有多个支撑辊（24）。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢带加工用压平装置，其特征在于：所述清洁组件包括两个刮刀（7）、两个输尘支管（8）、两个吸尘管（9）、吸尘风机（10）、输尘总管（11）和集尘布袋（12），两个所述刮刀（7）分别固定安装在所述箱体（1）的顶部内壁和底部内壁上，两个所述输尘支管（8）分别通过管卡固定安装在所述箱体（1）的顶部内壁和底部内壁上，两个所述吸尘管（9）分别固定安装在相对应的所述输尘支管（8）上，两个所述吸尘管（9）分别与相对应的所述输尘支管（8）相连通，所述吸尘风机（10）固定安装在所述箱体（1）的后侧外壁上，所述输尘总管（11）固定安装在所述吸尘风机（10）的吸入端，两个所述输尘支管（8）的一端均延伸至所述箱体（1）外并均所述输尘总管（11）固定连接，两个所述输尘支管（8）均与所述输尘总管（11）相连通，所述集尘布袋（12）通过绑扎绳绑扎固定在所述吸尘风机（10）的排出端。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢带加工用压平装置，其特征在于：所述传动组件包括两个第一传动齿轮（18）、电机（19）、两个第二传动齿轮（20）、主皮带轮（21）、从皮带轮（22）和皮带（23），两个所述转轴（5）的后端均延伸至所述箱体（1）外，两个所述第一传动齿轮（18）分别固定套设在相对应的所述转轴（5）上，两个所述第一传动齿轮（18）相啮合，所述电机（19）固定安装在所述箱体（1）的后侧外壁上，两个所述转轴（5）中的一个转轴（5）的后端与所述电机（19）的输出轴端固定连接，所述主皮带轮（21）固定套设在两个所述转轴（5）中的另一个转轴（5）的后端，两个所述第二传动齿轮（20）分别固定套设在相对应的所述后空心轴（14）上，两个所述第二传动齿轮（20）相啮合，所述从皮带轮（22）固定套设在两个所述后空心轴（14）中的一个后空心轴（14）上，所述皮带（23）绕设在所述主皮带轮（21）和所述从皮带轮（22）上。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢带加工用压平装置，其特征在于：所述风冷降温组件包括两个U型支架（25）、两个出气管（26）、冷风机（28）、输气总管（29）和两个输气支管（30），两个所述U型支架（25）分别固定安装在所述箱体（1）的顶部内壁和底部内壁上，两个所述出气管（26）分别固定安装在相对应的所述U型支架（25）上，两个所述出气管（26）上均等间距固定安装有多个出气喷头（27），多个所述出气喷头（27）均为倾斜设置，所述冷风机（28）固定安装在所述箱体（1）的顶部，所述输气总管（29）固定安装在所述冷风机（28）的排出端，两个所述输气支管（30）均固定安装在所述输气总管（29）上，两个所述输气支管（30）远离输气总管（29）的一端均延伸至所述箱体（1）内，两个所述输气支管（30）位于箱体（1）内的一端分别与相对应的所述出气管（26）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种合金钢带加工用压平装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有挡板（31），所述挡板（31）位于空心冷却辊（13）和出气管（26）之间。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢带加工用压平装置，其特征在于：两个所述后空心轴（14）上均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述第一圆孔的内壁固定连接，两个所述前空心轴（15）上均固定套设有第二轴承，两个所述第二轴承的外圈分别与相对应所述第二圆孔的内壁固定连接，两个所述后空心轴（14）的内壁上均固定安装有第一密封环，两个所述冷却水进水管（16）通过相对应的第一密封环分别与相对应的后空心轴（14）转动密封配合，两个所述前空心轴（15）的内壁上均固定安装有第二密封环，两个所述冷却水出水管（17）通过相对应的第二密封环分别与相对应的前空心轴（15）转动密封配合。

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