CN218134099U - 一种铜材拉拔冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜材生产的技术领域，特别是涉及一种铜材拉拔冷却装置，其便于装置在铜材本体进行拉拨过程中持续降温作业，从而便于装置快速有效的对铜材本体进行冷却，并且对铜材本体的表面附着降温冷却后的水滴进行及时的吹干作业，避免铜材本体表面的水滴在进行蒸发过后会有水渍遗留在铜材本体的表面，提高了铜材本体的后续的使用效果，提高了实用性；水箱的顶端安装有降温仓和吹干仓，降温仓的顶端连通设置有通气管，降温仓的底端通过多个通管与水箱的顶端连通，气泵的输出端连通设置有第八管道，第八管道的底端连通设置有第九管道，每个第七管道远离第六管道的一端均连通设置有第二喷头。

Description

一种铜材拉拔冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铜材生产的技术领域，具体为一种铜材拉拔冷却装置。

背景技术

众所周知，铜材是以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的，在铜材进行拉拔作业完成后，需要对其进行降温冷却作业，经检索，中国专利公开号为CN211757673U的实用新型专利公开了一种铜材拉拔冷却装置，包括底座，底座上设置有氮气发生器、冷却罐、蓄水池和滑块支撑座，冷却罐右侧面开设有环形进料口，环形进料口的外壁上设置有环形支撑板，环形支撑板外侧设置有环形密封垫，冷却罐内上方设置有喷洒头，氮气发生器的进气口通入到冷却罐内且位于挡水板左侧，现有的铜材拉拔冷却装置在使用时由于铜材在拉拨过程中是持续移动的，因此上述装置不能快速有效的对铜材进行冷却，冷却液与铜材接触的面积较小，并且在进行冷却后，铜材的表面会附着降温冷却后的水滴，直接导出铜材会导致水滴在进行蒸发过后会有水渍遗留在铜材的表面，进而影响铜材后续的使用，具有一定的局限性，因此需要一种铜材拉拔冷却装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于装置在铜材本体进行拉拨过程中持续降温作业，从而便于装置快速有效的对铜材本体进行冷却，并且对铜材本体的表面附着降温冷却后的水滴进行及时的吹干作业，避免铜材本体表面的水滴在进行蒸发过后会有水渍遗留在铜材本体的表面，提高了铜材本体的后续的使用效果，提高了实用性的铜材拉拔冷却装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材拉拔冷却装置，包括水箱和铜材本体，所述水箱的顶端安装有降温仓和吹干仓，降温仓的顶端连通设置有通气管，降温仓的底端通过多个通管与水箱的顶端连通，水箱的内部通过多个支架安装有冷凝管，水箱的外侧壁上安装有控制器并与冷凝管电连接，降温仓的顶端安装有水泵，水泵的输入端通过第一管道安装有第二管道，第二管道的底端位于水箱的内部，水泵的输出端连通设置有第三管道，第三管道的底端连通设置有第四管道并安装在降温仓的内部顶端，第四管道的底端连通设置有多个第一喷头，铜材本体穿过降温仓的一端通过多个支撑机构位于降温仓的内部，吹干仓的顶端安装有气泵，气泵的输出端连通设置有第八管道，第八管道的底端连通设置有第九管道，第九管道的底端连通设置有多个第六管道，每个第六管道的内侧壁上均连通设置有多个第七管道，每个第七管道远离第六管道的一端均连通设置有第二喷头。

优选的，所述支撑机构包括两个第一支柱，两个第一支柱平行安装在降温仓的内部底端，两个第一支柱之间转动安装有第一连接轴，第一连接轴上安装有第一辊子并与铜材本体的外侧壁贴合，第一连接轴的一端安装有传动轮并位于降温仓的外侧，每个传动轮之间均通过传动带张紧套装，其中一个第一连接轴远离传动轮的一端安装有电机。

进一步的，所述吹干仓的内部设置有两个限位机构，每个限位机构均包括两个第二支柱，两个第二支柱平行安装在吹干仓的内部底端，两个第二支柱之间旋转安装有第二连接轴，第二连接轴上安装有第二辊子并与铜材本体的外侧壁贴合。

再进一步的，所述水箱的底端四周设置有四个垫块。

再前述方案的基础上，每个所述第六管道的底端均通过支座固定在吹干仓的内部底端。

进一步的，所述水箱的外侧壁上安装有温度计。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜材拉拔冷却装置，具备以下有益效果：

该铜材拉拔冷却装置，通过水箱和降温仓的配合，对装置提供降温多需的循环水，通过水泵、第一管道和第二管道的配合，将水箱内部冷却后的水经过第三管道和第四管道的配合并通过第一喷头喷出，从而对铜材本体进行降温作业，通过气泵、第八管道和第九管道的配合，将经过气泵压缩后的空气经过第六管道和第七管道后通过第二喷头喷出，从而对降温后的铜材本体的表面进行快速的吹干作业，便于装置在铜材本体进行拉拨过程中持续降温作业，从而便于装置快速有效的对铜材本体进行冷却，并且对铜材本体的表面附着降温冷却后的水滴进行及时的吹干作业，避免铜材本体表面的水滴在进行蒸发过后会有水渍遗留在铜材本体的表面，提高了铜材本体的后续的使用效果，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型部分侧视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中第一辊子的结构示意图；

图4为本实用新型部分主视图的连接结构示意图。

附图中标记：1、水箱；2、降温仓；3、通气管；4、通管；5、冷凝管；6、支架；7、控制器；8、水泵；9、第一管道；10、第二管道；11、第三管道；12、第四管道；13、第一喷头；14、铜材本体；15、第六管道；16、第七管道；17、第二喷头；18、传动轮；19、传动带；20、吹干仓；21、气泵；22、第八管道；23、第九管道；24、第一支柱；25、第一连接轴；26、第一辊子；27、第二支柱；28、第二连接轴；29、第二辊子；30、垫块；31、支座；32、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种铜材拉拔冷却装置，包括水箱1和铜材本体14，水箱1的顶端安装有降温仓2和吹干仓20，降温仓2的顶端连通设置有通气管3，降温仓2的底端通过多个通管4与水箱1的顶端连通，水箱1的内部通过多个支架6安装有冷凝管5，水箱1的外侧壁上安装有控制器7并与冷凝管5电连接，降温仓2的顶端安装有水泵8，水泵8的输入端通过第一管道9安装有第二管道10，第二管道10的底端位于水箱1的内部，水泵8的输出端连通设置有第三管道11，第三管道11的底端连通设置有第四管道12并安装在降温仓2的内部顶端，第四管道12的底端连通设置有多个第一喷头13，铜材本体14穿过降温仓2的一端通过多个支撑机构位于降温仓2的内部，吹干仓20的顶端安装有气泵21，气泵21的输出端连通设置有第八管道22，第八管道22的底端连通设置有第九管道23，第九管道23的底端连通设置有多个第六管道15，每个第六管道15的内侧壁上均连通设置有多个第七管道16，每个第七管道16远离第六管道15的一端均连通设置有第二喷头17，该铜材拉拔冷却装置，通过水箱1和降温仓2的配合，对装置提供降温多需的循环水，通过水泵8、第一管道9和第二管道10的配合，将水箱1内部冷却后的水经过第三管道11和第四管道12的配合并通过第一喷头13喷出，从而对铜材本体14进行降温作业，通过气泵21、第八管道22和第九管道23的配合，将经过气泵21压缩后的空气经过第六管道15和第七管道16后通过第二喷头17喷出，从而对降温后的铜材本体14的表面进行快速的吹干作业，便于装置在铜材本体14进行拉拨过程中持续降温作业，从而便于装置快速有效的对铜材本体14进行冷却，并且对铜材本体14的表面附着降温冷却后的水滴进行及时的吹干作业，避免铜材本体14表面的水滴在进行蒸发过后会有水渍遗留在铜材本体14的表面，提高了铜材本体14的后续的使用效果，提高了实用性，支撑机构包括两个第一支柱24，两个第一支柱24平行安装在降温仓2的内部底端，两个第一支柱24之间转动安装有第一连接轴25，第一连接轴25上安装有第一辊子26并与铜材本体14的外侧壁贴合，第一连接轴25的一端安装有传动轮18并位于降温仓2的外侧，每个传动轮18之间均通过传动带19张紧套装，其中一个第一连接轴25远离传动轮18的一端安装有电机，通过第一支柱24、第一连接轴25和第一辊子26的配合，对铜材本体14进行支撑作业，通过传动轮18和传动带19的配合，便于装置对第一连接轴25进行旋转作业，从而便于铜材本体14在第一辊子26的表面进行不断的平移作业，从而保证了铜材本体14进行降温时的持续性，吹干仓20的内部设置有两个限位机构，每个限位机构均包括两个第二支柱27，两个第二支柱27平行安装在吹干仓20的内部底端，两个第二支柱27之间旋转安装有第二连接轴28，第二连接轴28上安装有第二辊子29并与铜材本体14的外侧壁贴合，通过第二支柱27、第二连接轴28和第二辊子29的配合，对铜材本体14的外侧壁进行支撑和限位作业。

还需要说明的是，水箱1的底端四周设置有四个垫块30，通过安装垫块30，提高了装置工作时的稳定性，每个第六管道15的底端均通过支座31固定在吹干仓20的内部底端，通过安装支座31，便于第六管道15在吹干仓20的内部进行固定作业，水箱1的外侧壁上安装有温度计32，通过安装温度计32，便于工人对水箱1内部水的温度进行观察作业。

综上所述，该铜材拉拔冷却装置在使用时，将拉拔后的铜材本体14穿过降温仓2的一端并贴合在第一辊子26的表面，启动水泵8，通过水泵8输出动力将水箱1内部的水经过第二管道10、第一管道9、第三管道11和第四管道12后通过第一喷头13喷出，喷出的水与铜材本体14接触后，从而对铜材本体14的表面进行降温作业，降温后的水经过通管4重新排放至水箱1的内部，通过控制器7控制冷凝管5对水箱1内部的水进行降温作业，启动电机，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机输出动力带动第一连接轴25旋转，通过第一连接轴25旋转的同时带动传动轮18在传动带19的传递下使每个第一连接轴25进行同步的旋转作业，通过第一连接轴25的旋转作业带动第一辊子26进行同步的旋转作业，从而使降温后的铜材本体14穿过降温仓2的另一端并位于吹干仓20的内部，启动气泵21，通过气泵21输出动力将压缩后的空气经过第八管道22、第九管道23、第六管道15和第七管道16后通过第二喷头17喷出，进而对降温后的铜材本体14进行快速的吹干作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜材拉拔冷却装置，包括水箱（1）和铜材本体（14），其特征在于：所述水箱（1）的顶端安装有降温仓（2）和吹干仓（20），降温仓（2）的顶端连通设置有通气管（3），降温仓（2）的底端通过多个通管（4）与水箱（1）的顶端连通，水箱（1）的内部通过多个支架（6）安装有冷凝管（5），水箱（1）的外侧壁上安装有控制器（7）并与冷凝管（5）电连接，降温仓（2）的顶端安装有水泵（8），水泵（8）的输入端通过第一管道（9）安装有第二管道（10），第二管道（10）的底端位于水箱（1）的内部，水泵（8）的输出端连通设置有第三管道（11），第三管道（11）的底端连通设置有第四管道（12）并安装在降温仓（2）的内部顶端，第四管道（12）的底端连通设置有多个第一喷头（13），铜材本体（14）穿过降温仓（2）的一端通过多个支撑机构位于降温仓（2）的内部，吹干仓（20）的顶端安装有气泵（21），气泵（21）的输出端连通设置有第八管道（22），第八管道（22）的底端连通设置有第九管道（23），第九管道（23）的底端连通设置有多个第六管道（15），每个第六管道（15）的内侧壁上均连通设置有多个第七管道（16），每个第七管道（16）远离第六管道（15）的一端均连通设置有第二喷头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铜材拉拔冷却装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个第一支柱（24），两个第一支柱（24）平行安装在降温仓（2）的内部底端，两个第一支柱（24）之间转动安装有第一连接轴（25），第一连接轴（25）上安装有第一辊子（26）并与铜材本体（14）的外侧壁贴合，第一连接轴（25）的一端安装有传动轮（18）并位于降温仓（2）的外侧，每个传动轮（18）之间均通过传动带（19）张紧套装，其中一个第一连接轴（25）远离传动轮（18）的一端安装有电机。

3.根据权利要求2所述的一种铜材拉拔冷却装置，其特征在于：所述吹干仓（20）的内部设置有两个限位机构，每个限位机构均包括两个第二支柱（27），两个第二支柱（27）平行安装在吹干仓（20）的内部底端，两个第二支柱（27）之间旋转安装有第二连接轴（28），第二连接轴（28）上安装有第二辊子（29）并与铜材本体（14）的外侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铜材拉拔冷却装置，其特征在于：所述水箱（1）的底端四周设置有四个垫块（30）。

5.根据权利要求4所述的一种铜材拉拔冷却装置，其特征在于：每个所述第六管道（15）的底端均通过支座（31）固定在吹干仓（20）的内部底端。

6.根据权利要求5所述的一种铜材拉拔冷却装置，其特征在于：所述水箱（1）的外侧壁上安装有温度计（32）。

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