CN116944705A - 一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置及预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置及预处理工艺，包括工作台，所述工作台顶部后侧设置有移动架，所述移动架正面设置有激光切割器，所述工作台底部中间设置有移动机构，所述工作台正面设置有敲击机构，所述工作台背面设置有雾化机构。本发明，打开电机，电机在工作时控制螺纹丝杠旋转，使螺纹丝杠上的滚珠螺母副在螺纹丝杠上移动，随后滚珠螺母副在移动时通过连接块带动移动板移动，可以使刮板、清洁辊和浸润辊底部在工作台顶部表面进行清扫，在挤压板对工作台顶部浸润后，清洁辊随着移动板移动时，可以对工作台顶部进行滚动摩擦，随后刮板对工作台顶部进行刮擦，使工作台顶部灰尘进行清洁工作。

Description

一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置及预处理工艺

技术领域

本发明涉及泵加工设备技术领域，具体为一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置及预处理工艺。

背景技术

蜗壳泵是一种常见的工业泵，也被称为旋涡泵或离心泵。它们是用于输送液体的设备，利用旋转的离心力将液体从低压区域输送到高压区域。蜗壳泵通常由一个旋转的蜗壳和一个叶轮组成，叶轮通过旋转产生离心力，将液体推向出口。

在蜗壳泵生产时需要对泵壳进行激光切割，对其进行切割工作，在激光切割时，由于工作台顶部表面在使用时，一般是将原料板直接放置在工作台顶部表面，使原料板底部的灰尘掉落在工作台表面，使工作台顶部表面粘附灰尘，同时在粘附灰尘时，使后续的原料板放置在工作台上时，原料板底部与工作台上粘附灰尘，进而使原料板不便于进行固定夹持，进而使激光切割时原料板切割质量与效率下降，针对这一问题需要进行改进。

因此，设计实用性强和保证激光切割时的质量和效率的一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置及预处理工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置及预处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，包括工作台，所述工作台顶部后侧设置有移动架，所述移动架正面设置有激光切割器，所述工作台底部中间设置有移动机构，所述工作台正面设置有敲击机构，所述工作台背面设置有雾化机构。

其中，所述移动机构包括：

电机箱，电机箱固定连接于工作台背面中部，电机箱内底部固定连接有电机，电机有输出轴，电机输出轴固定连接有螺纹丝杠，螺纹丝杠螺纹连接有滚珠螺母副，滚珠螺母副顶部固定连接有连接块，连接块顶部固定连接有移动板，移动板正面中部固定连接有隔板，移动板正面底部固定连接有刮板，移动板内侧中部转动连接有清洁辊，移动板内侧前端转动连接有浸润辊。

根据上述技术方案，所述敲击机构包括挤压板、收纳槽、气囊、通气管、操作箱、弹簧、活塞板、敲击杆和敲击头，所述挤压板固定连接于移动板正面左右两侧，所述收纳槽固定连接于工作台正面左右两侧，所述气囊固定连接于收纳槽内正面中部，所述通气管固定连接于气囊左侧前端，所述操作箱固定连接于工作台正面底部，所述弹簧固定连接于操作箱正面底部，所述活塞板固定连接于弹簧顶端，所述敲击杆固定连接于活塞板顶部，所述敲击头固定连接于敲击杆顶部。

根据上述技术方案，所述雾化机构包括水箱、连接管架、水泵、通水管、伸缩管、喷液管架、出液管和雾化喷头，所述水箱固定连接于工作台背面左右两侧，所述连接管架固定连接于水箱顶部，所述水泵固定连接于连接管架顶端，所述通水管固定连接于水泵顶部，所述伸缩管固定连接于通水管前端，所述喷液管架固定连接于伸缩管前端，所述出液管固定连接于喷液管架正面，所述雾化喷头固定连接于出液管远离喷液管架一端。

根据上述技术方案，所述电机输出轴前端贯穿电机箱正面、工作台背面中部并延伸至工作台下方固定连接螺纹丝杠，使电机带动螺纹丝杠旋转。

根据上述技术方案，所述螺纹丝杠前端转动连接工作台正面内壁，所述螺纹丝杠靠近前端和后端均设置有限位环，可以对滚珠螺母副前后移动进行限位工作。

根据上述技术方案，所述刮板、清洁辊和浸润辊底部均贴紧工作台顶部表面，使刮板、清洁辊和浸润辊对工作台顶部进行清扫工作。

根据上述技术方案，所述气囊背面固定连接有压板，所述气囊通过通气管与操作箱内底部相连通。

根据上述技术方案，所述清洁辊远离移动板一端转动连接隔板，所述出液管前端贯穿移动板背面顶部并延伸至移动板正面固定连接雾化喷头，可以对出液管进行支撑工作。

根据上述技术方案，所述敲击机构还包括有缓冲贴片、缓冲槽、缓冲杆和橡胶缓冲轮，所述缓冲贴片固定连接于敲击杆左右两侧，所述缓冲槽开设于操作箱顶部，所述缓冲杆固定连接于缓冲槽内侧，所述橡胶缓冲轮转动连接于缓冲杆中部，当敲击杆移动时，敲击杆外侧的缓冲贴片在缓冲槽内的橡胶缓冲轮上滑动，降低气体充入时敲击杆的速度，避免敲击杆对装置造成损伤，延长装置使用寿命。

一种用于蜗壳泵生产加工的预处理工艺，包括以下操作步骤：

S、将泵壳放置在工作台顶部；

S、控制移动架在工作台顶部前后移动；

S、打开激光切割器对泵壳顶部进行激光切割。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，将泵壳放置在工作台顶部，控制移动架在工作台顶部前后移动，打开激光切割器对泵壳顶部进行激光切割；

在需要对工作台顶部进行除尘工作时，打开水泵，水泵在工作时将水箱内的水抽出，并通过连接管架和水泵导入通水管内，随后通过伸缩管导入喷液管架内，最后通过出液管底部的雾化喷头将水雾化喷出，并将水雾化喷出至挤压板上，可以将挤压板浸润，随后在移动板移动时，挤压板对工作台顶部进行湿润，使灰尘便于去除；

打开电机，电机在工作时控制螺纹丝杠旋转，使螺纹丝杠上的滚珠螺母副在螺纹丝杠上移动，随后滚珠螺母副在移动时通过连接块带动移动板移动，可以使刮板、清洁辊和浸润辊底部在工作台顶部表面进行清扫，在挤压板对工作台顶部浸润后，清洁辊随着移动板移动时，可以对工作台顶部进行滚动摩擦，随后刮板对工作台顶部进行刮擦，使工作台顶部灰尘进行清洁工作；

当移动板移动至工作台顶部前侧，此时移动板上的挤压板对压板进行挤压，使气囊被挤压，进而使气囊内的水通过通气管导入至操作箱内，此时使操作箱内底部压力增大，使弹簧被拉伸，进而使活塞板顶部的敲击杆上升，进而使敲击头对清洁辊底部进行敲击，使清洁辊上的灰尘敲落，使装置保持清洁。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的螺纹丝杠处示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本发明的隔板处示意图；

图5是本发明的气囊处示意图；

图6是本发明的操作箱内部示意图；

图7是本发明的水泵处示意图；

图8是本发明的缓冲贴片处示意图；

图9是图8中B处放大示意图。

图中：1、工作台；2、移动架；3、激光切割器；4、移动机构；401、电机箱；402、电机；403、螺纹丝杠；404、滚珠螺母副；405、连接块；406、移动板；407、隔板；408、刮板；409、清洁辊；410、浸润辊；5、敲击机构；501、挤压板；502、收纳槽；503、气囊；504、通气管；505、操作箱；506、弹簧；507、活塞板；508、敲击杆；509、敲击头；510、缓冲贴片；511、缓冲槽；512、缓冲杆；513、橡胶缓冲轮；6、雾化机构；601、水箱；602、连接管架；603、水泵；604、通水管；605、伸缩管；606、喷液管架；607、出液管；608、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，包括工作台1，工作台1顶部后侧设置有移动架2，移动架2正面设置有激光切割器3，工作台1底部中间设置有移动机构4，工作台1正面设置有敲击机构5，工作台1背面设置有雾化机构6。

其中，移动机构4包括：

电机箱401，电机箱401固定连接于工作台1背面中部，电机箱401内底部固定连接有电机402，电机402有输出轴，电机402输出轴固定连接有螺纹丝杠403，螺纹丝杠403螺纹连接有滚珠螺母副404，滚珠螺母副404顶部固定连接有连接块405，连接块405顶部固定连接有移动板406，移动板406正面中部固定连接有隔板407，移动板406正面底部固定连接有刮板408，移动板406内侧中部转动连接有清洁辊409，移动板406内侧前端转动连接有浸润辊410。

电机402输出轴前端贯穿电机箱401正面、工作台1背面中部并延伸至工作台1下方固定连接螺纹丝杠403，使电机402带动螺纹丝杠403旋转。

螺纹丝杠403前端转动连接于工作台1正面内壁，螺纹丝杠403靠近前端和后端均设置有限位环，可以对滚珠螺母副404前后移动进行限位工作。

刮板408、清洁辊409和浸润辊410底部均贴紧工作台1顶部表面，使刮板408、清洁辊409和浸润辊410对工作台1顶部进行清扫工作。

清洁辊409远离移动板406一端转动连接隔板407，出液管607前端贯穿移动板406背面顶部并延伸至移动板406正面固定连接有雾化喷头608，可以对出液管607进行支撑工作。

打开电机402，电机402在工作时控制螺纹丝杠403旋转，使螺纹丝杠403上的滚珠螺母副404在螺纹丝杠403上移动，随后滚珠螺母副404在移动时通过连接块405带动移动板406移动，可以使刮板408、清洁辊409和浸润辊410底部在工作台1顶部表面进行清扫，在挤压板501对工作台1顶部浸润后，清洁辊409随着移动板406移动时，可以对工作台1顶部进行滚动摩擦，随后刮板408对工作台1顶部进行刮擦，使工作台1顶部灰尘进行清洁工作；

请参阅图5-9，本发明提供技术方案：敲击机构5包括挤压板501、收纳槽502、气囊503、通气管504、操作箱505、弹簧506、活塞板507、敲击杆508和敲击头509，挤压板501固定连接于移动板406正面左右两侧，收纳槽502固定连接于工作台1正面左右两侧，气囊503固定连接于收纳槽502内正面中部，通气管504固定连接于气囊503左侧前端，操作箱505固定连接于工作台1正面底部，弹簧506固定连接于操作箱505正面底部，活塞板507固定连接于弹簧506顶端，敲击杆508固定连接于活塞板507顶部，敲击头509固定连接于敲击杆508顶部。

雾化机构6包括水箱601、连接管架602、水泵603、通水管604、伸缩管605、喷液管架606、出液管607和雾化喷头608，水箱601固定连接于工作台1背面左右两侧，连接管架602固定连接于水箱601顶部，水泵603固定连接于连接管架602顶端，通水管604固定连接于水泵603顶部，伸缩管605固定连接于通水管604前端，喷液管架606固定连接于伸缩管605前端，出液管607固定连接于喷液管架606正面，雾化喷头608固定连接于出液管607远离喷液管架606一端。

气囊503背面固定连接有压板，气囊503通过通气管504与操作箱505内底部相连通。

敲击机构5还包括有缓冲贴片510、缓冲槽511、缓冲杆512和橡胶缓冲轮513，缓冲贴片510固定连接于敲击杆508左右两侧，缓冲槽511开设于操作箱505顶部，缓冲杆512固定连接于缓冲槽511内侧，橡胶缓冲轮513转动连接于缓冲杆512中部，当敲击杆508移动时，敲击杆508外侧的缓冲贴片510在缓冲槽511内的橡胶缓冲轮513上滑动，降低气体充入时敲击杆508的速度，避免敲击杆508对装置造成损伤，延长装置使用寿命。

当移动板406移动至工作台1顶部前侧，此时移动板406上的挤压板501对压板进行挤压，使气囊503被挤压，进而使气囊503内的水通过通气管504导入至操作箱505内，此时使操作箱505内底部压力增大，使弹簧506被拉伸，进而使活塞板507顶部的敲击杆508上升，进而使敲击头509对清洁辊409底部进行敲击，使清洁辊409上的灰尘敲落，使装置保持清洁。

在需要对工作台1顶部进行除尘工作时，打开水泵603，水泵603在工作时将水箱601内的水抽出，并通过连接管架602和水泵603导入通水管604内，随后通过伸缩管605导入喷液管架606内，最后通过出液管607底部的雾化喷头608将水雾化喷出，并将水雾化喷出至挤压板501上，可以将挤压板501浸润，随后在移动板406移动时，挤压板501对工作台1顶部进行湿润，使灰尘便于去除。

一种用于蜗壳泵生产加工的预处理工艺，包括以下操作步骤：

S1、将泵壳放置在工作台1顶部；

S2、控制移动架2在工作台1顶部前后移动；

S3、打开激光切割器3对泵壳顶部进行激光切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部后侧设置有移动架（2），所述移动架（2）正面设置有激光切割器（3），所述工作台（1）底部中间设置有移动机构（4），所述工作台（1）正面设置有敲击机构（5），所述工作台（1）背面设置有雾化机构（6）；

其中，所述移动机构（4）包括：

电机箱（401），电机箱（401）固定连接于工作台（1）背面中部，电机箱（401）内底部固定连接有电机（402），电机（402）有输出轴，电机（402）输出轴固定连接有螺纹丝杠（403），螺纹丝杠（403）螺纹连接有滚珠螺母副（404），滚珠螺母副（404）顶部固定连接有连接块（405），连接块（405）顶部固定连接有移动板（406），移动板（406）正面中部固定连接有隔板（407），移动板（406）正面底部固定连接有刮板（408），移动板（406）内侧中部转动连接有清洁辊（409），移动板（406）内侧前端转动连接有浸润辊（410）；

所述雾化机构（6）包括水箱（601）、连接管架（602）、水泵（603）、通水管（604）、伸缩管（605）、喷液管架（606）、出液管（607）和雾化喷头（608），所述水箱（601）固定连接于工作台（1）背面左右两侧，所述连接管架（602）固定连接于水箱（601）顶部，所述水泵（603）固定连接于连接管架（602）顶端，所述通水管（604）固定连接于水泵（603）顶部，所述伸缩管（605）固定连接于通水管（604）前端，所述喷液管架（606）固定连接于伸缩管（605）前端，所述出液管（607）固定连接于喷液管架（606）正面，所述雾化喷头（608）固定连接于出液管（607）远离喷液管架（606）一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，其特征在于：所述敲击机构（5）包括挤压板（501）、收纳槽（502）、气囊（503）、通气管（504）、操作箱（505）、弹簧（506）、活塞板（507）、敲击杆（508）和敲击头（509），所述挤压板（501）固定连接于移动板（406）正面左右两侧，所述收纳槽（502）固定连接于工作台（1）正面左右两侧，所述气囊（503）固定连接于收纳槽（502）内正面中部，所述通气管（504）固定连接于气囊（503）左侧前端，所述操作箱（505）固定连接于工作台（1）正面底部，所述弹簧（506）固定连接于操作箱（505）正面底部，所述活塞板（507）固定连接于弹簧（506）顶端，所述敲击杆（508）固定连接于活塞板（507）顶部，所述敲击头（509）固定连接于敲击杆（508）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，其特征在于：所述电机（402）输出轴前端贯穿电机箱（401）正面、工作台（1）背面中部并延伸至工作台（1）下方固定连接螺纹丝杠（403）。

4.根据权利要求3所述的一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，其特征在于：所述螺纹丝杠（403）前端转动连接工作台（1）正面内壁，所述螺纹丝杠（403）靠近前端和后端均设置有限位环。

5.根据权利要求4所述的一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，其特征在于：所述刮板（408）、清洁辊（409）和浸润辊（410）底部均贴紧工作台（1）顶部表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，其特征在于：所述气囊（503）背面固定连接有压板，所述气囊（503）通过通气管（504）与操作箱（505）内底部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，其特征在于：所述清洁辊（409）远离移动板（406）一端转动连接隔板（407），所述出液管（607）前端贯穿移动板（406）背面顶部并延伸至移动板（406）正面固定连接雾化喷头（608）。

8.根据权利要求7所述的一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置，其特征在于：所述敲击机构（5）还包括有缓冲贴片（510）、缓冲槽（511）、缓冲杆（512）和橡胶缓冲轮（513），所述缓冲贴片（510）固定连接于敲击杆（508）左右两侧，所述缓冲槽（511）开设于操作箱（505）顶部，所述缓冲杆（512）固定连接于缓冲槽（511）内侧，所述橡胶缓冲轮（513）转动连接于缓冲杆（512）中部。

9.一种用于蜗壳泵生产加工的预处理工艺，其特征在于,其基于权利要求1所述的预处理装置，包括以下操作步骤：

S1、将泵壳放置在工作台（1）顶部；

S2、控制移动架（2）在工作台（1）顶部前后移动；

S3、打开激光切割器（3）对泵壳顶部进行激光切割。