CN220507649U - 一种具有刮料结构的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域，提出了一种具有刮料结构的回转窑，包括筒体，所述筒体的内腔可拆卸安装有圆柱；该具有刮料结构的回转窑，通过按压块结构和刮板结构的配合使用，使用时，利用按压块类似生活中按压式洒水壶中连接喷口与壶体之间的结构，使得刮板随着环形块和支杆在筒体内腔旋转时，经过筒体内壁沾附有残余物料处时，利用刮板将可刮落的物料刮落，而遇到难以一次刮落的物料时，刮板经过该处时向内收缩，此时向下挤压按压块，通过按压块、连管一和连管二将储液槽内的清洁液从喷头向残余物料处喷洒，接着随着环形块的循环往复移动，以此缓慢清理该处物料，达到自动高效清理工作后残留在回转窑内壁物料的效果。

Description

一种具有刮料结构的回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体的，涉及一种具有刮料结构的回转窑。

背景技术

回转窑是利用高温来煅烧物料，在不同的行业处理不同的物料，它具有燃烧功能和热交换功能以及高温化学反应的功能，是处理物料较为方便的一种设备，在回转窑进行生产的时候，回转窑的进料是影响着回转窑高效运转的重要影响因素之一。由于进料时一次性投入大剂量的物料，容易在入料口处导致物料出现堵塞，从而影响回转窑内部工作效率的现象。同时进料设备在回转窑中呈一体化设置，后期清理不够方便，会存在清理死角的问题。

经过检索，中国专利公告号为CN215176853U，公开了一种回转窑高效进料装置，在该专利中通过上刮板与粘贴板进行组合，在清理海绵受到挤压的作用下，能够对内腔进行清理，在回转窑进行清洗时，可以更快的达到清理的效果，而且设置的可更换清理杆配合设置的软质凸块，能够在连接使用时对进料斗内壁进行再次处理，配合清理海绵进行清理效果，能够达到更好的清理效果，减少附着物的残留，然而在实际操作中，由于对回转窑内壁进行清理的步骤开始于回转窑工作结束之后，因此沾附在回转窑内壁的残余物料受到高温影响，其与回转窑内壁沾附更加紧密，仅仅只是普通的旋转擦拭无法高效清除。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有刮料结构的回转窑，解决了相关技术中无法高效清除经过高温操作后残留在回转窑内壁物料的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种具有刮料结构的回转窑，包括筒体，所述筒体的内腔可拆卸安装有圆柱，圆柱的前侧转动安装有环形块，环形块的外表面固定安装有多个支杆，支杆的中部开设有储液槽，储液槽的顶部可拆卸安装有密封块，支杆的顶部开设有空腔，空腔的前侧通过圆轴转动安装有盖板，空腔的内腔中部放置有按压块，按压块的右侧固定安装有刮板，按压块的底部固定安装有连管一，按压块的顶部固定安装有连管二，支杆的顶部固定安装有喷头。

优选的，所述筒体的左侧通过圆轴转动安装有筒盖，筒盖的前侧固定安装有密封垫，筒盖的后侧固定安装有把手，筒体的底部固定安装有多个支撑架，筒体底部的前侧固定安装有下料管，筒体的右侧固定安装有控制面板，筒体顶部的后侧固定安装有进料管，进料管的内腔转动安装有搅拌轮，筒体的后侧固定安装有电机。

优选的，所述环形块的内壁开设有与圆柱外表面相匹配的螺纹，从而圆柱顺时针旋转时，通过螺纹带动环形块在筒体内腔向后移动，环形块移动至筒体内腔最后侧后，圆柱逆时针旋转，通过螺纹带动环形块在筒体内腔向前移动，直至环形块移动至筒体内腔最前侧，之后再循环往复操作。

优选的，所述储液槽的内腔存放有清洁液，储液槽与支杆的外表面开设有通孔连通，通孔内腔的形状大小与密封块外表面的形状大小相匹配，从而使用时，使用前通过通孔向储液槽内添加清洁液，添加结束后通过密封块以此封堵通孔，防止使用过程中发生泄漏。

优选的，所述按压块的内腔设置有弹簧，刮板的顶部贴合筒体内壁，从而使用时，利用按压块类似生活中按压式洒水壶中连接喷口与壶体之间的结构，使得刮板随着环形块和支杆在筒体内腔旋转时，经过筒体内壁沾附有残余物料处时，利用刮板将可刮落的物料刮落，而遇到难以一次刮落的物料时，刮板经过该处时向内收缩，此时向下挤压按压块，通过按压块、连管一和连管二将储液槽内的清洁液从喷头向残余物料处喷洒，接着随着环形块的循环往复移动，以此缓慢清理该处物料。

优选的，所述按压块的顶部通过连管二与喷头连通，按压块的底部通过连管一与储液槽内腔的底部连通，从而使用时，按压块启动，通过连管一和连管二将储液槽内的清洁液从喷头处喷出。

优选的，所述密封垫的形状大小与筒体内腔的形状大小相匹配，筒盖的形状大小与筒体外表面的形状大小相匹配，从而使用时，通过密封垫和筒盖有效密封筒体。

优选的，所述进料管和下料管与筒体的连接处固定安装有阀门，阀门通过导线穿过筒体内壁与控制面板电性连接，从而清洁时，通过控制面板控制进料管和下料管与筒体连接处的阀门关闭，接着关闭筒盖，使得筒体内腔处于密封状态，便于筒体内壁的清理。

优选的，所述搅拌轮的中部固定安装有多个扇叶轮，扇叶轮的外表面为尖形设计，从而使用过程中，待加工物料添加时，通过扇叶轮可以将物料打散，提高加工效率。

优选的，所述圆柱的后侧与插入筒体内壁后侧的电机输出者连接，从而使用时，电机启动带动圆柱旋转，通过圆柱外表面和环形块内壁相匹配的螺纹带动环形块沿着圆柱从筒体内腔前侧移动至后侧，以此清理刮落沾附在筒体内壁的残余物料。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、该具有刮料结构的回转窑，通过按压块结构和刮板结构的配合使用，使用时，利用按压块类似生活中按压式洒水壶中连接喷口与壶体之间的结构，使得刮板随着环形块和支杆在筒体内腔旋转时，经过筒体内壁沾附有残余物料处时，利用刮板将可刮落的物料刮落，而遇到难以一次刮落的物料时，刮板经过该处时向内收缩，此时向下挤压按压块，通过按压块、连管一和连管二将储液槽内的清洁液从喷头向残余物料处喷洒，接着随着环形块的循环往复移动，以此缓慢清理该处物料，达到自动高效清理工作后残留在回转窑内壁物料的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧面外观示意图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图；

图4为本实用新型整体结构剖开后的正面外观示意图；

图5为本实用新型图4的A处结构示意图。

图中：1、筒体；2、圆柱；3、环形块；4、支杆；5、储液槽；6、密封块；7、空腔；8、盖板；9、按压块；10、刮板；11、连管一；12、连管二；13、喷头；14、筒盖；15、密封垫；16、把手；17、支撑架；18、下料管；19、控制面板；20、进料管；21、搅拌轮；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5所示，一种具有刮料结构的回转窑，包括筒体1，筒体1的内腔可拆卸安装有圆柱2，圆柱2的前侧转动安装有环形块3，环形块3的内壁开设有与圆柱2外表面相匹配的螺纹，从而圆柱2顺时针旋转时，通过螺纹带动环形块3在筒体1内腔向后移动，环形块3移动至筒体1内腔最后侧后，圆柱2逆时针旋转，通过螺纹带动环形块3在筒体1内腔向前移动，直至环形块3移动至筒体1内腔最前侧，之后再循环往复操作，环形块3的外表面固定安装有多个支杆4，支杆4的中部开设有储液槽5，储液槽5的内腔存放有清洁液，储液槽5与支杆4的外表面开设有通孔连通，通孔内腔的形状大小与密封块6外表面的形状大小相匹配，从而使用时，使用前通过通孔向储液槽5内添加清洁液，添加结束后通过密封块6以此封堵通孔，防止使用过程中发生泄漏，储液槽5的顶部可拆卸安装有密封块6，支杆4的顶部开设有空腔7，空腔7的前侧通过圆轴转动安装有盖板8，空腔7的内腔中部放置有按压块9，按压块9的内腔设置有弹簧，刮板10的顶部贴合筒体1内壁，从而使用时，利用按压块9类似生活中按压式洒水壶中连接喷口与壶体之间的结构，使得刮板10随着环形块3和支杆4在筒体1内腔旋转时，经过筒体1内壁沾附有残余物料处时，利用刮板10将可刮落的物料刮落，而遇到难以一次刮落的物料时，刮板10经过该处时向内收缩，此时向下挤压按压块9，通过按压块9、连管一11和连管二12将储液槽5内的清洁液从喷头13向残余物料处喷洒，接着随着环形块3的循环往复移动，以此缓慢清理该处物料，按压块9的顶部通过连管二12与喷头13连通，按压块9的底部通过连管一11与储液槽5内腔的底部连通，从而使用时，按压块9启动，通过连管一11和连管二12将储液槽5内的清洁液从喷头13处喷出，按压块9的右侧固定安装有刮板10，按压块9的底部固定安装有连管一11，按压块9的顶部固定安装有连管二12，支杆4的顶部固定安装有喷头13，筒体1的左侧通过圆轴转动安装有筒盖14，筒盖14的前侧固定安装有密封垫15，密封垫15的形状大小与筒体1内腔的形状大小相匹配，筒盖14的形状大小与筒体1外表面的形状大小相匹配，从而使用时，通过密封垫15和筒盖14有效密封筒体1，筒盖14的后侧固定安装有把手16，筒体1的底部固定安装有多个支撑架17，筒体1底部的前侧固定安装有下料管18，筒体1的右侧固定安装有控制面板19，筒体1顶部的后侧固定安装有进料管20，进料管20和下料管18与筒体1的连接处固定安装有阀门，阀门通过导线穿过筒体1内壁与控制面板19电性连接，从而清洁时，通过控制面板19控制进料管20和下料管18与筒体1连接处的阀门关闭，接着关闭筒盖14，使得筒体1内腔处于密封状态，便于筒体1内壁的清理，进料管20的内腔转动安装有搅拌轮21，搅拌轮21的中部固定安装有多个扇叶轮，扇叶轮的外表面为尖形设计，从而使用过程中，待加工物料添加时，通过扇叶轮可以将物料打散，提高加工效率，筒体1的后侧固定安装有电机22，圆柱2的后侧与插入筒体1内壁后侧的电机22输出者连接，从而使用时，电机22启动带动圆柱2旋转，通过圆柱2外表面和环形块3内壁相匹配的螺纹带动环形块3沿着圆柱2从筒体1内腔前侧移动至后侧，以此清理刮落沾附在筒体1内壁的残余物料。

工作原理：使用时，首先通过通孔向储液槽5内添加清洁液，添加结束后通过密封块6以此封堵通孔，防止使用过程中发生泄漏，接着将圆柱2插入筒体1内腔与伸入筒体1内腔的电机22输出轴连接，接着通过控制面板19控制进料管20和下料管18与筒体1连接处的阀门关闭，同时关闭筒盖14，使得筒体1内腔处于密封状态，便于筒体1内壁的清理；

之后通过控制面板19控制电机22启动，使得圆柱2也随之旋转，旋转过程中，圆柱2顺时针旋转时，通过螺纹带动环形块3在筒体1内腔向后移动，环形块3移动至筒体1内腔最后侧后，圆柱2逆时针旋转，通过螺纹带动环形块3在筒体1内腔向前移动，直至环形块3移动至筒体1内腔最前侧，之后再循环往复操作，同时利用刮板10的顶部贴合筒体1内壁，从而使用时，利用按压块9类似生活中按压式洒水壶中连接喷口与壶体之间的结构，使得刮板10随着环形块3和支杆4在筒体1内腔旋转时，经过筒体1内壁沾附有残余物料处时，利用刮板10将可刮落的物料刮落，而遇到难以一次刮落的物料时，刮板10经过该处时向内收缩，此时向下挤压按压块9，通过按压块9、连管一11和连管二12将储液槽5内的清洁液从喷头13向残余物料处喷洒，接着随着环形块3的循环往复移动，以此缓慢清理该处物料。

综上，该一种具有刮料结构的回转窑，相较于一般同类装置，本装置具备自动高效清理工作后残留在回转窑内壁物料的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内腔可拆卸安装有圆柱(2)，圆柱(2)的前侧转动安装有环形块(3)，环形块(3)的外表面固定安装有多个支杆(4)，支杆(4)的中部开设有储液槽(5)，储液槽(5)的顶部可拆卸安装有密封块(6)，支杆(4)的顶部开设有空腔(7)，空腔(7)的前侧通过圆轴转动安装有盖板(8)，空腔(7)的内腔中部放置有按压块(9)，按压块(9)的右侧固定安装有刮板(10)，按压块(9)的底部固定安装有连管一(11)，按压块(9)的顶部固定安装有连管二(12)，支杆(4)的顶部固定安装有喷头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述筒体(1)的左侧通过圆轴转动安装有筒盖(14)，筒盖(14)的前侧固定安装有密封垫(15)，筒盖(14)的后侧固定安装有把手(16)，筒体(1)的底部固定安装有多个支撑架(17)，筒体(1)底部的前侧固定安装有下料管(18)，筒体(1)的右侧固定安装有控制面板(19)，筒体(1)顶部的后侧固定安装有进料管(20)，进料管(20)的内腔转动安装有搅拌轮(21)，筒体(1)的后侧固定安装有电机(22)。

3.根据权利要求1所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述环形块(3)的内壁开设有与圆柱(2)外表面相匹配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述储液槽(5)的内腔存放有清洁液，储液槽(5)与支杆(4)的外表面开设有通孔连通，通孔内腔的形状大小与密封块(6)外表面的形状大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述按压块(9)的内腔设置有弹簧，刮板(10)的顶部贴合筒体(1)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述按压块(9)的顶部通过连管二(12)与喷头(13)连通，按压块(9)的底部通过连管一(11)与储液槽(5)内腔的底部连通。

7.根据权利要求2所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述密封垫(15)的形状大小与筒体(1)内腔的形状大小相匹配，筒盖(14)的形状大小与筒体(1)外表面的形状大小相匹配。

8.根据权利要求2所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述进料管(20)和下料管(18)与筒体(1)的连接处固定安装有阀门，阀门通过导线穿过筒体(1)内壁与控制面板(19)电性连接。

9.根据权利要求2所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述搅拌轮(21)的中部固定安装有多个扇叶轮，扇叶轮的外表面为尖形设计。

10.根据权利要求2所述的一种具有刮料结构的回转窑，其特征在于，所述圆柱(2)的后侧与插入筒体(1)内壁后侧的电机(22)输出者连接。