CN117300387B - 一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置及工艺，其包括底板、设于底板上的工作台、滑动设于工作台上方的移动架以及设于移动架上的激光切割器，底板在工作台下方设有装有水的检测箱，检测箱设置有用于检测蜗壳泵壳体竖直方向的竖直检测装置以及水平方向位置是否偏移的水平检测装置；竖直检测装置包括固定在检测箱上的竖直架、弹性设于竖直架上的竖直针、与竖直针底端固定连接的检测板、以及用于标识蜗壳泵壳体竖直方向发生位置偏移的标识机构，竖直针的尖端与蜗壳泵壳体的底部抵接，检测板内部为中空设置且标识机构位于检测板内，检测板位于检测箱内。本申请对蜗壳泵壳体切割过程进行检测，提升蜗壳泵壳体激光切割精度。

Description

一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置及工艺

技术领域

本申请涉及泵加工设备领域，尤其是涉及一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置及工艺。

背景技术

目前蜗壳泵是一种常见的工业泵，也被称为旋涡泵或离心泵。它们是用于输送液体的设备，利用旋转的离心力将液体从低压区域输送到高压区域。蜗壳泵通常由一个旋转的蜗壳和一个叶轮组成，叶轮通过旋转产生离心力，将液体推向出口。

相关技术中，公开号为CN116944705A提出了一种用于蜗壳泵生产加工的预处理装置及预处理工艺，包括工作台，所述工作台顶部后侧设置有移动架，所述移动架正面设置有激光切割器，所述工作台底部中间设置有移动机构，所述工作台正面设置有敲击机构，所述工作台背面设置有雾化机构。上述技术方案通过打开电机，电机在工作时控制螺纹丝杠旋转，使螺纹丝杠上的滚珠螺母副在螺纹丝杠上移动，随后滚珠螺母副在移动时通过连接块带动移动板移动，可以使刮板、清洁辊和浸润辊底部在工作台顶部表面进行清扫，在挤压板对工作台顶部浸润后，清洁辊随着移动板移动时，可以对工作台顶部进行滚动摩擦，随后刮板对工作台顶部进行刮擦，使工作台顶部灰尘进行清洁工作。

对于上述中的相关技术，当将蜗壳泵安装在工作台上进行激光切割过程中，若蜗壳泵发生位置偏移，就会有影响激光切割精度，因此需要对蜗壳泵设置位置实时监测，若蜗壳泵发生位置偏移，则需要重新调整蜗壳泵位置且重新紧固。

发明内容

为了改善蜗壳泵壳体在激光切割过程中发生位置偏移影响切割质量的问题，本申请提供一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置及工艺。

本申请提供的一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置采用如下的技术方案：

一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置，包括底板、设置于所述底板上的工作台、滑动设置于工作台上方的移动架以及设置于所述移动架上的激光切割器，所述底板在所述工作台下方安装有装有水的检测箱，所述检测箱设置有用于检测蜗壳泵竖直方向的竖直检测装置以及水平方向位置是否偏移的水平检测装置；

所述竖直检测装置包括固定在所述检测箱上的竖直架、弹性设置于所述竖直架上的竖直针、与所述竖直针底端固定连接的检测板、以及用于标识蜗壳泵竖直方向发生位置偏移的标识机构，所述竖直针的尖端与蜗壳泵的底部抵接，所述检测板内部为中空设置且所述标识机构位于所述检测板内，所述检测板位于所述检测箱内。

可选的，所述标识机构包括浮动板、卡接块以及用于警示工作人员蜗壳泵竖直方向发生位置偏移的触发组件，所述检测板的一侧设置有进水口，所述检测板设置有与所述进水口连通的浮动腔，所述浮动板浮动设置于所述浮动腔内，所述卡接块固定在所述浮动腔顶端开口处，所述浮动板与所述卡接块适配且所述卡接块将所述浮动板限制于所述浮动腔的顶端开口处，所述进水口在初始位置时位于液面下方。

可选的，所述触发组件包括触发片、红外线发射器、红外线接收器、以及与所述红外线接收器电性连接的第一蜂鸣器，所述触发片固定在所述检测板顶部，所述红外线发射器以及所述红外线接收器均固定在所述检测箱上，所述触发片设置有触发孔，所述触发孔设置为椭圆形且长度尺寸不大于蜗壳泵在竖直方向上允许运动的误差距离，所述红外线发射器以及所述红外线接收器发出的射线穿过所述触发孔。

可选的，所述竖直针包括底筒以及伸缩针，所述伸缩针滑动设置于所述底筒内，所述伸缩针顶部与蜗壳泵抵接，所述底筒与所述竖直架弹性设置，所述底筒固定连接有用于吸附所述伸缩针的第一电磁铁，所述竖直架固定连接有用于吸附所述检测板的第二电磁铁，所述红外线接收器分别与所述第一电磁铁以及所述第二电磁铁电性连接。

可选的，所述竖直架还设置有用于定量记录蜗壳泵竖直方向位移距离的记录机构，所述记录机构包括与所述底筒固定连接的记录笔、与所述竖直架活动连接的记录纸以及用于卷绕所述记录纸的卷绕组件，所述记录笔与所述记录纸抵接，所述记录纸运动方向与所述底筒运动方向垂直设置。

可选的，所述水平检测装置包括固定在所述检测箱的水平架、弹性设置于所述水平架上的水平针、用于提升水位的调节机构、用于触发所述调节机构工作的感应组件、以及用于标识水进入到所述检测板内的反应组件，所述检测板在所述进水口的对立侧壁设置有上水口，所述上水口位置高于所述进水口位置，所述水平针触发调节机构工作。

可选的，所述调节机构包括调节环、拉绳、感应绳、连接绳以及配重块，所述拉绳的一端以及所述感应绳的一端均固定在所述调节环的外壁，且所述拉绳以及所述感应绳相对于所述调节环的对称面为对称设置，所述连接绳固定连接有套环，所述套环套设滑移在所述调节环上，所述连接绳的另一端与配重块固定连接，所述调节环设置有调节口，所述套环从所述调节口中滑出，所述感应绳与所述感应组件连接，所述拉绳与所述感应绳相对于所述调节环对称面的对称时所述调节口位于所述套环与所述感应绳之间。

可选的，所述感应组件包括感应杆、感应块、驱动块、插接块、弹簧、感应轮、以及用于实现所述感应轮弹性设置于所述水平架上的卷簧，所述感应杆与所述水平针远离蜗壳泵的一端固定连接，所述水平架贯穿设置有插接孔，所述感应轮侧壁设置有滑槽，所述插接块弹性设置于所述滑槽内，所述感应轮与所述水平架转动连接，所述插接块插接于所述插接孔内，所述驱动块滑动于所述插接孔内，所述驱动块长度尺寸等于所述插接孔的深度尺寸，所述驱动块的端部设置有三角状，所述感应块设置为两个且均固定连接所述感应杆上，所述感应杆滑动于所述水平架上，所述驱动块位于两个所述感应块之间，所述感应绳的一端与所述感应轮外壁固定连接。

可选的，所述反应组件包括用于放置生石灰的反应筒、温度传感器、以及第二蜂鸣器，所述检测板设置有反应腔，所述上水口与所述反应腔连接，所述反应腔与所述上水口连接位置高于所述进水口位置，所述反应腔与所述上水口通过连接口连接，所述连接口位置也高于所述进水口位置，所述温度传感器与所述第二蜂鸣器电性连接，所述反应筒固定在所述反应腔内。

本申请提供的一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割工艺采用如下的技术方案：

一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置，包括如下步骤：

S1、将蜗壳泵固定在工作台上；

S2、安装竖直检测装置以及水平检测装置，将伸缩针以及水平针分别与蜗壳泵的对应位置抵接，且保证水面位于进水口上方；

S3、开启激光切割器对蜗壳泵壳体进行激光切割，若蜗壳泵壳体水平或者竖直方向位置偏移超过允许距离，则需要重新固定蜗壳泵与工作台。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.蜗壳泵在竖直方向的振动距离超过允许的距离，此时红外线发射器以及红外线接收器发出的射线被触发片阻挡，红外线接收器与蜂鸣器通过PLC控制器控制连接；并且此时第二电磁铁通电后将检测板固定在竖直架上，第一电磁铁消磁，伸缩针在底筒内滑动，即为若蜗壳泵还在振动，伸缩针被推送至底筒内，检测箱的位置也锁定，浮动腔内水不断从进水口处留出，浮动板开始下降，此时则需要对蜗壳泵与工作台之间进行固定方式进行调整；

2.当蜗壳泵朝向水平针或者远离水平针发生位置偏移且超过允许距离，此时在弹簧的弹力作用下，水平针带动感应杆跟随蜗壳泵一起运动，感应块与驱动块抵接且对驱动块施加使其朝向插接孔内运动的作用下，当驱动块完全运动至插接孔内后，插接块完全运动至滑槽内，感应轮的锁定被解除，在卷簧的作用下，感应轮发生转动且将感应绳释放，感应绳与调节环连接的位置朝向检测箱方向摆动，套环从调节口掉落，配重块掉落至检测箱内，检测箱内水面上涨至将上水口淹没；水从上水口进入到反应腔内时，水与生石灰反应产生热量，温度传感器监控到反应筒内生石灰遇水反应温度升高，此时温度传感器触发蜂鸣器开始工作，用于警示工作人员蜗壳泵水平方向位置需要重新固定；

3.标记笔在记录纸上记录且在记录纸上记录蜗壳泵竖直方向的振动，并且最高点且终止点即为蜗壳泵竖直方向运动距离超过允许距离的位置，工作人员可以工作记录纸上记录的最高点位置，用于判断是否需要调整蜗壳泵竖直方向允许的最大距离，判断的依据即为，蜗壳泵竖直方向运动至最大距离是否影响激光切割的精准性，若影响则可以尝试调小最大距离，若不影响则可以调高最大距离数值，实现高精度高效完成激光切割工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中检测板、标识机构、以及反应组件的示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是图1中B部分的放大示意图；

图5是本申请实施例一中记录机构的示意图。

附图标记：1、底板；2、工作台；3、移动架；4、激光切割器；5、检测箱；6、竖直架；7、竖直针；8、检测板；9、浮动板；10、卡接块；11、进水口；12、浮动腔；13、触发片；14、红外线发射器；15、红外线接收器；16、第一蜂鸣器；17、触发孔；18、底筒；19、伸缩针；20、手柄；21、第一电磁铁；22、第二电磁铁；23、记录笔；24、记录纸；25、卷绕辊；26、伺服电机；27、水平架；28、水平针；29、上水口；30、调节环；31、拉绳；32、感应绳；33、连接绳；34、配重块；35、套环；36、调节口；37、档杆；38、感应杆；39、感应块；40、驱动块；41、插接块；42、感应轮；43、插接孔；44、滑槽；45、反应筒；46、温度传感器；47、第二蜂鸣器；48、反应腔；49、连接口；50、单向腔；51、单向阀；52、把手。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置。参照图1和图2，一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置包括底板1、设置于底板1上的工作台2、滑动设置于工作台2上方的移动架3以及设置于所述移动架3上的激光切割器4，工作台2固定安装有用于移动架3沿着其长度方向往复运动的导轨，而激光切割器4沿着移动架3的长度方向运动，即为沿着工作台2的宽度方向运动，在本实施例中激光切割器4的运行选用常规技术手段，将蜗壳泵壳体通过夹具固定在工作台2上，进而可以将蜗壳泵壳体参数输入至激光切割器4的后台运行程序中，即可实现对蜗壳泵壳体进行切割。

参照图1和图2，为了保证在切割过程中蜗壳泵壳体位置稳固，本实施例中，底板1在工作台2下方安装固定有装有水的检测箱5，检测箱5底部与底板1之间固定连接有橡胶隔震支座，降低检测箱5跟随工作台2一起发生振动，影响对蜗壳泵壳体位置是否偏移检测工作精度，检测箱5设置有用于检测蜗壳泵壳体竖直方向是否发生位移的竖直检测装置以及水平方向位置是否偏移的水平检测装置；竖直方向检测装置设置于蜗壳泵壳体的下方，即为蜗壳泵壳体若没有固定稳固，其竖直方向会发生振动，但是若振动幅度超过允许误差，则需要对蜗壳泵壳体进行重新调整，同样的，水平检测装置设置在工作台2表面且靠近于蜗壳泵壳体的周壁，同样的，若蜗壳泵壳体水平方向发生位置，也会影响切割精度，因此只要蜗壳泵壳体水平方向或者竖直方向任一个方向发生位置偏移，均需要对蜗壳泵壳体固定方式进行重新调整。

竖直检测装置包括固定在检测箱5上的竖直架6、弹性设置于竖直架6上的竖直针7、与竖直针7底端固定连接的检测板8、以及用于标识蜗壳泵壳体竖直方向发生位置偏移的标识机构，竖直针7的尖端与蜗壳泵壳体的底部抵接，检测架位于工作台2下方，竖直架6设置有穿孔，竖直针7在本实施例中包括底筒18以及伸缩针19，底筒18设置有用于伸缩针19滑动的滑孔，底筒18滑移适配于穿孔内，底筒18位于伸缩针19的下方，伸缩针19的顶部与蜗壳泵壳体底部抵接，底筒18远离伸缩针19的一端固定连接有手柄20，手柄20长度方向与底筒18长度方向垂直设置，底筒18与竖直架6之间通过弹簧实现弹性连接，弹簧套设在底筒18外，弹簧的两端分别与手柄20以及竖直架6固定连接，蜗壳泵壳体与手柄20分别位于竖直架6的两侧，伸缩针19与蜗壳泵壳体抵接的初始状态下，弹簧处于拉伸状态，若蜗壳泵壳体与平台之间的振幅超过允许范围，伸缩针19在弹簧的弹力作用下依旧与蜗壳泵壳体的底部抵接。

检测板8与底筒18固定连接，检测板8选用轻质材料制得，且检测板8内部为中空设置，标识机构位于检测板8的内腔中，检测板8位于检测箱5内，即为检测板8位于检测箱5的水中，在蜗壳泵壳体进行激光切割过程中，蜗壳泵壳体带动检测板8在水中一起振动，但是振动的幅度较小，检测箱5内水泛起波纹不会对液面造成实质影响。

参照图1和图2，标识机构包括浮动板9、卡接块10以及用于警示工作人员蜗壳泵壳体竖直方向发生位置偏移的触发组件，检测板8的一侧设置有进水口11，检测板8设置有与所述进水口11连通的浮动腔12，浮动板9浮动设置在浮动腔12内，卡接块10固定在浮动腔12顶端开口处，卡接块10设置为三角状，卡接块10的斜边朝向浮动腔12内设置，浮动板9的底部设置为梯形状，卡接块10的斜边与浮动板9的斜边适配，即为能够完全重合，浮动板9也采用轻质材料制得，随着浮动板9不断上浮至与卡接块10抵接的位置，卡接块10将浮动板9限制在浮动腔12的顶部开口处，而浮动板9与卡接块10抵接时，此时浮动腔12内充满水，为了确保浮动腔12内充满水，首先进水口11位于液面下方，同时浮动板9与浮动腔12的开口处为滑移适配，本实施例中还可以在浮动腔12顶端开口处安装有橡胶圈，橡胶圈与浮动板9处于密封状态，因此浮动腔12与浮动板9之间为密封设置，因此当检测板8部分位于液面上方时，此时浮动腔12内依旧充满水。

触发组件包括触发片13、红外线发射器14、红外线接收器15、以及与红外线接收器15电性连接的第一蜂鸣器16，触发片13设置有触发孔17，触发孔17设置为椭圆形且长度尺寸不大于蜗壳泵壳体在竖直方向上允许运动的误差距离，即为在蜗壳泵壳体正常振动过程中，红外线发射器14以及红外线接收器15均固定在检测箱5上，红外线发射器14以及红外线接收器15发出的射线穿过触发孔17，若蜗壳泵壳体在竖直方向的振动距离超过允许的距离，此时红外线发射器14以及红外线接收器15发出的射线被触发片13阻挡，红外线接收器15与第一蜂鸣器16通过PLC控制器控制连接。

参照图2和图3，竖直架6固定连接有用于吸附检测板8的第二电磁铁22，底筒18固定连接有用于吸附伸缩针19针侧壁的第一电磁铁21，红外线接收器15分别与第一电磁铁21以及第二电磁铁22电性连接，红外线接收器15与第一电磁铁21也通过PLC控制器控制连接，而红外线接收器15与第二电磁铁22也通过不同的PLC控制器控制连接；第一电磁铁21以及第二电磁铁22均为通电有磁以及断电消磁，在初始状态，进水口11位于检测箱5内液面的下方，随着伸缩针19与蜗壳泵壳体一起振动，此时伸缩针19与底筒18通过第一电磁铁21吸附固定，检测板8一起在水中振动，并且进水口11也位于液面下，若当蜗壳泵壳体竖直方向上的振动超过规定距离，进水口11从液面下方向运动至液面上方，此时红外线发射器14以及红外线接收器15发出的射线被触发片13阻挡，第一蜂鸣器16被触发发出报警，并且此时第二电磁铁22通电后将检测板8固定在竖直架6上，第一电磁铁21消磁，伸缩针19在底筒18内滑动，即为若蜗壳泵壳体还在振动，伸缩针19被推送至底筒18内，检测箱5的位置也锁定，浮动腔12内水不断从进水口11处留出，浮动板9开始下降，此时则需要对蜗壳泵壳体与工作台2之间进行固定方式进行调整。

参照图1和图5，竖直架6还设置有用于定量记录蜗壳泵壳体竖直方向位移近距离的记录机构，记录机构包括与底筒18固定连接的记录笔23、与竖直架6活动连接的记录纸24以及用于卷绕记录纸24的卷绕组件，记录笔23与记录纸24抵接，记录纸24运动方向与底筒18运动方向垂直设置，本实施例中，记录笔23与手柄20的一端固定连接，卷绕组件包括两个卷绕辊25以及两个伺服电机26，卷绕辊25与竖直架6转动连接，卷绕辊25的轴线方向与伸缩针19的长度方向平行设置，伺服电机26固定在竖直架6上且其输出端与卷绕辊25同轴固定，两个伺服电机26朝向同一个方向且同频输出，手柄20跟随伸缩针19运动过程中带动标记笔运动，标记笔在记录纸24上记录且在记录纸24上记录蜗壳泵壳体竖直方向的振动，并且最高点且终止点即为蜗壳泵壳体竖直方向运动距离超过允许距离的位置，工作人员可以工作记录纸24上记录的最高点位置，用于判断是否需要调整蜗壳泵壳体竖直方向允许的最大距离，判断的依据即为，蜗壳泵壳体竖直方向运动至最大距离是否影响激光切割的精准性，若影响则可以尝试调小最大距离，若不影响则可以调高最大距离数值，实现高精度高效完成激光切割工作。

参照图1和图2，水平检测装置包括固定在检测箱5的水平架27、弹性设置于水平架27上的水平针28、用于提升水位的调节机构、用于触发调节机构工作的感应组件、以及用于标识水进入到检测板8内的反应组件，检测板8在进水口11的对立侧壁设置有上水口29，上水口29的位置高于进水口11位置，水平针28触发调节机构工作，上水口29的位置大于蜗壳泵壳体竖直方向最大运动距离，因此蜗壳泵壳体竖直方向的运动不会导致水从上水口29进入，工作台2同样设置有用于安装水平架27以及水平针28的工作腔，水平针28与水平架27的弹性连接方式与底筒18与竖直架6的弹性连接方式相同，水平架27设置有水平口，水平针28远离蜗壳泵壳体的一端固定连接有把手52，水平针28外同样套设有弹簧，弹簧的两端分别与把手52以及水平架27固定连接，水平针28滑移适配于水平口内，水平针28的尖端与蜗壳泵壳体的周壁抵接，同样的，弹簧在初始位置依旧处于拉伸状态，若蜗壳泵壳体在水平方向发生位置偏移，此时水平针28跟随蜗壳泵壳体一起运动。

调节机构包括调节环30、拉绳31、感应绳32、连接绳33以及配重块34，拉绳31的一端以及感应绳32的一端均固定在所述调节环30的外壁，且拉绳31以及感应绳32相对于调节环30的对称面为对称设置，本实施例中是拉绳31与调节环30连接位置以及感应绳32与调节环30连接位置对称设置，因此需要保证拉绳31以及感应绳32与调节环30固定稳固，本实施例中优选为在调节环30对应位置设置有螺栓，感应绳32以及拉绳31分别绑扎固定在对应螺栓上，连接绳33固定连接有套环35，连接绳33与套环35之间的连接也通过螺栓进行连接，套环35套设滑移在调节环30上，连接绳33的另一端与配重块34固定连接，配重块34与检测箱5之间比例对应后，确保配重块34掉入至检测箱5内后，此时检测箱5内水位上升至将上水口29完全淹没。

参照图1和图2，调节环30设置有调节口36，套环35从调节口36中滑出，调节口36的尺寸大于套环35厚度尺寸，拉绳31的感应绳32相对于调节环30对称面对称时，调节口36位于套环35与感应绳32之间，并且本实施例中为了确保套环35从调节口36内掉落，调节环30在靠近于感应绳32的一端开口处固定连接有档杆37，档杆37沿着朝向远离套环35方向发生倾斜，当感应绳32朝向下掉落时，此时套环35沿着调节环30运动且朝向调节口36方向运动，在档杆37的抵接作用下，套环35顺利从调节口36掉落至检测箱5的水中。

参照图2和图4，感应绳32与感应组件连接，感应组件包括感应杆38、感应块39、驱动块40、插接块41、弹簧、感应轮42、以及用于实现感应轮42弹性设置于水平架27上的卷簧，感应杆38与水平针28远离蜗壳泵壳体的一端固定连接，感应杆38也为水平设置，水平架27设置有用于感应杆38穿出的感应孔，用于限制感应杆38滑动的方向，水平架27贯穿设置有插接孔43，插接孔43为竖直朝向，感应轮42周壁设置有滑槽44，滑槽44长度方向沿着感应轮42截面圆的径向方向，插接块41弹性设置于滑槽44内，感应轮42与水平架27转动连接，感应轮42的轴线方向垂直于感应杆38的滑动方向，插接块41端部与滑槽44端部内壁之间也是通过弹簧连接，插接块41插接于插接孔43内，实现对感应轮42的锁定效果，卷簧的两端分别与水平架27以及感应轮42的转动轴固定连接，在插接块41插接于插接孔43内时，卷绕处于变形状态。

驱动块40滑动于插接孔43内，驱动块40长度尺寸等于插接孔43的深度尺寸，驱动块40的端部设置有三角状，且驱动块40的端部为圆弧设置，驱动块40侧壁固定连接有限制块，插接孔43的侧壁设置有限制槽，限制块在限制槽内滑动，限制槽的两端为闭合设置，避免驱动块40从插接块41内掉落，感应块39设置有两个，且均固定在感应杆38上，感应杆38滑动于水平架27上，驱动块40位于两个感应块39之间，感应绳32的一端与感应轮42外壁固定连接，感应绳32与感应轮42之间也通过螺栓进行固定，并且感应绳32卷绕在感应轮42外壁。

当蜗壳泵壳体朝向水平针28或者远离水平针28发生位置偏移且超过允许距离，此时在弹簧的弹力作用下，水平针28带动感应杆38跟随蜗壳泵壳体一起运动，感应块39与驱动块40抵接且对驱动块40施加使其朝向插接孔43内运动的作用下，当驱动块40完全运动至插接孔43内后，插接块41完全运动至滑槽44内，感应轮42的锁定被解除，在卷簧的作用下，感应轮42发生转动且将感应绳32释放，感应绳32与调节环30连接的位置朝向检测箱5方向摆动，套环35从调节口36掉落，配重块34掉落至检测箱5内，检测箱5内水面上涨至将上水口29淹没。

参照图2和图4，反应组件包括用于放置生石灰的反应筒45、温度传感器46、以及第二蜂鸣器47，检测板8设置有反应腔48，所述上水口29与所述反应腔48连接，反应腔48与上水口29连接位置高于进水口11的位置，反应腔48与上水口29通过连接口49连接，连接口49位置也高于进水口11位置，温度传感器46与第二蜂鸣器47电性连接，温度传感器46与第二蜂鸣器47之间通过PLC控制器控制连接，反应筒45固定在反应腔48内，生石灰可以用无纺布袋装起来，无纺布袋放置在反应筒45内，便于后续对生石灰进行更换，温度传感器46固定在反应腔48顶部；当水从上水口29进入到反应腔48内时，水与生石灰反应产生热量，温度传感器46监控到反应筒45内生石灰遇水反应温度升高，此时温度传感器46触发第二蜂鸣器47开始工作，用于警示工作人员蜗壳泵壳体水平方向位置需要重新固定。

检测板8还设置有单向腔50，单向腔50用于连接上水口29与浮动腔12，检测板8在单向腔50内固定连接有单向阀51，单向阀51用于实现水从上水口29流向浮动腔12，随着水不断进入到上水口29内；当蜗壳泵壳体竖直方向以及水平方向均发生位置时，由于进水口11位于水面上方，浮动腔12内水流出，而随着配重块34掉入至检测箱5内时，此时水完全将进水口11淹没，水从进水口11以及上水口29进入到浮动腔12内，大大加速浮动板9上浮至最高位置且与卡接块10抵接，然后再调整伸缩针19以及水平针28与蜗壳泵壳体之间的相对位置，为下一次蜗壳泵壳体的激光切割做准备。

本申请实施例一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置的实施原理为：蜗壳泵壳体在竖直方向的振动距离超过允许的距离，此时红外线发射器14以及红外线接收器15发出的射线被触发片13阻挡，红外线接收器15与第一蜂鸣器16通过PLC控制器控制连接；并且此时第二电磁铁22通电后将检测板8固定在竖直架6上，第一电磁铁21消磁，伸缩针19在底筒18内滑动，即为若蜗壳泵壳体还在振动，伸缩针19被推送至底筒18内，检测箱5的位置也锁定，浮动腔12内水不断从进水口11处留出，浮动板9开始下降，此时则需要对蜗壳泵壳体与工作台2之间进行固定方式进行调整。

手柄20跟随伸缩针19运动过程中带动标记笔运动，标记笔在记录纸24上记录且在记录纸24上记录蜗壳泵壳体竖直方向的振动，并且最高点且终止点即为蜗壳泵壳体竖直方向运动距离超过允许距离的位置，工作人员可以工作记录纸24上记录的最高点位置，用于判断是否需要调整蜗壳泵壳体竖直方向允许的最大距离，判断的依据即为，蜗壳泵壳体竖直方向运动至最大距离是否影响激光切割的精准性，若影响则可以尝试调小最大距离，若不影响则可以调高最大距离数值，实现高精度高效完成激光切割工作。

当蜗壳泵壳体朝向水平针28或者远离水平针28发生位置偏移且超过允许距离，此时在弹簧的弹力作用下，水平针28带动感应杆38跟随蜗壳泵壳体一起运动，感应块39与驱动块40抵接且对驱动块40施加使其朝向插接孔43内运动的作用下，当驱动块40完全运动至插接孔43内后，插接块41完全运动至滑槽44内，感应轮42的锁定被解除，在卷簧的作用下，感应轮42发生转动且将感应绳32释放，感应绳32与调节环30连接的位置朝向检测箱5方向摆动，套环35从调节口36掉落，配重块34掉落至检测箱5内，检测箱5内水面上涨至将上水口29淹没；水从上水口29进入到反应腔48内时，水与生石灰反应产生热量，温度传感器46监控到反应筒45内生石灰遇水反应温度升高，此时温度传感器46触发第二蜂鸣器47开始工作，用于警示工作人员蜗壳泵壳体水平方向位置需要重新固定。

实施例

本申请实施例公开一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割工艺。参照图1，一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割工艺包括如下步骤：

S1、将蜗壳泵壳体固定在工作台2上；

S2、安装竖直检测装置以及水平检测装置，将伸缩针19以及水平针28分别与蜗壳泵壳体的对应位置抵接，且保证水面位于进水口11上方；

S3、开启激光切割器4对蜗壳泵壳体进行激光切割，若蜗壳泵壳体水平或者竖直方向位置偏移超过允许距离，红外线发射器14以及红外线接收器15发出的射线被触发片13阻挡，红外线接收器15与第一蜂鸣器16通过PLC控制器控制连接，浮动腔12内水不断从进水口11处留出，浮动板9开始下降，此时则需要对蜗壳泵壳体与工作台2之间进行固定方式进行调整；水从上水口29进入到反应腔48内时，水与生石灰反应产生热量，温度传感器46监控到反应筒45内生石灰遇水反应温度升高，此时温度传感器46触发第二蜂鸣器47开始工作，用于警示工作人员蜗壳泵壳体水平方向位置需要重新固定。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置，包括底板（1）、设置于所述底板（1）上的工作台（2）、滑动设置于工作台（2）上方的移动架（3）以及设置于所述移动架（3）上的激光切割器（4），其特征在于：所述底板（1）在所述工作台（2）下方安装有装有水的检测箱（5），所述检测箱（5）设置有用于检测蜗壳泵壳体竖直方向的竖直检测装置以及水平方向位置是否偏移的水平检测装置；

所述竖直检测装置包括固定在所述检测箱（5）上的竖直架（6）、弹性设置于所述竖直架（6）上的竖直针（7）、与所述竖直针（7）底端固定连接的检测板（8）、以及用于标识蜗壳泵壳体竖直方向发生位置偏移的标识机构，所述竖直针（7）的尖端与蜗壳泵壳体的底部抵接，所述检测板（8）内部为中空设置且所述标识机构位于所述检测板（8）内，所述检测板（8）位于所述检测箱（5）内；所述标识机构包括浮动板（9）、卡接块（10）以及用于警示工作人员蜗壳泵壳体竖直方向发生位置偏移的触发组件，所述检测板（8）的一侧设置有进水口（11），所述检测板（8）设置有与所述进水口（11）连通的浮动腔（12），所述浮动板（9）浮动设置于所述浮动腔（12）内，所述卡接块（10）固定在所述浮动腔（12）顶端开口处，所述浮动板（9）与所述卡接块（10）适配且所述卡接块（10）将所述浮动板（9）限制于所述浮动腔（12）的顶端开口处，所述进水口（11）在初始位置时位于液面下方；所述触发组件包括触发片（13）、红外线发射器（14）、红外线接收器（15）、以及与所述红外线接收器（15）电性连接的第一蜂鸣器（16），所述触发片（13）固定在所述检测板（8）顶部，所述红外线发射器（14）以及所述红外线接收器（15）均固定在所述检测箱（5）上，所述触发片（13）设置有触发孔（17），所述触发孔（17）设置为椭圆形且长度尺寸不大于蜗壳泵壳体在竖直方向上允许运动的误差距离，所述红外线发射器（14）以及所述红外线接收器（15）发出的射线穿过所述触发孔（17）；所述竖直针（7）包括底筒（18）以及伸缩针（19），所述伸缩针（19）滑动设置于所述底筒（18）内，所述伸缩针（19）顶部与蜗壳泵壳体抵接，所述底筒（18）与所述竖直架（6）弹性设置，所述底筒（18）固定连接有用于吸附所述伸缩针（19）的第一电磁铁（21），所述竖直架（6）固定连接有用于吸附所述检测板（8）的第二电磁铁（22），所述红外线接收器（15）分别与所述第一电磁铁（21）以及所述第二电磁铁（22）电性连接；所述竖直架（6）还设置有用于定量记录蜗壳泵壳体竖直方向位移距离的记录机构，所述记录机构包括与所述底筒（18）固定连接的记录笔（23）、与所述竖直架（6）活动连接的记录纸（24）以及用于卷绕所述记录纸（24）的卷绕组件，所述记录笔（23）与所述记录纸（24）抵接，所述记录纸（24）运动方向与所述底筒（18）运动方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置，其特征在于：所述水平检测装置包括固定在所述检测箱（5）的水平架（27）、弹性设置于所述水平架（27）上的水平针（28）、用于提升水位的调节机构、用于触发所述调节机构工作的感应组件、以及用于标识水进入到所述检测板（8）内的反应组件，所述检测板（8）在所述进水口（11）的对立侧壁设置有上水口（29），所述上水口（29）位置高于所述进水口（11）位置，所述水平针（28）触发调节机构工作。

3.根据权利要求2所述的一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置，其特征在于：所述调节机构包括调节环（30）、拉绳（31）、感应绳（32）、连接绳（33）以及配重块（34），所述拉绳（31）的一端以及所述感应绳（32）的一端均固定在所述调节环（30）的外壁，且所述拉绳（31）以及所述感应绳（32）相对于所述调节环（30）的对称面为对称设置，所述连接绳（33）固定连接有套环（35），所述套环（35）套设滑移在所述调节环（30）上，所述连接绳（33）的另一端与配重块（34）固定连接，所述调节环（30）设置有调节口（36），所述套环（35）从所述调节口（36）中滑出，所述感应绳（32）与所述感应组件连接，所述拉绳（31）与所述感应绳（32）相对于所述调节环（30）对称面的对称时所述调节口（36）位于所述套环（35）与所述感应绳（32）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置，其特征在于：所述感应组件包括感应杆（38）、感应块（39）、驱动块（40）、插接块（41）、弹簧、感应轮（42）、以及用于实现所述感应轮（42）弹性设置于所述水平架（27）上的卷簧，所述感应杆（38）与所述水平针（28）远离蜗壳泵壳体的一端固定连接，所述水平架（27）贯穿设置有插接孔（43），所述感应轮（42）侧壁设置有滑槽（44），所述插接块（41）弹性设置于所述滑槽（44）内，所述感应轮（42）与所述水平架（27）转动连接，所述插接块（41）插接于所述插接孔（43）内，所述驱动块（40）滑动于所述插接孔（43）内，所述驱动块（40）长度尺寸等于所述插接孔（43）的深度尺寸，所述驱动块（40）的端部设置有三角状，所述感应块（39）设置为两个且均固定连接所述感应杆（38）上，所述感应杆（38）滑动于所述水平架（27）上，所述驱动块（40）位于两个所述感应块（39）之间，所述感应绳（32）的一端与所述感应轮（42）外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置，其特征在于：所述反应组件包括用于放置生石灰的反应筒（45）、温度传感器（46）、以及第二蜂鸣器（47），所述检测板（8）设置有反应腔（48），所述上水口（29）与所述反应腔（48）连接，所述反应腔（48）与所述上水口（29）连接位置高于所述进水口（11）位置，所述反应腔（48）与所述上水口（29）通过连接口（49）连接，所述连接口（49）位置也高于所述进水口（11）位置，所述温度传感器（46）与所述第二蜂鸣器（47）电性连接，所述反应筒（45）固定在所述反应腔（48）内。

6.一种用于蜗壳泵生产加工的激光切割工艺，基于权利要求1-5中任一项所述的用于蜗壳泵生产加工的激光切割装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将蜗壳泵壳体固定在工作台（2）上；

S2、安装竖直检测装置以及水平检测装置，将伸缩针（19）以及水平针（28）分别与蜗壳泵壳体的对应位置抵接，且保证水面位于进水口（11）上方；

S3、开启激光切割器（4）对蜗壳泵壳体进行激光切割，若蜗壳泵壳体水平或者竖直方向位置偏移超过允许距离，则需要重新固定蜗壳泵壳体与工作台（2）。