CN215473247U - 一种弧形板热模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形板热模压装置，包括底座、安装槽和加工架，底座的内部设置有冷却机构，底座顶端的中心位置处设置有安装槽，安装槽的内部安装有下模座，下模座的中间位置处设置有脱料机构，脱料机构包括收纳槽、电动伸缩杆以及顶块，底座的顶端固定有加工架，加工架内部的顶端固定有加工箱，加工箱的两侧均设置有导向结构，加工箱的底端安装有液压杆，液压杆的底端安装有上模座。本实用新型通过设置有脱料机构，在该装置对板材加工完毕后，操作人员可启动电动伸缩杆伸长，以此可推动顶块，将下模座上加工完毕的板材顶出，防止其卡在下模座内，以此辅助操作人员将板材进行取下，实现了该热模压装置对板材的辅助取出性。

Description

一种弧形板热模压装置

技术领域

本实用新型涉及弧形板加工技术领域，特别涉及一种弧形板热模压装置。

背景技术

弧形板相较于一般平面的板材不同，弧形板是一种具有一定弧度的板材，其可通过热模压装置进行加工，通过上下模座的压合完成弧形板材的弧度加工过程；

中国专利授权公告号CN204019680U，公告日2014年12月17日公开了一种新型弧形热压机，包括顶座、底座和导柱，所述顶座、底座和导柱依次固定连接，所述顶座上方设置有电机，所述电机边侧设置有变频器，通过变频器控制电机的启动和暂停，有效地节约了电能，降低了企业的生产成本，所述顶座下方设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆与热压头相连接，所述热压头为弧形热压头，所述液压缸与活塞杆为一个以上，利用液压缸和液压杆配合使得上模向下运动并对加工品进行热压，所述顶座通过导柱固定连接底座，所述导柱为两根，所述导柱分别设置在顶座与底座的两侧且相连接，所述导柱上设有伸缩装置；该冷压机具有结构合理，压力强劲且可以自由调节高度，能够很好的节能、省电的特点；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该装置在对板材进行加工后，不便于将机构后的板材进行取出，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种弧形板热模压装置，用以解决现有的热模压装置不便于将加工好的板材进行取出的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形板热模压装置，包括底座、安装槽和加工架，所述底座的内部设置有冷却机构，所述底座顶端的中心位置处设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有下模座，所述下模座的中间位置处设置有脱料机构，所述脱料机构包括收纳槽、电动伸缩杆以及顶块，所述收纳槽设置于下模座的顶端，所述底座的顶端固定有加工架，所述加工架内部的顶端固定有加工箱，所述加工箱的两侧均设置有导向结构，所述加工箱的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有上模座。

优选的，所述冷却机构包括水箱、抽水管、水泵、输水管、循环管以及出水管，所述水箱设置于底座的内部，所述抽水管的顶端设置有水泵，所述水泵一侧安装有抽水管，所述抽水管底端延伸至水箱的内部，所述水泵的另一侧安装有输水管，所述输水管顶端延伸至下模座的内部，所述输水管的顶端安装有循环管，所述循环管底端的一侧安装有出水管，所述出水管底端延伸至水箱的内部。

优选的，所述安装槽的横截面大于下模座的横截面，所述下模座与安装槽构成可拆卸结构。

优选的，所述收纳槽的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有顶块。

优选的，所述导向结构包括定位座、导向杆、连接块以及辅助孔，所述定位座固定于加工箱的两侧，所述定位座一侧的顶端设置有辅助孔，所述定位座的内部设置有导向杆，所述导向杆底端延伸至定位座的底端，所述导向杆的底端固定有连接块，所述连接块底端与上模座的顶端固定连接。

优选的，所述定位座在加工箱的两侧固定有六组，六组所述定位座呈对称分布。

优选的，所述定位座的内径大于导向杆的外径，所述导向杆与定位座构成伸缩结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种弧形板热模压装置，其优点在于：通过设置有脱料机构，在该装置对板材加工完毕后，操作人员可启动电动伸缩杆伸长，以此可推动顶块，将下模座上加工完毕的板材顶出，防止其卡在下模座内，以此辅助操作人员将板材进行取下，实现了该热模压装置对板材的辅助取出性；

通过设置有冷却机构，使用时，操作人员现在水箱内加入适量的冷却液，接着在启动水泵，水泵将水箱内的冷却液抽入到循环管中进行流动，以此降低下模座表面的温度，对下模座表面加工好的板材进行降温，循环管内流动的冷却液最终会通过出水管重新流入到水箱中，以此进行循环，实现了该热模压装置对板材的冷却性；

通过设置有导向结构，当液压杆驱动上模座进行上下移动时，上模座上的多组导向杆可同步在加工箱两侧的定位座内进行伸缩移动，以此对上模座的移动方向进行导向，使其移动过程更加的稳定，在定位座的表面设置有辅助孔，实现了该热模压装置使用时对上模座的导向性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的脱料机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的导向结构三维结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却机构；201、水箱；202、抽水管；203、水泵；204、输水管；205、循环管；206、出水管；3、安装槽；4、下模座；5、脱料机构；501、收纳槽；502、电动伸缩杆；503、顶块；6、加工架；7、加工箱；8、导向结构；801、定位座；802、导向杆；803、连接块；804、辅助孔；9、液压杆；10、上模座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种弧形板热模压装置，包括底座1、安装槽3和加工架6，底座1的内部设置有冷却机构2，冷却机构2包括水箱201、抽水管202、水泵203、输水管204、循环管205以及出水管206，水箱201设置于底座1的内部，抽水管202的顶端设置有水泵203，该水泵203的型号可为HSP11050，水泵203一侧安装有抽水管202，抽水管202底端延伸至水箱201的内部，水泵203的另一侧安装有输水管204，输水管204顶端延伸至下模座4的内部，输水管204的顶端安装有循环管205，循环管205底端的一侧安装有出水管206，出水管206底端延伸至水箱201的内部；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，在下模座4的内部安装有循环管205，循环管205上连接有输水管204和出水管206，出水管206直接与水箱201相连通，输水管204则与水泵203相连接，使用时，操作人员现在水箱201内加入适量的冷却液，接着在启动水泵203，水泵203将水箱201内的冷却液抽入到循环管205中进行流动，以此降低下模座4表面的温度，对下模座4表面加工好的板材进行降温，循环管205内流动的冷却液最终会通过出水管206重新流入到水箱201中，以此进行循环；

底座1顶端的中心位置处设置有安装槽3，安装槽3的内部安装有下模座4，安装槽3的横截面大于下模座4的横截面，下模座4与安装槽3构成可拆卸结构，下模座4的中间位置处设置有脱料机构5，脱料机构5包括收纳槽501、电动伸缩杆502以及顶块503，收纳槽501设置于下模座4的顶端，收纳槽501的内部安装有电动伸缩杆502，该电动伸缩杆502的型号可为S-22N，电动伸缩杆502的顶端安装有顶块503；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，在下模座4顶端中心位置处加工有收纳槽501，在收纳槽501的内部安装有顶块503，顶块503底部安装有电动伸缩杆502对其进行驱动，在该装置加工完毕后，操作人员可启动电动伸缩杆502伸长，以此可推动顶块503，将下模座4上加工完毕的板材顶出，防止其卡在下模座4内，以此辅助操作人员将板材进行取下；

底座1的顶端固定有加工架6，加工架6内部的顶端固定有加工箱7，加工箱7的两侧均设置有导向结构8，导向结构8包括定位座801、导向杆802、连接块803以及辅助孔804，定位座801固定于加工箱7的两侧，定位座801一侧的顶端设置有辅助孔804，定位座801的内部设置有导向杆802，导向杆802底端延伸至定位座801的底端，导向杆802的底端固定有连接块803，连接块803底端与上模座10的顶端固定连接，定位座801在加工箱7的两侧固定有六组，六组定位座801呈对称分布，定位座801的内径大于导向杆802的外径，导向杆802与定位座801构成伸缩结构，加工箱7的底端安装有液压杆9，该液压杆9的型号可为HS01-210L，液压杆9的底端安装有上模座10；

具体地，如图1、图5和图6所示，使用该结构时，当液压杆9驱动上模座10进行上下移动时，上模座10上的多组导向杆802可同步在加工箱7两侧的定位座801内进行伸缩移动，以此对上模座10的移动方向进行导向，使其移动过程更加的稳定，在定位座801的表面设置有辅助孔804，因导向杆802的外表面与定位座801的内表面较为贴合，辅助孔804可辅助定位座801内部的气体进行流通。

工作原理：使用时，首先，该热模压装置外接电源，操作人员在对板材进行加工时，先在底座1内的水箱201中加入适量的冷却液，添加完毕后，将需要加工的板材放置于下模座4上，然后启动液压杆9，液压杆9推动下方的上模座10向下进行移动，与下方的下模座4进行配合，对板材进行加工，当液压杆9驱动上模座10进行上下移动时，上模座10上的多组导向杆802可同步在加工箱7两侧的定位座801内进行伸缩移动，以此对上模座10的移动方向进行导向，使其移动过程更加的稳定，防止其位置偏移；

其次，加工完毕后，操作人员控制液压杆9复位，这时，操作人员可启动水泵203，水泵203可将水箱201内的冷却液抽入到循环管205中进行流动，以此降低下模座4表面的温度，对下模座4表面加工好的板材进行降温，循环管205内流动的冷却液最终会通过出水管206重新流入到水箱201中，以此进行循环；

最后，操作人员可控制下模座4内部的电动伸缩杆502伸长，以此来推动顶块503，将下模座4上加工完毕的板材顶出，防止其卡在下模座4内，以此辅助操作人员将板材进行取下，顶出后再将其复位即可，最终完成该热模压装置全部的使用过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种弧形板热模压装置，包括底座(1)、安装槽(3)和加工架(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有冷却机构(2)，所述底座(1)顶端的中心位置处设置有安装槽(3)；

所述安装槽(3)的内部安装有下模座(4)，所述下模座(4)的中间位置处设置有脱料机构(5)，所述脱料机构(5)包括收纳槽(501)、电动伸缩杆(502)以及顶块(503)，所述收纳槽(501)设置于下模座(4)的顶端，所述底座(1)的顶端固定有加工架(6)；

所述加工架(6)内部的顶端固定有加工箱(7)，所述加工箱(7)的两侧均设置有导向结构(8)，所述加工箱(7)的底端安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端安装有上模座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种弧形板热模压装置，其特征在于：所述冷却机构(2)包括水箱(201)、抽水管(202)、水泵(203)、输水管(204)、循环管(205)以及出水管(206)，所述水箱(201)设置于底座(1)的内部，所述抽水管(202)的顶端设置有水泵(203)，所述水泵(203)一侧安装有抽水管(202)，所述抽水管(202)底端延伸至水箱(201)的内部，所述水泵(203)的另一侧安装有输水管(204)，所述输水管(204)顶端延伸至下模座(4)的内部，所述输水管(204)的顶端安装有循环管(205)，所述循环管(205)底端的一侧安装有出水管(206)，所述出水管(206)底端延伸至水箱(201)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种弧形板热模压装置，其特征在于：所述安装槽(3)的横截面大于下模座(4)的横截面，所述下模座(4)与安装槽(3)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种弧形板热模压装置，其特征在于：所述收纳槽(501)的内部安装有电动伸缩杆(502)，所述电动伸缩杆(502)的顶端安装有顶块(503)。

5.根据权利要求1所述的一种弧形板热模压装置，其特征在于：所述导向结构(8)包括定位座(801)、导向杆(802)、连接块(803)以及辅助孔(804)，所述定位座(801)固定于加工箱(7)的两侧，所述定位座(801)一侧的顶端设置有辅助孔(804)，所述定位座(801)的内部设置有导向杆(802)，所述导向杆(802)底端延伸至定位座(801)的底端，所述导向杆(802)的底端固定有连接块(803)，所述连接块(803)底端与上模座(10)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种弧形板热模压装置，其特征在于：所述定位座(801)在加工箱(7)的两侧固定有六组，六组所述定位座(801)呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种弧形板热模压装置，其特征在于：所述定位座(801)的内径大于导向杆(802)的外径，所述导向杆(802)与定位座(801)构成伸缩结构。

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