CN113245633B - 一种金属加工用多功能机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床设备技术领域，公开了一种金属加工用多功能机床，包括加工箱，加工箱两侧安装底板，底板上安装加工主轴机构，还包括：设置在加工箱上的喷水机构，所述喷水机构包括固定设置在加工箱内部的固定轴，固定轴穿过加工箱一端安装工作台，工作台上表面边缘安装若干出水件，位于加工箱内部的固定轴上安装进水件；设置在工作台中轴线上的固定机构，所述固定机构包括固定在工作台上表面的固定环，固定环上穿接有夹紧轴，夹紧轴远离固定环外壁一端安装挤压组件。本发明，不仅可以实现降温作用，还可以对加工过程中所产生的碎屑以及烟气进行冲刷，同时在固定机构的配合下，实现了对于待加工金属的快速固定。

Description

一种金属加工用多功能机床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体是一种金属加工用多功能机床。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，在金属加工中，我们会需要用到机床。
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床可分为铣床、车床、钻床等，机床在零件加工中具有不可替代的位置，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，在提高加工效率的同时也提高了精度。
现有的机床设备在使用时存在一定的弊端，机床设备在使用时功能单一，在对金属加工过程中并不能对产生的碎屑以及烟尘进行处理，不仅造成金属加工精度较低，同时还影响工作人员的工作环境，并且现有的机床对于金属工件并不能进行快速的固定需要，操作起来复杂，因此，均需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用多功能机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属加工用多功能机床，包括加工箱，加工箱两侧安装底板，底板上安装加工主轴机构，还包括：
设置在加工箱上的喷水机构，用于对金属加工过程中所产生的碎屑以及烟尘进行喷水，所述喷水机构包括固定设置在加工箱内部的固定轴，固定轴穿过加工箱一端安装工作台，工作台上表面边缘安装若干出水件，位于加工箱内部的固定轴上安装进水件；
设置在工作台中轴线上的固定机构，用于对待加工的金属进行多点位置的固定，所述固定机构包括固定在工作台上表面的固定环，固定环上穿接有夹紧轴，夹紧轴远离固定环外壁一端安装挤压组件，所述挤压组件包括驱动夹紧轴伸缩移动的伸缩件以及驱动伸缩件工作的驱动件。
作为本发明进一步的方案：所述加工主轴机构包括固定在底板上的升降件，升降件的输出端连接有顶板，顶板下表面安装主轴件。
作为本发明进一步的方案：所述升降件采用液压缸以及液压缸输出端连接有液压轴，所述主轴件包括固定在顶板上的主动电机，主动电机的输出端连接有加工主轴。
作为本发明进一步的方案：所述进水件包括通过密封圈连接在固定轴外侧的进水箱，进水箱连通有进水管，进水管末端连接有设置在加工箱内部的过滤块，所述进水管中部安装进水泵。
作为本发明进一步的方案：所述固定轴内部为中空结构，且位于进水箱内部的固定轴外壁贯穿有进水孔。
作为本发明进一步的方案：所述出水件包括固定在工作台上的喷水柱，喷水柱内侧连接有若干喷水嘴，所述工作台与喷水柱内部均设有用于导水的空腔结构。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩件包括通过旋转轴转动设置在工作台上的转动齿轮，转动齿轮上非圆心位置上安装摆动柱，摆动柱外侧套设有固定在夹紧轴端部的摆动套。
作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括与转动齿轮外侧啮合的驱动圈齿，驱动圈齿下表面通过若干连接杆连接有丝杆，丝杆穿过固定轴内部连接有驱动部。
作为本发明进一步的方案：所述驱动部包括固定在加工箱上的驱动箱，驱动箱内部设置有连接有丝杆的从动齿轮，从动齿轮外侧啮合有主动齿轮，主动齿轮通过驱动轴连接有主动手柄。
作为本发明再进一步的方案：所述加工箱上表面安装密封箱，密封箱靠近工作台一侧设有若干导水孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种金属加工用多功能机床，结构合理，设计新颖，通过设有的喷水机构使得整个机床在金属加工过程中可以进行喷水操作，不仅可以实现降温作用，还可以对加工过程中所产生的碎屑以及烟气进行冲刷，同时在固定机构的配合下，实现了对于待加工金属的快速固定，操作快捷方便，进一步提高了机床加工精度。
附图说明
图1为一种金属加工用多功能机床的结构示意图。
图2为一种金属加工用多功能机床中固定机构的结构示意图。
图3为一种金属加工用多功能机床中固定轴的内部结构示意图。
图4为一种金属加工用多功能机床中驱动箱的内部结构示意图。
图5为图2中A的局部放大结构示意图。
图6为一种金属加工用多功能机床中工作台的安装结构示意图。
图7为一种金属加工用多功能机床中密封箱内部结构示意图。
图8为一种金属加工用多功能机床中驱动圈齿的安装结构示意图。
图中：1、加工箱；2、底板；3、液压缸；4、液压轴；5、顶板；6、主动电机；7、加工主轴；8、密封箱；9、导水孔；10、进水箱；11、密封圈；12、进水孔；13、进水泵；14、过滤块；15、进水管；16、喷水柱；17、喷水嘴；18、驱动圈齿；19、固定环；20、夹紧环；21、夹紧弹簧；22、夹紧轴；23、转动齿轮；24、摆动套；25、摆动柱；26、旋转轴；27、丝杆；28、固定轴；29、驱动箱；30、主动手柄；31、驱动轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、工作台；35、连接杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参阅图1和图2，本发明实施例中，一种金属加工用多功能机床，包括加工箱1，加工箱1两侧安装底板2，底板2上安装加工主轴机构，还包括：设置在加工箱1上的喷水机构，用于对金属加工过程中所产生的碎屑以及烟尘进行喷水，所述喷水机构包括固定设置在加工箱1内部的固定轴28，固定轴28穿过加工箱1一端安装工作台34，工作台34上表面边缘安装若干出水件，位于加工箱1内部的固定轴28上安装进水件；设置在工作台34中轴线上的固定机构，用于对待加工的金属进行多点位置的固定，所述固定机构包括固定在工作台34上表面的固定环19，固定环19上穿接有夹紧轴22，夹紧轴22远离固定环19外壁一端安装挤压组件，所述挤压组件包括驱动夹紧轴22伸缩移动的伸缩件以及驱动伸缩件工作的驱动件，具体的，通过设有的喷水机构使得整个机床在金属加工过程中可以进行喷水操作，不仅可以实现降温作用，还可以对加工过程中所产生的碎屑以及烟气进行冲刷，同时在固定机构的配合下，实现了对于待加工金属的快速固定，操作快捷方便，进一步提高了机床加工精度。
本实施例的一种情况中，所述加工主轴机构包括固定在底板2上的升降件，升降件的输出端连接有顶板5，顶板5下表面安装主轴件，具体的，所述升降件采用液压缸3以及液压缸3输出端连接有液压轴4，所述主轴件包括固定在顶板5上的主动电机6，主动电机6的输出端连接有加工主轴7，所述升降件用于实现了加工主轴7的上下运动，从而保证了后期机床的各种金属加工需要，所述升降件根据需要还可以采用气压驱动件，比如气缸等等其他一些可升降的机构。
本实施例的一种情况中，所述进水件包括通过密封圈11连接在固定轴28外侧的进水箱10，进水箱10连通有进水管15，进水管15末端连接有设置在加工箱1内部的过滤块14，所述进水管15中部安装进水泵13，具体的，所述进水泵13用于对加工箱1内部的冷却液进行循环流通，之后导入到进水箱10内部，然后进入到固定轴28内部之中，所述过滤块14用于加工箱1内部的液体进行循环时用于杂质的过滤作用。
参阅图3，本实施例的一种情况中，所述固定轴28内部为中空结构，且位于进水箱10内部的固定轴28外壁贯穿有进水孔12，设置进水孔12用于对进水箱10内部的液体导入到固定轴28内部，实现了冷却液的流通作用。
参阅图6，本实施例的一种情况中，所述出水件包括固定在工作台34上的喷水柱16，喷水柱16内侧连接有若干喷水嘴17，所述工作台34与喷水柱16内部均设有用于导水的空腔结构，具体的，所述固定轴28内部的液体进入到工作台34之后，然后导入到喷水柱16内部实现了冷却液的喷出作用。
参阅图5，本实施例的一种情况中，所述伸缩件包括通过旋转轴26转动设置在工作台34上的转动齿轮23，转动齿轮23上非圆心位置上安装摆动柱25，摆动柱25外侧套设有固定在夹紧轴22端部的摆动套24，通过设置摆动柱25并且与摆动套24进行配合，使得转动齿轮23在转动时使得夹紧轴22可以沿着固定环19进行前后移动，最终实现了对于金属工件的固定作用。
参阅图3和图8，本实施例的一种情况中，所述驱动件包括与转动齿轮23外侧啮合的驱动圈齿18，驱动圈齿18下表面通过若干连接杆35连接有丝杆27，丝杆27穿过固定轴28内部连接有驱动部，具体的，所述驱动部转动时带动丝杆27转动，之后在连接杆35的作用下使得驱动圈齿18进行转动，最终与转动齿轮23进行啮合，实现了对于伸缩件的驱动作用。
参阅图4，本实施例的一种情况中，所述驱动部包括固定在加工箱1上的驱动箱29，驱动箱29内部设置有连接有丝杆27的从动齿轮33，从动齿轮33外侧啮合有主动齿轮32，主动齿轮32通过驱动轴31连接有主动手柄30，具体的，所述主动手柄30转动时带动主动齿轮32与从动齿轮33啮合，从而最终使得丝杆27进行转动作用，所述丝杆27上下两侧分别通过螺纹方式连接有固定轴28上，最终保证了转动了丝杆27后位置的保持效果。
参阅图1和图7，本实施例的一种情况中，所述加工箱1上表面安装密封箱8，密封箱8靠近工作台34一侧设有若干导水孔9，具体的，设置导水孔9可以将喷水嘴17喷出的水进入到密封箱8内部后，最终流入到加工箱1内部，以实现循环效果。
实施例2
本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述夹紧轴22远离伸缩件一端安装夹紧环20，夹紧环20与固定环19内壁之间的夹紧轴22外侧套设有夹紧弹簧21，进而使得夹紧轴22在前后移动过程中不会发生晃动作用，进一步增加了夹紧精度。
本发明的工作原理是：工作时，将金属工件放置在固定环19内部，之后转动主动手柄30，使得伸缩件工作，之后使得若干夹紧环20相互靠拢，实现对于金属工件的夹紧作用，之后加工主轴机构工作，实现对于金属工件的加工，在此过程中，进水泵13工作，将加工箱1内部的冷却液通过喷水嘴17进行喷出，以实现对于工件的冷却作用，同时将烟尘以及碎屑导入到密封箱8内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工用多功能机床，包括加工箱，加工箱两侧安装底板，底板上安装加工主轴机构，其特征在于，还包括：
设置在加工箱上的喷水机构，用于对金属加工过程中所产生的碎屑以及烟尘进行喷水，所述喷水机构包括固定设置在加工箱内部的固定轴，固定轴穿过加工箱一端安装工作台，工作台上表面边缘安装若干出水件，位于加工箱内部的固定轴上安装进水件；
设置在工作台中轴线上的固定机构，用于对待加工的金属进行多点位置的固定，所述固定机构包括固定在工作台上表面的固定环，固定环上穿接有夹紧轴，夹紧轴远离固定环外壁一端安装挤压组件，所述挤压组件包括驱动夹紧轴伸缩移动的伸缩件以及驱动伸缩件工作的驱动件；
所述伸缩件包括通过旋转轴转动设置在工作台上的转动齿轮，转动齿轮上非圆心位置上安装摆动柱，摆动柱外侧套设有固定在夹紧轴端部的摆动套；所述驱动件包括与转动齿轮外侧啮合的驱动圈齿，驱动圈齿下表面通过若干连接杆连接有丝杆，丝杆穿过固定轴内部连接有驱动部；
所述出水件包括固定在工作台上的喷水柱，喷水柱内侧连接有若干喷水嘴，所述工作台与喷水柱内部均设有用于导水的空腔结构，所述驱动部包括固定在加工箱上的驱动箱，驱动箱内部设置有连接有丝杆的从动齿轮，从动齿轮外侧啮合有主动齿轮，主动齿轮通过驱动轴连接有主动手柄。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用多功能机床，其特征在于，所述加工主轴机构包括固定在底板上的升降件，升降件的输出端连接有顶板，顶板下表面安装主轴件。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用多功能机床，其特征在于，所述升降件采用液压缸以及液压缸输出端连接有液压轴，所述主轴件包括固定在顶板上的主动电机，主动电机的输出端连接有加工主轴。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用多功能机床，其特征在于，所述进水件包括通过密封圈连接在固定轴外侧的进水箱，进水箱连通有进水管，进水管末端连接有设置在加工箱内部的过滤块，所述进水管中部安装进水泵。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用多功能机床，其特征在于，所述固定轴内部为中空结构，且位于进水箱内部的固定轴外壁贯穿有进水孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用多功能机床，其特征在于，所述加工箱上表面安装密封箱，密封箱靠近工作台一侧设有若干导水孔。
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