CN213351732U

CN213351732U - 一种能够对工件进行清洗的钻床

Info

Publication number: CN213351732U
Application number: CN202022364492.6U
Authority: CN
Inventors: 刘建深
Original assignee: Shenzhen Jianyi Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jianyi Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种能够对工件进行清洗的钻床，包括机壳和废渣槽，所述机壳内设置有第一工作舱、第二工作舱以及第三工作舱，所述第一工作舱与钻孔机构相配合对工件进行钻孔加工，所述第二工作舱内设置有水洗机构，所述第三工作舱内设置有风干机构，所述废渣槽与所述机壳固定连接，并且分别位于所述第二工作舱和所述第三工作舱的正下方，所述第二工作舱和所述第三工作舱的底面上均设置有与所述废渣槽连通的通孔。工作时，将钻孔加工的工件移动到第二工作舱内，通过水洗机构对其进行水洗，然后将水洗后的工件移动到第三工作舱中，通过风干机构对水洗后的工件进行风干处理，并且水洗和风干时产生的废屑和废液可通过所述通孔流入到废渣槽中。

Description

一种能够对工件进行清洗的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种能够对工件进行清洗的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床是机械加工中不可缺少一种加工设备。钻床在对工件钻孔加工后，有时会在钻孔中残留废屑，在钻孔中残留的废屑会影响工件的正常使用，一般情况下需要将钻孔完成的工件放置到专门的清洗设备上，利用相应的清洗设备对工件进行清洗加工，操作较为复杂。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种能够对工件进行清洗的钻床，能够对钻孔完成的工件进行水洗和风干。

本实用新型公开了一种能够对工件进行清洗的钻床，包括机壳和废渣槽，所述机壳内沿同一方向依次设置有第一工作舱、第二工作舱以及第三工作舱，所述第一工作舱与钻孔机构相配合对工件进行钻孔加工，所述第二工作舱内设置有水洗机构，所述第三工作舱内设置有风干机构，所述废渣槽与所述机壳固定连接，并且分别位于所述第二工作舱和所述第三工作舱的正下方，所述第二工作舱和所述第三工作舱的底面上均设置有与所述废渣槽连通的通孔。

进一步的，所述第二工作舱内设置有第二治具平台，所述第三工作舱内设置有第三治具平台，所述第二治具平台和所述第三治具平台上均设置有治具组件。

进一步的，所述治具组件包括定位槽，所述定位槽的两侧分别设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴上设置有夹紧块，两个所述夹紧气缸分别带动两个所述夹紧块做相向运动，对放置在所述定位槽中的工件进行夹紧。

进一步的，所述第二治具平台和所述第三治具平台上均设置有与所述废渣槽连通的漏液孔。

进一步的，所述第一工作舱、所述第二工作舱以及所述第三工作舱的顶部均设置有取料口，所述取料口处设置有盖板，所述盖板的两侧分别连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别与所述机壳的两端固定连接，可带动所述盖板打开或者关闭所述取料口。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

将钻孔加工的工件移动到第二工作舱内，通过水洗机构对其进行水洗，然后将水洗后的工件移动到第三工作舱中，通过风干机构对水洗后的工件进行风干处理，并且水洗和风干时产生的废屑和废液可通过所述通孔流入到废渣槽中。

附图说明

图1为钻床的结构示意图；

图2为钻床的主视图；

图3为机壳的结构示意图；

图4为钻孔机构的结构示意图；

图5为机壳的俯视图；

图6为工件转移机构的结构示意图；

附图标注说明

100、钻床；10、机壳；11、第一工作舱；111、第一治具平台；112、第一滑轨；113、进料口；114、支撑轮；115、支撑座；116、钻孔窗口；12、第二工作舱；121、第二治具平台；122、通孔；123、漏液孔；13、第三工作舱；131、第三治具平台；14、治具组件；141、定位槽；142、夹紧气缸；143、夹紧块；15、废渣槽；16、取料口；17、盖板；171、伸缩气缸；20、钻孔机构；21、驱动组件；211、钻孔支架；212、第一驱动电机；213、丝杆；214、导轨；215、连接板；216、滑台；22、钻孔组件；221、第二驱动电机；222、钻头；30、工件转移机构；31、转移支架；32、升降驱动装置；33、水平驱动装置；34、抓取组件；341、双向气缸；342、卡爪；40、水洗机构；41、第一旋转气缸；42、水洗喷头；50、风干机构；51、第二旋转气缸；52、气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种能够对工件进行清洗的钻床100，包括机壳10、钻孔机构20以及工件转移机构30，所述钻孔机构20设置在所述机壳10的一侧，用于对工件进行钻孔加工，所述工件转移机构30设置在所述机壳10的一侧，用于带动工件移动到下一加工工位处。

如图3所示，所述机壳10包括第一工作舱11、第二工作舱12以及第三工作舱13，所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作13舱在同一方向上依次分布，并且所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作舱13之间的间距相同。所述钻孔机构20位于所述第一工作舱11远离所述第二工作舱12的一侧，用于对所述第一工作舱11内的工件进行钻孔加工。

所述第一工作舱11内设置有第一治具平台111，所述第一治具平台111上设置有治具组件14，用于对工件进行固定。所述第一工作舱11的一个侧面上设置有进料口113，所述第一治具平台111通过第一滑轨112与所述第一工作舱11的底面滑动连接，并且所述第一治具平台111可通过所述进料口113进入或离开所述第一工作舱11。当需要往所述第一治具平台111上料时，所述第一治具平台111沿所述第一滑轨112通过所述进料口113伸出所述第一工作舱11，此时利用所述治具组件14将所述工件固定在所述第一治具平台111上，然后所述第一治具平台111沿所述第一滑轨112将所述工件移动到第一工作舱111中。

如图2所示，所述进料口113的外侧设置有支撑轮114，所述支撑轮114可转动的设置在所述第一治具平台111的下方，并且通过所述支撑座115进行固定。当所述第一治具平台111的一端沿所述第一滑轨112移动到所述第一工作舱11的外部时，所述支撑轮114可对所述第一治具平台111的下方进行支撑，使得所述第一治具平台111移动稳定。

结合图1参看图4，所述钻孔机构20设置在所述机壳10一侧，包括驱动组件21和钻孔组件22，所述第一工作舱11靠近所述钻孔机构20的一侧设置有钻孔窗口116，所述驱动组件21可带动所述钻孔组件22通过所述钻孔窗口116进入或者离开所述第一工作舱11。当所述钻孔组件22移动到所述第一工作舱111中时，所述钻孔组件22位于所述工件的上方。

所述驱动组件21包括钻孔支架211、第一驱动电机212、丝杆213、导轨214、连接板215以及滑台216，所述第一驱动电机212与所述钻孔支架211固定连接，并可带动所述丝杆213转动。所述连接板215通过滚珠螺母与所述丝杆213螺纹连接，所述第一驱动电机212通过所述丝杆213带动所述连接板215沿所述导轨214在竖直方向移动。所述滑台216固定在所述连接板215上，并且带动所述钻孔组件22通过所述钻孔窗口116伸进或者伸出所述第一工作舱11。当所述钻孔组件22移动到所述第一工作舱11中并位于所述工件的正上方时，所述第一驱动电机212通过所述丝杆213带动所述连接板215向下移动，进而带动所述钻孔组件22向下移动，开始对所述工件进行钻孔加工。

所述钻孔组件22包括第二驱动电机221以及钻头222，所述第二驱动电机221与所述连接板215固定连接，并可带动所述钻头222转动，所述钻头222位于所述第一治具平台111的上方。

如图5所示，所述第二工作舱12内设置有第二治具平台121，所述第三工作舱13内设置有第三治具平台131，所述第二治具平台121和所述第三治具平台131的上表面均设置有所述治具组件14，通过所述治具组件14对工件进行固定。

所述治具组件14包括定位槽141，所述定位槽141的两侧分别设置有夹紧气缸142，所述夹紧气缸142的输出轴上设置有夹紧块143，两个所述夹紧气缸142分别带动两个所述夹紧块143做相向运动，对放置在所述定位槽141中的工件进行夹紧。

所述第二工作舱12内部设置有水洗机构40，通过所述水洗机构40将钻孔完成的工件进行清洗，防止孔内具有废屑，影响工件的正常装配。所述水洗机构40包括第一旋转气缸41和水洗喷头42，所述第一旋转气缸41与所述第二工作舱12的侧壁固定连接，并且通过第一连杆带动所述水洗喷头42在一定角度范围内旋转，所述水洗喷头42连接水箱。将钻孔完成的工件固定在所述第二治具平台121上，然后所述第一旋转气缸41通过第一连杆带动水洗喷头42旋转一定角度，使得所述水洗喷头42位于钻孔的正上方，然后所述水洗喷头42喷水开始对钻孔进行清洗。当对工件清洗完成后，所述第一旋转气缸41通过第一连杆带动所述水洗喷头42回位，此时可将所述第二治具平台121上的工件取出。

所述第三工作舱13内设置有风干机构50，将水洗完成的工件固定在所述第三治具平台131上，然后风干机构50对所述工件进行风干处理。所述风干机构50包括第二旋转气缸51以及气嘴52，所述第二旋转气缸52与所述第三工作舱13的侧壁固定连接，并且通过第二连杆带动所述气嘴52在一定角度范围内旋转，所述气嘴52连接气泵。工作时，将水洗完成的工件固定到所述第三治具平台131上，然后所述第二旋转气缸51通过第二连杆带动所述气嘴52移动到工件的正上方，然后气嘴52开始对工件进行风干处理，并且将未清洗出的废屑吹出钻孔，当风干完成后，所述第二旋转气缸51通过所述第二连杆带动所述气嘴52回位，此时可将固定在所述第三治具平台131上的工件取出。

如图5和图2所示，所述机壳10上固定有废渣槽15，所述废渣槽15位于所述第二工作舱12和所述第三工作舱13的正下方，所述第二工作舱12和所述第三工作舱13的底面上均设置有与所述废渣槽15连通的通孔122，所述第二工作舱12内水洗时产生的废渣和废液以及所述第三工作舱13内风干处理时产生的废渣和废液均通过所述通孔122流入到所述废渣槽15中。所述废渣槽15为漏洞状，并且所述废渣槽15的底部连接有排液管。

进一步的，所述第二治具平台121和所述第三治具平台131上均设置有与所述废渣槽15连通的漏液孔123。废渣和废液也可通过所述漏液孔123流入到所述废渣槽15中。

如图1和图6所示，在本实施例中，所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作舱13的顶部均设置有取料口16，所述工件转移机构30从所述取料口16处同时进入或者离开所述第一工作舱11、第二工作舱12以及第三工作舱13。

所述工件转移机构30设置在所述机壳10的一侧，包括转移支架31、升降驱动装置32、水平驱动装置33以及三个抓取组件34，三个所述抓取组件34在同一方向上依次分布，每个所述抓取组件34之间的距离与相邻两个工作舱之间的距离相同。所述升降驱动装置32与所述转移支架31固定连接，并通过所述水平驱动装置33带动三个所述抓取组件34通过所述取料口16分别同时伸进或伸出所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作舱13，所述水平驱动机构33通过抓取支架35与三个所述抓取组件34连接，并可带动三个所述抓取组件34同时移动到下一工位，所述抓取组件34用于抓取工件。

在本实施例中，所述升降驱动装置32和所述水平驱动装置33可以是电动滑台。所述抓取组件34包括双向气缸341，所述双向气缸的341输出轴上分别连接有卡爪342，所述双向气缸341可同时带动两个所述卡爪342做相向运动，对工件进行夹紧。

进一步的，所述取料口16处设置有盖板171，所述盖7板的两侧分别连接有伸缩气缸171，两个所述伸缩气缸171分别与所述机壳10的两端固定连接，可带动所述盖板17打开或者关闭所述取料口16。需要利用所述工件转移机构30抓取工件时，所述盖板17打开所述取料口16，所述抓取组件34可伸进或者伸出所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作舱13。当所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作舱13内对工件进行加工处理时，所述盖板17对所述取料口16进行关闭。

工作原理：

在所述第一治具平台111上进行上料，然后所述第一治具平台111带动工件移动到所述第一工作舱11中，然后所述驱动组件21带动所述钻孔组件22通过所述钻孔窗口116移动到所述工件的正上方，并带动所述钻孔组件22向下移动，对工件进行钻孔，同时所述第二工作舱12内的水洗机构40对钻孔完成的工件进行水洗，所述第三工作舱13内的风干机构对50水洗后的工件进行风干处理，当所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作舱13内的工件均加工完成后，所述钻孔机构20、所述水洗机构40以及所述风干机构50均回位，此时所述盖板17打开取料口16，所述升降驱动装置32通过所述水平驱动装置33带动所述抓取组件34伸进所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作舱13中，通过所述抓取组件34抓取工件，然后所述升降驱动装置32驱动所述抓取组件34上升，将所述第一工作舱11、所述第二工作舱12以及所述第三工作舱13内的工件取出，然后所述水平驱动装置33通过抓取支架35带动所述抓取组件34同时水平移动到下一工位，使得所述钻孔完成的工件移动到所述第二工作舱12的上方，将水洗完成的工件移动到所述第三工作舱13的上方，将风干完成的工件移动到相应的下料机构的上方，然后所述升降驱动装置32通过所述抓取组件34驱动三个工件下降，将三个工件放置在下一操作工位上，能够同时实现对工件不同工序的同时处理，提升工作效率。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims

1.一种能够对工件进行清洗的钻床，其特征在于，包括机壳和废渣槽，所述机壳内沿同一方向依次设置有第一工作舱、第二工作舱以及第三工作舱，所述第一工作舱与钻孔机构相配合对工件进行钻孔加工，所述第二工作舱内设置有水洗机构，所述第三工作舱内设置有风干机构，所述废渣槽与所述机壳固定连接，并且分别位于所述第二工作舱和所述第三工作舱的正下方，所述第二工作舱和所述第三工作舱的底面上均设置有与所述废渣槽连通的通孔。

2.如权利要求1所述的一种能够对工件进行清洗的钻床，其特征在于，所述第二工作舱内设置有第二治具平台，所述第三工作舱内设置有第三治具平台，所述第二治具平台和所述第三治具平台上均设置有治具组件。

3.如权利要求2所述的一种能够对工件进行清洗的钻床，其特征在于，所述治具组件包括定位槽，所述定位槽的两侧分别设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴上设置有夹紧块，两个所述夹紧气缸分别带动两个所述夹紧块做相向运动，对放置在所述定位槽中的工件进行夹紧。

4.如权利要求2所述的一种能够对工件进行清洗的钻床，其特征在于，所述第二治具平台和所述第三治具平台上均设置有与所述废渣槽连通的漏液孔。

5.如权利要求1所述的一种能够对工件进行清洗的钻床，其特征在于，所述第一工作舱、所述第二工作舱以及所述第三工作舱的顶部均设置有取料口，所述取料口处设置有盖板，所述盖板的两侧分别连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别与所述机壳的两端固定连接，可带动所述盖板打开或者关闭所述取料口。