CN219336029U - 一种立式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体是一种立式钻床，包括钻床本体和竖直设置于钻床本体上的钻头主轴，钻头主轴上方竖直安装有向上的钻头。钻头主轴上方水平设置有放置板，放置板中间开设有可容钻头穿过的通孔，放置板中间上表面开设有位于通孔外的工件放置槽，通孔正上方设有压紧块和竖直设置的液压油缸。液压油缸的缸体通过连接部件固定连接放置板，压紧块固定连接于液压油缸的活塞杆下端，缸体通过升降装置连接钻床本体。将代加工工件放置于工件放置槽上后，通过液压油缸将其压紧后即可进行钻孔，不需要提前打孔定位，保障了钻孔精准度的同时还大大提高了钻孔的效率。

Description

一种立式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体是一种立式钻床。

背景技术

现有的钻床在使用期间，为了避免在钻孔时钻头打滑，都会人工事先敲好定位孔，由于手动操作误差较大，降低了钻孔的精确度。而且操作较为繁琐，对于一些批量生产的工件，大大影响了钻孔的效率，尤其是单件钻孔数量较少的工件。因此，现有技术中普通的钻床不再适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种针对大批量工件保障精准度和钻孔效率的专用立式钻床。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种立式钻床，包括钻床本体和竖直设置于钻床本体上的钻头主轴，所述钻头主轴上方竖直安装有向上的钻头。所述钻头主轴上方水平设置有放置板，所述放置板中间开设有可容所述钻头穿过的通孔，所述放置板中间上表面开设有位于所述通孔外的工件放置槽，所述通孔正上方设有压紧块和竖直设置的液压油缸。所述液压油缸的缸体通过连接部件固定连接所述放置板，所述压紧块固定连接于所述液压油缸的活塞杆下端，所述缸体通过升降装置连接所述钻床本体。将代加工工件放置于工件放置槽上后，通过液压油缸将其压紧后即可进行钻孔，不需要提前打孔定位，保障了钻孔精准度的同时还大大提高了钻孔的效率。

优选地，所述升降装置为丝杠升降机，所述丝杠升降机的机体固定安装于所述钻床本体上，所述丝杠升降机的丝杠竖直设置且其下端转动设有法兰盘，所述缸体上端固定连接所述法兰盘。丝杠升降机结构简单易操作。

优选地，所述连接部件包括位于放置板上方水平设置的固定板和多个竖直设置的滑套，所述滑套下端穿过所述放置板且固定安装于其上，所述滑套上端穿过所述固定板且固定安装于其上，所述滑套内设有与其相适配的滑杆，所述滑杆上下两端皆伸出所述滑套固定安装于所述钻床本体上。滑套和滑杆的设置能够保障放置板和液压油缸随升降装置升降时的稳定性。

优选地，所述钻头为内冷却钻头，则所述钻头主轴为内冷主轴，所述钻头主轴下方设有水冷池，所述水冷池上安装有水泵，所述水泵通过管道连通所述钻头主轴。将钻头设置为内冷却钻头，能够方便其在钻孔工作的过程中冷却钻头和工件，并冲走切屑。

优选地，所述放置板下方设有水平固定于所述钻床本体上的支撑板，所述滑杆下端固定安装于所述支撑板上，所述钻头主轴穿过所述支撑板固定于其上。

优选地，所述支撑板和所述固定板之间设有分别连接其左、右、后侧的左挡板、右挡板和后挡板，所述支撑板前下方连接有上方开口的排屑槽，所述排屑槽底壁上开设有若干漏水孔，所述水冷池的最前端与所述排屑槽最前端平齐或位于所述排屑槽前方设置。排屑槽用于清理钻孔工作中产生的切屑，漏水孔的设置能够方便进入排屑槽中的冷却液通过漏水孔流回水冷池中，实现冷却液的循环使用。

优选地，所述钻头主轴下部位于所述支撑板下方传动连接钻孔电机，所述丝杠升降机的机体连接有升降电机，所述钻床本体上设有用于控制所述液压油缸的液压站和用于给钻床各部件供电的配电柜。

优选地，所述钻孔电机、配电柜和液压站皆位于所述钻床本体内右部设置，所述升降电机设置于所述钻床本体上方，所述钻床本体前端设有前护板，所述前护板左上部开设有自支撑板直至钻床本体上端的操作口，所述前护板右上部设有连接所述配电柜的控制面板。所述排屑槽左侧开口且其左端伸出所述钻床本体设置，所述排屑槽底壁向右下方倾斜设置，方便切屑的清理。

优选地，所述放置板前方设有内挡板，所述内挡板的上端可拆卸的安装于所述放置板前端部，所述内挡板下端不高于所述支撑板设置，所述操作口下部设有可连接于钻床本体上的前挡板，所述前挡板的左右两侧边皆开设有多个下大上小的葫芦孔，所述钻床本体上一一对应的设有与所述葫芦孔相适配的安装扣。内挡板和前挡板的设置，能够保障加工工作的安全性，同时也能够保持整洁的工作环境。葫芦孔的设置使得前挡板的拆装更加方便。

优选地，所述滑套设置有四个，且呈矩形分布，所述活塞杆位于四个滑套中间设置，使得结构布置更合理。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

附图说明

图1是本实用新型一种立式钻床的主视图；

图2是图1中A-A截面的剖视图；

图3是图1中前挡板和与其连接的部分钻床本体的后视图；

图4是本实用新型一种立式钻床去掉前挡板的主视图；

图5是图4中B-B截面的剖视图；

图6是本实用新型一种立式钻床去掉前挡板和前护板的主视图；

图7是图6的后视图；

图中：1、钻床本体，2、钻头主轴，3、钻头，4、放置板，4-1、通孔，4-2、工件放置槽，5、压紧块，6、液压油缸，6-1、缸体，6-2、活塞杆，7、丝杠升降机，7-1、机体，7-2、丝杠，7-3、法兰盘，8、固定板，9、滑套，10、滑杆，11、水冷池，12、水泵，13、支撑板，14-1、左挡板，14-2、右挡板，14-3、后挡板，15、排屑槽，15-1、漏水孔，16、钻孔电机，17、升降电机，18、液压站，19、配电柜，20、前护板，21、操作口，22、控制面板，23、内挡板，24、前挡板，25、葫芦孔，26、安装扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种立式钻床，包括钻床本体1和竖直设置于钻床本体1上的钻头主轴2，钻头主轴2上方竖直安装有向上的钻头3。钻头主轴2上方水平设置有放置板4，放置板4中间开设有可容钻头3穿过的通孔4-1，放置板4中间上表面开设有位于通孔4-1外的工件放置槽4-2。工件放置槽4-2的形状可根据代加工工件的形状设置，且工件放置槽4-2与通孔4-1的相对位置也可以根据代加工工件的加工需求设定，在此不做具体限制。另外，钻头主轴2和通孔4-1的数量也可根据代加工工件的钻孔数量需求设定。

如图6所示，通孔4-1正上方设有压紧块5和竖直设置的液压油缸6，液压油缸6的缸体6-1通过连接部件固定连接放置板4，压紧块5固定连接于液压油缸6的活塞杆6-2下端，缸体6-1通过升降装置连接钻床本体1。具体的，如图6和图7所示，升降装置可以是任何能够实现升降功能的装置，在本实施例中，升降装置为丝杠升降机7，丝杠升降机7的机体7-1固定安装于钻床本体1上，丝杠升降机7的丝杠7-2竖直设置且其下端转动设有法兰盘7-3，缸体6-1上端固定连接法兰盘7-3。

连接缸体6-1和放置板4的连接部件包括位于放置板4上方水平设置的固定板8和多个竖直设置的滑套9，滑套9下端穿过放置板4且固定安装于其上，滑套9上端穿过固定板8且固定安装于其上。在本实施例中，缸体6-1下端固定安装于固定板8上，活塞杆6-2通过固定板8上设置的开口伸入固定板8下方。为使得结构布置合理，在本实施例中，滑套9设置有四个，且呈矩形分布，活塞杆6-2位于四个滑套9中间设置。滑套9内设有与其相适配的滑杆10，滑杆10上下两端皆伸出滑套9固定安装于钻床本体1上。进一步的，放置板4下方设有水平固定于钻床本体1上的支撑板13，滑杆10下端固定安装于支撑板13上，钻头主轴2穿过支撑板13固定于其上。

在本实施例中，钻头3为内冷却钻头3，则钻头主轴2为内冷主轴，钻头主轴2下方设有水冷池11，水冷池11上安装有水泵12，水泵12通过管道连通钻头主轴2。支撑板13和固定板8之间设有分别连接其左、右、后侧的左挡板14-1、右挡板14-2和后挡板14-3，支撑板13前下方连接有上方开口的排屑槽15，如图2和图5所示，排屑槽15底壁上开设有若干漏水孔15-1，水冷池11的最前端与排屑槽15最前端平齐或位于排屑槽15前方设置。

钻头主轴2下部位于支撑板13下方传动连接钻孔电机16，丝杠升降机7的机体7-1连接有升降电机17，钻床本体1上设有用于控制液压油缸6的液压站18和用于给钻床各部件供电的配电柜19，在本实施例中，配电柜19给钻孔电机16、水泵12、升降电机17、液压站18和控制面板22供电。

钻孔电机16、配电柜19和液压站18皆位于钻床本体1内右部设置，升降电机17设置于钻床本体1上方。如图1和图4所示，钻床本体1前端设有前护板20，前护板20左上部开设有自支撑板13直至钻床本体1上端的操作口21，前护板20右上部设有连接配电柜19的控制面板22。排屑槽15左侧开口且其左端伸出钻床本体1设置，排屑槽15底壁向右下方倾斜设置。

如图2、图4和图5所示，放置板4前方设有内挡板23，内挡板23的上端可拆卸的安装于放置板4前端部，内挡板23下端不高于支撑板13设置。如图1-图3所示，操作口21下部设有可连接于钻床本体1上的前挡板24，前挡板24的左右两侧边皆开设有多个下大上小的葫芦孔25，钻床本体1上一一对应的设有与葫芦孔25相适配的安装扣26。

在使用本实用新型对工件进行钻孔时，先将代加工工件放置在放置板4的工件放置槽4-2上，然后通过控制面板22使液压站18工作，进而使液压油缸6的活塞杆6-2向下伸长，直至压紧块5将代加工工件压紧在放置板4上。通过控制面板22使钻孔电机16、水泵12、升降电机17工作，钻头3边对工件进行钻孔，丝杠升降机7的丝杠7-2边带动放置板4和液压油缸6一同下降直至钻孔完成。在钻孔时，产生的切屑进入排屑槽15中，通过排屑槽15清理产生的切屑。另外，在钻孔过程中，水泵12将水冷池11中的冷却液向钻头3内输送，从钻头3中出来的冷却液通过支撑板13流至排屑槽15内，再经漏水孔15-1流回至水冷池11中，使得冷却液能够循环使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式钻床，包括钻床本体（1），其特征在于，还包括竖直设置于钻床本体（1）上的钻头主轴（2），所述钻头主轴（2）上方竖直安装有向上的钻头（3），所述钻头主轴（2）上方水平设置有放置板（4），所述放置板（4）中间开设有可容所述钻头（3）穿过的通孔（4-1），所述放置板（4）中间上表面开设有位于所述通孔（4-1）外的工件放置槽（4-2），所述通孔（4-1）正上方设有压紧块（5）和竖直设置的液压油缸（6），所述液压油缸（6）的缸体（6-1）通过连接部件固定连接所述放置板（4），所述压紧块（5）固定连接于所述液压油缸（6）的活塞杆（6-2）下端，所述缸体（6-1）通过升降装置连接所述钻床本体（1）。

2.根据权利要求1所述的立式钻床，其特征在于，所述升降装置为丝杠升降机（7），所述丝杠升降机（7）的机体（7-1）固定安装于所述钻床本体（1）上，所述丝杠升降机（7）的丝杠（7-2）竖直设置且其下端转动设有法兰盘（7-3），所述缸体（6-1）上端固定连接所述法兰盘（7-3）。

3.根据权利要求2所述的立式钻床，其特征在于，所述连接部件包括位于放置板（4）上方水平设置的固定板（8）和多个竖直设置的滑套（9），所述滑套（9）下端穿过所述放置板（4）且固定安装于其上，所述滑套（9）上端穿过所述固定板（8）且固定安装于其上，所述滑套（9）内设有与其相适配的滑杆（10），所述滑杆（10）上下两端皆伸出所述滑套（9）固定安装于所述钻床本体（1）上。

4.根据权利要求3所述的立式钻床，其特征在于，所述钻头（3）为内冷却钻头（3），则所述钻头主轴（2）为内冷主轴，所述钻头主轴（2）下方设有水冷池（11），所述水冷池（11）上安装有水泵（12），所述水泵（12）通过管道连通所述钻头主轴（2）。

5.根据权利要求4所述的立式钻床，其特征在于，所述放置板（4）下方设有水平固定于所述钻床本体（1）上的支撑板（13），所述滑杆（10）下端固定安装于所述支撑板（13）上，所述钻头主轴（2）穿过所述支撑板（13）固定于其上。

6.根据权利要求5所述的立式钻床，其特征在于，所述支撑板（13）和所述固定板（8）之间设有分别连接其左、右、后侧的左挡板（14-1）、右挡板（14-2）和后挡板（14-3），所述支撑板（13）前下方连接有上方开口的排屑槽（15），所述排屑槽（15）底壁上开设有若干漏水孔（15-1），所述水冷池（11）的最前端与所述排屑槽（15）最前端平齐或位于所述排屑槽（15）前方设置。

7.根据权利要求6所述的立式钻床，其特征在于，所述钻头主轴（2）下部位于所述支撑板（13）下方传动连接钻孔电机（16），所述丝杠升降机（7）的机体（7-1）连接有升降电机（17），所述钻床本体（1）上设有用于控制所述液压油缸（6）的液压站（18）和用于给钻床各部件供电的配电柜（19）。

8.根据权利要求7所述的立式钻床，其特征在于，所述钻孔电机（16）、配电柜（19）和液压站（18）皆位于所述钻床本体（1）内右部设置，所述升降电机（17）设置于所述钻床本体（1）上方，所述钻床本体（1）前端设有前护板（20），所述前护板（20）左上部开设有自支撑板（13）直至钻床本体（1）上端的操作口（21），所述前护板（20）右上部设有连接所述配电柜（19）的控制面板（22），所述排屑槽（15）左侧开口且其左端伸出所述钻床本体（1）设置，所述排屑槽（15）底壁向右下方倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的立式钻床，其特征在于，所述放置板（4）前方设有内挡板（23），所述内挡板（23）的上端可拆卸的安装于所述放置板（4）前端部，所述内挡板（23）下端不高于所述支撑板（13）设置，所述操作口（21）下部设有可连接于钻床本体（1）上的前挡板（24），所述前挡板（24）的左右两侧边皆开设有多个下大上小的葫芦孔（25），所述钻床本体（1）上一一对应的设有与所述葫芦孔（25）相适配的安装扣（26）。

10.根据权利要求3所述的立式钻床，其特征在于，所述滑套（9）设置有四个，且呈矩形分布，所述活塞杆（6-2）位于四个滑套（9）中间设置。

Images