CN220533033U - 一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，属于六轴钻孔机技术领域，其技术方案要点包括加工台，所述加工台的顶部设置有对工件进行加工的钻孔机构，所述加工台的内部设置有对加工时产生的碎屑进行收集的收集组件，在使用时启动第一电机，第一电机带动丝杆旋转，丝杆沿着导向杆上升或者下降，使多轴器和钻头调节至合适的位置，然后当需要使用不同的钻头来对工件进行加工时，即可移动钻头，使钻头能够安装在不同高度的安装孔上，然后将螺栓拧入安装孔的内部，从而实现对钻头的固定，接着收集组件能够对加工工件时产生的碎屑进行收集，防止碎屑堆积在加工台的内部导致影响对工件的正常加工。

Description

一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机

技术领域

本实用新型涉及六轴钻孔机技术领域，特别涉及一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机。

背景技术

六轴钻孔机是一种多轴控制的自动化钻孔设备，它具有六个独立控制的轴，可以实现多个方向的运动和钻孔操作，六轴钻孔机广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、航空航天、机械加工、电子制造等，用于钻孔、铣削、螺纹加工等操作，它能够提供高精度、高效率和灵活性的钻孔解决方案，满足现代工业生产的需求。

目前公告为：CN211248395U的中国实用新型专利，公开了一种六轴钻孔机，包括机架、主电机、多轴器，机架的平台面上设置有用于固定底模的底座，机架位于平台面周向的一端，多轴器包括保护罩和多个钻孔组件，多个钻孔组件对应设置有调节装置，上连接轴通过齿轮与主电机的主动轴传动连接，调节装置包括水平安装杆以及竖直调节杆，保护罩的底部设置有螺栓孔，水平安装杆通过螺栓与保护罩的底部连接，竖直调节杆与水平安装杆连接，下连接轴与竖直调节杆可活动连接，此实用新型达到了加工个别钻孔所需深度与其余钻孔不一致的零件的效果。

该专利在使用时虽然具备着对钻头进行高度调节的作用，但是其在对钻头进行高度调节时，不能够对中连接轴进行限位，中连接轴与钻头之间是没有固定结构的，这样会导致中连接轴脱离钻头的现象的发生，从而不能够使钻头旋转。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，旨在解决现有的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机在对钻头进行高度调节时，不能够对中连接轴进行限位，中连接轴与钻头之间是没有固定结构的，这样会导致中连接轴脱离钻头的现象的发生，从而不能够使钻头旋转的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，包括加工台，所述加工台的顶部设置有对工件进行加工的钻孔机构，所述加工台的内部设置有对加工时产生的碎屑进行收集的收集组件；

所述钻孔机构包括延伸板、第一电机、丝杆、导向杆、升降板、第二电机、多轴器、安装板、安装孔和钻头，所述延伸板栓接于加工台的外壁上，所述第一电机栓接于延伸板的底部，所述丝杆栓接于第一电机的输出端，所述导向杆焊接于延伸板的顶部，所述升降板栓接于丝杆的顶部，所述第二电机栓接于升降板的底部，所述多轴器栓接于第二电机的输出端，所述安装板栓接于多轴器的内部，所述安装孔均匀分布于安装板的内部，所述钻头设置于安装孔的外部，所述导向杆的底部贯穿升降板且与升降板滑动连接，所述钻头与安装孔栓接，所述第二电机与多轴器配合使用。

为了对加工工件时产生的碎屑进行收集，作为本实用新型的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机优选的，所述收集组件包括收集槽和收集框，所述收集槽开设于加工台的底部，所述收集框设置于加工台的下方，所述收集框与收集槽连通。

为了使加工工件时产生的碎屑不会飞出至加工台的外部，增加了安全性，作为本实用新型的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机优选的，所述加工台的外壁上铰接有增加使用者安全性的开关门。

为了增加加工台稳定性，作为本实用新型的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机优选的，所述加工台的底部栓接有四个增加加工台稳定性的支撑腿，所述支撑腿均匀分布于加工台的底部。

为了防止收集框过度移动，作为本实用新型的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机优选的，所述加工台的外底壁上焊接有防止收集框过度移动的限位板，所述收集框的外壁上栓接有便于拉动收集框的把手。

为了便于移动收集框，作为本实用新型的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机优选的，所述收集框的底部栓接有四个便于移动收集框的万向轮，所述万向轮均匀分布于收集框的底部。

为了使开关门不会轻易的脱离加工台，作为本实用新型的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机优选的，所述开关门的外两侧壁上均焊接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端延伸至加工台的内部且与加工台滑动连接。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该大台面全线马轻量化六轴钻孔机，通过设置加工台、钻孔机构、收集组件、延伸板、第一电机、丝杆、导向杆、升降板、第二电机、多轴器、安装板、安装孔和钻头，在使用时启动第一电机，第一电机带动丝杆旋转，丝杆沿着导向杆上升或者下降，使多轴器和钻头调节至合适的位置，然后当需要使用不同的钻头来对工件进行加工时，即可移动钻头，使钻头能够安装在不同高度的安装孔上，然后将螺栓拧入安装孔的内部，从而实现对钻头的固定，接着收集组件能够对加工工件时产生的碎屑进行收集，防止碎屑堆积在加工台的内部导致影响对工件的正常加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型收集组件的示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的立体剖面图；

图5为本实用新型钻孔机构的示意图。

图中标号说明：

1、加工台；2、钻孔机构；3、收集组件；4、开关门；5、支撑腿；6、限位板；7、把手；8、万向轮；9、固定板；10、固定杆；201、延伸板；202、第一电机；203、丝杆；204、导向杆；205、升降板；206、第二电机；207、多轴器；208、安装板；209、安装孔；210、钻头；301、收集槽；302、收集框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，包括加工台1，加工台1的顶部设置有对工件进行加工的钻孔机构2，加工台1的内部设置有对加工时产生的碎屑进行收集的收集组件3；

钻孔机构2包括延伸板201、第一电机202、丝杆203、导向杆204、升降板205、第二电机206、多轴器207、安装板208、安装孔209和钻头210，延伸板201栓接于加工台1的外壁上，第一电机202栓接于延伸板201的底部，丝杆203栓接于第一电机202的输出端，导向杆204焊接于延伸板201的顶部，升降板205栓接于丝杆203的顶部，第二电机206栓接于升降板205的底部，多轴器207栓接于第二电机206的输出端，安装板208栓接于多轴器207的内部，安装孔209均匀分布于安装板208的内部，钻头210设置于安装孔209的外部，导向杆204的底部贯穿升降板205且与升降板205滑动连接，钻头210与安装孔209栓接，第二电机206与多轴器207配合使用。

在本实施例中：通过设置加工台1、钻孔机构2、收集组件3、延伸板201、第一电机202、丝杆203、导向杆204、升降板205、第二电机206、多轴器207、安装板208、安装孔209和钻头210，在使用时启动第一电机202，第一电机202带动丝杆203旋转，丝杆203沿着导向杆204上升或者下降，使多轴器207和钻头210调节至合适的位置，然后当需要使用不同的钻头210来对工件进行加工时，即可移动钻头210，使钻头210能够安装在不同高度的安装孔209上，然后将螺栓拧入安装孔209的内部，从而实现对钻头210的固定，接着收集组件3能够对加工工件时产生的碎屑进行收集，防止碎屑堆积在加工台1的内部导致影响对工件的正常加工。

作为本实用新型的技术优化方案，收集组件3包括收集槽301和收集框302，收集槽301开设于加工台1的底部，收集框302设置于加工台1的下方，收集框302与收集槽301连通。

在本实施例中：通过设置收集槽301和收集框302，在对工件加工完毕后，使用者即可将碎屑扫入收集槽301的内部，碎屑然后会进入收集框302的内部，在对工件进行下次加工时，能够防止加工台1内部的碎屑四处飞扬，导致影响对工件的正常加工。

作为本实用新型的技术优化方案，加工台1的外壁上铰接有增加使用者安全性的开关门4。

在本实施例中：通过设置开关门4，能够在对工件进行加工时，防止加工台1内部的碎屑四处飞扬，增加了安全性。

作为本实用新型的技术优化方案，加工台1的底部栓接有四个增加加工台1稳定性的支撑腿5，支撑腿5均匀分布于加工台1的底部。

在本实施例中：通过设置支撑腿5，在使用时加工台1会被收集框302支撑，此时支撑腿5能够增加对加工台1的支撑效果。

作为本实用新型的技术优化方案，加工台1的外底壁上焊接有防止收集框302过度移动的限位板6，收集框302的外壁上栓接有便于拉动收集框302的把手7。

在本实施例中：通过设置限位板6和把手7，在使用时限位板6能够防止收集框302过度移动导致收集框302脱离收集槽301，增加了收集框302收集碎屑时的精准度。

作为本实用新型的技术优化方案，收集框302的底部栓接有四个便于移动收集框302的万向轮8，万向轮8均匀分布于收集框302的底部。

在本实施例中：通过设置万向轮8，在移动收集框302的时候，能够更加便捷快速的使收集框302移动，增加了工作效率。

作为本实用新型的技术优化方案，开关门4的外两侧壁上均焊接有固定板9，固定板9的内部滑动连接有固定杆10，固定杆10的一端延伸至加工台1的内部且与加工台1滑动连接。

在本实施例中：通过设置固定板9和固定杆10，在使用时将固定杆10依次插入固定板9和加工台1的内部，能够对开关门4进行固定，防止开关门4意外的脱离加工台1。

工作原理：在使用时启动第一电机202，第一电机202带动丝杆203旋转，丝杆203沿着导向杆204上升或者下降，使多轴器207和钻头210调节至合适的位置，然后当需要使用不同的钻头210来对工件进行加工时，即可移动钻头210，使钻头210能够安装在不同高度的安装孔209上，然后将螺栓拧入安装孔209的内部，从而实现对钻头210的固定，在对工件加工完毕后，使用者即可将碎屑扫入收集槽301的内部，碎屑然后会进入收集框302的内部，在对工件进行下次加工时，能够防止加工台1内部的碎屑四处飞扬，导致影响对工件的正常加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有对工件进行加工的钻孔机构(2)，所述加工台(1)的内部设置有对加工时产生的碎屑进行收集的收集组件(3)；

所述钻孔机构(2)包括延伸板(201)、第一电机(202)、丝杆(203)、导向杆(204)、升降板(205)、第二电机(206)、多轴器(207)、安装板(208)、安装孔(209)和钻头(210)，所述延伸板(201)栓接于加工台(1)的外壁上，所述第一电机(202)栓接于延伸板(201)的底部，所述丝杆(203)栓接于第一电机(202)的输出端，所述导向杆(204)焊接于延伸板(201)的顶部，所述升降板(205)栓接于丝杆(203)的顶部，所述第二电机(206)栓接于升降板(205)的底部，所述多轴器(207)栓接于第二电机(206)的输出端，所述安装板(208)栓接于多轴器(207)的内部，所述安装孔(209)均匀分布于安装板(208)的内部，所述钻头(210)设置于安装孔(209)的外部，所述导向杆(204)的底部贯穿升降板(205)且与升降板(205)滑动连接，所述钻头(210)与安装孔(209)栓接，所述第二电机(206)与多轴器(207)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，其特征在于：所述收集组件(3)包括收集槽(301)和收集框(302)，所述收集槽(301)开设于加工台(1)的底部，所述收集框(302)设置于加工台(1)的下方，所述收集框(302)与收集槽(301)连通。

3.根据权利要求1所述的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，其特征在于：所述加工台(1)的外壁上铰接有增加使用者安全性的开关门(4)。

4.根据权利要求1所述的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，其特征在于：所述加工台(1)的底部栓接有四个增加加工台(1)稳定性的支撑腿(5)，所述支撑腿(5)均匀分布于加工台(1)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，其特征在于：所述加工台(1)的外底壁上焊接有防止收集框(302)过度移动的限位板(6)，所述收集框(302)的外壁上栓接有便于拉动收集框(302)的把手(7)。

6.根据权利要求2所述的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，其特征在于：所述收集框(302)的底部栓接有四个便于移动收集框(302)的万向轮(8)，所述万向轮(8)均匀分布于收集框(302)的底部。

7.根据权利要求3所述的一种大台面全线马轻量化六轴钻孔机，其特征在于：所述开关门(4)的外两侧壁上均焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的内部滑动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的一端延伸至加工台(1)的内部且与加工台(1)滑动连接。