CN214079352U - 一种用于自动车床的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机技术领域，具体地说，涉及一种用于自动车床的钻孔装置。其包括工作台和安装在工作台上方的夹持装置，工作台上表面后端安装有钻孔机，工作台上表面开设有若干个第一螺纹孔和第二螺纹孔，夹持装置通过前端设有的支撑杆连接有侧板，夹持装置后端设有连接片，连接片内部开设有连接孔，连接孔与第一螺纹孔内部螺纹连接有长螺栓，侧板前端设有固定片，固定片内部开设有固定孔，固定孔与第二螺纹孔内部螺纹连接有短螺栓，该实用新型中，通过夹持装置与侧板之间间距的调节，便于对不同规格的工件进行装夹，有利于提高工作效率，通过设置的固定螺杆，便于对放置在支撑杆上方的工件进行进一步固定，避免工件加工时发生晃动。

Description

一种用于自动车床的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及数控机技术领域，具体地说，涉及一种用于自动车床的钻孔装置。

背景技术

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工，而工件的加工自然离不开钻孔装置，在对工件进行钻孔时，需要使用到夹具对工件进行固定，但现有的夹具一般不具备调节功能，不能使用不同规格大小的工件，在使用时，经常需要对夹具进行更换，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动车床的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于自动车床的钻孔装置，包括工作台和安装在工作台上方的夹持装置，所述工作台上表面后端安装有钻孔机，所述工作台上表面开设有若干个第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述夹持装置通过前端设有的支撑杆连接有侧板，所述夹持装置后端设有连接片，所述连接片内部开设有连接孔，所述连接孔与所述第一螺纹孔内部螺纹连接有长螺栓，所述侧板前端设有固定片，所述固定片内部开设有固定孔，所述固定孔与所述第二螺纹孔内部螺纹连接有短螺栓。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆内部开设有滑槽，所述侧板后表面两端均设有滑动杆，所述滑动杆位于所述滑槽内部，且所述滑动杆与所述滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二螺纹孔的数量为四个。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定螺杆前端设有转柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定螺杆后端设有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于自动车床的钻孔装置中，通过夹持装置与侧板之间间距的调节，便于对不同规格的工件进行装夹，有利于提高工作效率。

2、该用于自动车床的钻孔装置中，通过设置的固定螺杆，便于对放置在支撑杆上方的工件进行进一步固定，避免工件加工时发生晃动。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的工作台结构示意图；

图3为实施例1的夹持装置结构示意图；

图4为实施例1的夹持装置结构示意图；

图5为实施例1的侧板结构示意图；

图6为实施例1的连接片结构示意图；

图7为实施例1的固定螺杆结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；10、第一螺纹孔；100、第二螺纹孔；

2、夹持装置；21、支撑杆；210、滑槽；22、连接片；220、连接孔；221、长螺栓；

3、侧板；30、螺纹通孔；31、固定片；310、固定孔；311、短螺栓；32、滑动杆； 33、固定螺杆；331、转柱；332、橡胶块；

4、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种用于自动车床的钻孔装置，包括工作台1 和安装在工作台1上方的夹持装置2，工作台1上表面后端安装有钻孔机4，电钻优选采用自动车床钻孔机，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，便于对工件进行打孔，工作台1上表面开设有若干个第一螺纹孔10和第二螺纹孔100，夹持装置2通过前端设有的支撑杆21连接有侧板3，夹持装置2后端设有连接片22，连接片22内部开设有连接孔220，连接孔220与第一螺纹孔10内部螺纹连接有长螺栓221，便于夹持装置2与工作台1的固定，侧板3前端设有固定片31，固定片31内部开设有固定孔310，固定孔310与第二螺纹孔100内部螺纹连接有短螺栓311，便于侧板3与工作台1的固定。

本实施例中，支撑杆21内部开设有滑槽210，侧板3后表面两端均设有滑动杆32，滑动杆32位于滑槽210内部，且滑动杆32与滑槽210滑动连接，便于对夹持装置2与侧板3之间间距进行调节，便于对不同规格的工件进行装夹。

进一步的，第二螺纹孔100的数量为四个，便于在调节装夹尺寸后对侧板3进行固定。

具体的，侧板3内部开设有螺纹通孔30，螺纹通孔30内部螺纹连接有固定螺杆33，便于对放置在支撑杆21上方的工件进行进一步固定。

此外，固定螺杆33前端设有转柱331，便于固定螺杆33的使用。

除此之外，固定螺杆33后端设有橡胶块332，避免对工件造成损伤。

本实施例的用于自动车床的钻孔装置在具体使用时，将连接片22与工作台1紧贴，使第一螺纹孔10与连接孔220圆心处对齐，使用工具，顺时针转动长螺栓221至连接孔 220与第一螺纹孔10内，完成夹持装置2的固定，推动或拉动侧板3，使滑动杆32沿着滑槽210内部滑动，对装夹的尺寸进行调节，完成调节后，将固定孔310与第二螺纹孔100 圆心处对齐，使用工具，顺时针转动短螺栓311至固定孔310与第二螺纹孔100内部，完成侧板3的固定，将工件放置于支撑杆21上方，若工件无法进行与夹持装置2进行固定，使用转柱331，顺时针用力，使固定螺杆33与螺纹通孔30螺纹转动，此时橡胶块332缓缓向工件靠近，当橡胶块332于工件紧贴时，即完成工件的固定，最后通过钻孔机4对工件进行钻孔即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于自动车床的钻孔装置，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上方的夹持装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)上表面后端安装有钻孔机(4)，所述工作台(1)上表面开设有若干个第一螺纹孔(10)和第二螺纹孔(100)，所述夹持装置(2)通过前端设有的支撑杆(21)连接有侧板(3)，所述夹持装置(2)后端设有连接片(22)，所述连接片(22)内部开设有连接孔(220)，所述连接孔(220)与所述第一螺纹孔(10)内部螺纹连接有长螺栓(221)，所述侧板(3)前端设有固定片(31)，所述固定片(31)内部开设有固定孔(310)，所述固定孔(310)与所述第二螺纹孔(100)内部螺纹连接有短螺栓(311)。

2.根据权利要求1所述的用于自动车床的钻孔装置，其特征在于：所述支撑杆(21)内部开设有滑槽(210)，所述侧板(3)后表面两端均设有滑动杆(32)，所述滑动杆(32)位于所述滑槽(210)内部，且所述滑动杆(32)与所述滑槽(210)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的用于自动车床的钻孔装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(100)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的用于自动车床的钻孔装置，其特征在于：所述侧板(3)内部开设有螺纹通孔(30)，所述螺纹通孔(30)内部螺纹连接有固定螺杆(33)。

5.根据权利要求4所述的用于自动车床的钻孔装置，其特征在于：所述固定螺杆(33)前端设有转柱(331)。

6.根据权利要求4所述的用于自动车床的钻孔装置，其特征在于：所述固定螺杆(33)后端设有橡胶块(332)。

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