CN217344673U - 一种具有自清洁功能的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的加工中心，包括用于将清洗液和金属碎屑分离的过滤机构、用于调节工件位置的调节机构、加工中心，所述过滤机构位于所述加工中心内部，所述调节机构位于所述加工中心下方，还包括用于调整清洁位置的升降机构和用于对所述加工中心进行清洁的清洁机构。本实用新型利用升降电机通过升降丝杠的转动带动升降架进行上下移动，通过升降架上的清洁杆来对加工中心内部进行冲洗清洁，从而可以快速的去除加工中心内部残留的金属碎屑，利用清洁电机通过带轮和皮带来带动清洁杆在升降架上进行转动，从而可以环顾四周的对加工中心进行喷淋清洗。

Description

一种具有自清洁功能的加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种具有自清洁功能的加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一；现有的加工中心在清洁时，一般都是依靠操作工通过压缩空气来对加工中心内部进行吹扫清洁处理，这种清洁方式会使得金属碎屑和清洗液飞溅到其他地方，同时飞溅的金属碎屑可能会造成周围环境脏乱差，同时这种清洁效率较低并且人工劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自清洁功能的加工中心。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有自清洁功能的加工中心，包括用于将清洗液和金属碎屑分离的过滤机构、用于调节工件位置的调节机构、加工中心，所述过滤机构位于所述加工中心内部，所述调节机构位于所述加工中心下方，还包括用于调整清洁位置的升降机构和用于对所述加工中心进行清洁的清洁机构，所述升降机构包括升降电机、升降丝杠、升降架、供给泵、供给管，所述升降电机设置在所述加工中心顶部后侧，所述升降丝杠设置在所述加工中心内部后侧，所述升降架设置在所述升降丝杠外侧，所述供给泵位于所述过滤机构内部，所述供给管设置在所述升降架后侧；所述清洁机构包括清洁电机、带轮、皮带、清洁杆，所述清洁电机通过螺栓连接在所述升降架中间位置，所述清洁杆设置在所述升降架两侧，所述带轮设置在所述清洁电机转动部和所述清洁杆上端，所述皮带设置在所述带轮外侧。

优选的：所述过滤机构包括导流箱、过滤箱、过滤气缸、过滤架，所述导流箱设置在所述加工中心下方，所述过滤箱设置在所述导流箱后方，所述过滤气缸设置在所述过滤箱两侧，所述过滤架设置在所述过滤箱内侧。

如此设置，利用所述导流箱将清洁冲洗的清洗液导流到所述过滤箱中，通过所述过滤气缸伸缩部带动所述过滤箱内的所述过滤架进行提升，从而来将清洗液和金属碎屑进行分离。

优选的：所述调节机构包括加工座、滑轨、调节电机、调节丝杠，所述滑轨设置在所述加工中心内部，所述加工座设置在所述滑轨外侧且位于所述加工中心内部，所述调节电机通过螺栓连接在所述加工中心另一侧，所述调节丝杠设置在所述加工中心内部且位于所述滑轨下方。

如此设置，利用所述加工座在所述滑轨上进行支撑，通过所述调节电机带动所述调节丝杠转动来带动所述加工座在所述滑轨上移动来调节工件的位置。

优选的：所述调节机构包括加工座、滑轨、液压伸缩杆，所述滑轨设置在所述加工中心内部，所述加工座设置在所述滑轨外侧且位于所述加工中心内部，所述液压伸缩杆固定部通过螺栓连接在所述加工中心两侧。

如此设置，利用所述加工座在所述滑轨上进行支撑，通过所述液压伸缩杆伸缩部来带动所述加工座在所述滑轨上移动来调节工件的位置。

优选的：所述升降电机与所述加工中心通过螺栓连接，所述升降丝杠与所述加工中心通过轴承连接，所述升降架与所述升降丝杠通过螺纹连接。

如此设置，利用所述升降电机转动部带动所述升降丝杠进行转动，通过所述升降丝杠的转动来带动所述升降架进行上下移动，继而来调整清洁位置。

优选的：所述清洁电机与所述升降架与通过螺栓连接，所述清洁杆与所述升降架转动连接，所述带轮与所述清洁电机转动部和所述清洁杆均键连接。

如此设置，利用所述清洁电机转动部带动所述带轮和所述皮带进行转动，通过所述带轮的转动来带动所述清洁杆进行旋转，继而完成对所述加工中心进行清洁。

优选的：所述供给泵设置在所述过滤箱内部且位于所述过滤架下方，所述供给管上端与所述升降架后侧连接。

如此设置，利用所述供给泵将所述过滤箱中的清洁液通过所述供给管泵送到所述升降架内。

优选的：所述升降架内部有空腔区域，同时所述清洁杆上侧开设有进水槽口，且其下端设置喷淋槽口。

如此设置，利用所述升降架内部的空腔区域来将清洁液送入到两个所述清洁杆的进水槽口内，通过所述清洁杆的喷淋槽口来将清洁液喷洒到所述加工中心内部完成清洁。

优选的：所述加工座下端两侧设置有T型滑槽，且底部中间位置设置有螺纹孔。

如此设置，利用所述加工座下端的T型滑槽来套在所述滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用升降电机通过升降丝杠的转动带动升降架进行上下移动，通过升降架上的清洁杆来对加工中心内部进行冲洗清洁，从而可以快速的去除加工中心内部残留的金属碎屑；

2、利用清洁电机通过带轮和皮带来带动清洁杆在升降架上进行转动，从而可以环顾四周的对加工中心进行喷淋清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种具有自清洁功能的加工中心的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有自清洁功能的加工中心的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种具有自清洁功能的加工中心的调节机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种具有自清洁功能的加工中心的调节机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种具有自清洁功能的加工中心的升降机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种具有自清洁功能的加工中心的清洁机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种具有自清洁功能的加工中心的过滤机构局部零件图；

图8是本实用新型所述一种具有自清洁功能的加工中心的清洁机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、升降机构；2、清洁机构；3、过滤机构；4、调节机构；5、加工中心；11、升降电机；12、升降丝杠；13、升降架；14、供给泵；15、供给管；21、清洁电机；22、带轮；23、皮带；24、清洁杆；31、导流箱；32、过滤箱；33、过滤气缸；34、过滤架；41、加工座；42、滑轨；43、调节电机；44、调节丝杠；413、液压伸缩杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种具有自清洁功能的加工中心，包括用于将清洗液和金属碎屑分离的过滤机构3、用于调节工件位置的调节机构4、加工中心5，过滤机构3位于加工中心5内部，调节机构4位于加工中心5下方，还包括用于调整清洁位置的升降机构1和用于对加工中心5进行清洁的清洁机构2，升降机构1包括升降电机11、升降丝杠12、升降架13、供给泵14、供给管15，升降电机11设置在加工中心5顶部后侧，升降丝杠12设置在加工中心5内部后侧，升降架13设置在升降丝杠12外侧，供给泵14位于过滤机构3内部，供给管15设置在升降架13后侧；清洁机构2包括清洁电机21、带轮22、皮带23、清洁杆24，清洁电机21通过螺栓连接在升降架13中间位置，清洁杆24设置在升降架13两侧，带轮22设置在清洁电机21转动部和清洁杆24上端，皮带23设置在带轮22外侧。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，过滤机构3包括导流箱31、过滤箱32、过滤气缸33、过滤架34，导流箱31设置在加工中心5下方，过滤箱32设置在导流箱31后方，过滤气缸33设置在过滤箱32两侧，过滤架34设置在过滤箱32内侧，利用导流箱31将清洁冲洗的清洗液导流到过滤箱32中，通过过滤气缸33伸缩部带动过滤箱32内的过滤架34进行提升，从而来将清洗液和金属碎屑进行分离；调节机构4包括加工座41、滑轨42、调节电机43、调节丝杠44，滑轨42设置在加工中心5内部，加工座41设置在滑轨42外侧且位于加工中心5内部，调节电机43通过螺栓连接在加工中心5另一侧，调节丝杠44设置在加工中心5内部且位于滑轨42下方，利用加工座41在滑轨42上进行支撑，通过调节电机43带动调节丝杠44转动来带动加工座41在滑轨42上移动来调节工件的位置；升降电机11与加工中心5通过螺栓连接，升降丝杠12与加工中心5通过轴承连接，升降架13与升降丝杠12通过螺纹连接，利用升降电机11转动部带动升降丝杠12进行转动，通过升降丝杠12的转动来带动升降架13进行上下移动，继而来调整清洁位置；清洁电机21与升降架13与通过螺栓连接，清洁杆24与升降架13转动连接，带轮22与清洁电机21转动部和清洁杆24均键连接，利用清洁电机21转动部带动带轮22和皮带23进行转动，通过带轮22的转动来带动清洁杆24进行旋转，继而完成对加工中心5进行清洁；供给泵14设置在过滤箱32内部且位于过滤架34下方，供给管15上端与升降架13后侧连接，利用供给泵14将过滤箱32中的清洁液通过供给管15泵送到升降架13内；升降架13内部有空腔区域，同时清洁杆24上侧开设有进水槽口，且其下端设置喷淋槽口，利用升降架13内部的空腔区域来将清洁液送入到两个清洁杆24的进水槽口内，通过清洁杆24的喷淋槽口来将清洁液喷洒到加工中心5内部完成清洁；加工座41下端两侧设置有T型滑槽，且底部中间位置设置有螺纹孔，利用加工座41下端的T型滑槽来套在滑轨42上。

工作原理：在使用时，将加工中心5的门关闭，随后供给泵14开始将过滤箱32内的清洁液通过供给管15送入到升降架13内部空腔区域，通过升降架13内部的空腔区域将清洁液通过清洁杆24上侧的进水槽口进入，通过清洁杆24下端的喷淋槽口将清洁液喷出，同时升降电机11转动部带动升降丝杠12进行转动，通过升降丝杠12的转动来带动升降架13进行上下移动，利用升降架13的上下移动来对加工中心5内部进行清洁，同时利用清洁电机21转动部带动带轮22进行转动，通过带轮22和皮带23的转动来带动清洁杆24进行转动，从而来对加工中心5内部进行环顾四周进行清洁处理，随后通过清洗液对加工中心5内部的切削屑将冲洗，此时清洗液携带切削屑进入到导流箱31中，通过导流箱31将清洗液和切削屑导流到过滤箱32中，通过过滤架34来对清洗液和切削屑进行分离，随后通过过滤气缸33伸缩部带动过滤架34向上移动，通过过滤架34将切削屑提出过滤箱32中，继而方便于对切削屑进行收集；在对加工中心5内进行清洁时，利用调节电机43转动部带动调节丝杠44进行转动，通过调节丝杠44的转动来带动加工座41在滑轨42上进行两侧移动，从而来将加工座41上的切削屑进行去除。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，调节机构4包括加工座41、滑轨42、液压伸缩杆413，滑轨42设置在加工中心5内部，加工座41设置在滑轨42外侧且位于加工中心5内部，液压伸缩杆413固定部通过螺栓连接在加工中心5两侧，利用加工座41在滑轨42上进行支撑，通过液压伸缩杆413伸缩部来带动加工座41在滑轨42上移动来调节工件的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种具有自清洁功能的加工中心，包括用于将清洗液和金属碎屑分离的过滤机构(3)、用于调节工件位置的调节机构(4)、加工中心(5)，所述过滤机构(3)位于所述加工中心(5)内部，所述调节机构(4)位于所述加工中心(5)下方，其特征在于：还包括用于调整清洁位置的升降机构(1)和用于对所述加工中心(5)进行清洁的清洁机构(2)，所述升降机构(1)包括升降电机(11)、升降丝杠(12)、升降架(13)、供给泵(14)、供给管(15)，所述升降电机(11)设置在所述加工中心(5)顶部后侧，所述升降丝杠(12)设置在所述加工中心(5)内部后侧，所述升降架(13)设置在所述升降丝杠(12)外侧，所述供给泵(14)位于所述过滤机构(3)内部，所述供给管(15)设置在所述升降架(13)后侧；所述清洁机构(2)包括清洁电机(21)、带轮(22)、皮带(23)、清洁杆(24)，所述清洁电机(21)通过螺栓连接在所述升降架(13)中间位置，所述清洁杆(24)设置在所述升降架(13)两侧，所述带轮(22)设置在所述清洁电机(21)转动部和所述清洁杆(24)上端，所述皮带(23)设置在所述带轮(22)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述过滤机构(3)包括导流箱(31)、过滤箱(32)、过滤气缸(33)、过滤架(34)，所述导流箱(31)设置在所述加工中心(5)下方，所述过滤箱(32)设置在所述导流箱(31)后方，所述过滤气缸(33)设置在所述过滤箱(32)两侧，所述过滤架(34)设置在所述过滤箱(32)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述调节机构(4)包括加工座(41)、滑轨(42)、调节电机(43)、调节丝杠(44)，所述滑轨(42)设置在所述加工中心(5)内部，所述加工座(41)设置在所述滑轨(42)外侧且位于所述加工中心(5)内部，所述调节电机(43)通过螺栓连接在所述加工中心(5)另一侧，所述调节丝杠(44)设置在所述加工中心(5)内部且位于所述滑轨(42)下方。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述调节机构(4)包括加工座(41)、滑轨(42)、液压伸缩杆(413)，所述滑轨(42)设置在所述加工中心(5)内部，所述加工座(41)设置在所述滑轨(42)外侧且位于所述加工中心(5)内部，所述液压伸缩杆(413)固定部通过螺栓连接在所述加工中心(5)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述升降电机(11)与所述加工中心(5)通过螺栓连接，所述升降丝杠(12)与所述加工中心(5)通过轴承连接，所述升降架(13)与所述升降丝杠(12)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述清洁电机(21)与所述升降架(13)与通过螺栓连接，所述清洁杆(24)与所述升降架(13)转动连接，所述带轮(22)与所述清洁电机(21)转动部和所述清洁杆(24)均键连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述供给泵(14)设置在所述过滤箱(32)内部且位于所述过滤架(34)下方，所述供给管(15)上端与所述升降架(13)后侧连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述升降架(13)内部有空腔区域，同时所述清洁杆(24)上侧开设有进水槽口，且其下端设置喷淋槽口。

9.根据权利要求3或4所述的一种具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述加工座(41)下端两侧设置有T型滑槽，且底部中间位置设置有螺纹孔。

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