CN205516869U - 一种机床油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床油水分离系统，包括蓄水箱和过滤水箱，过滤水箱内设置有用于过滤金属碎屑的过滤装置；蓄水箱上表面设置有用于回收机床内油水混合物的污水箱；污水箱内壁紧贴并排设置有第一分离盒和第二分离盒；第一分离盒与污水箱紧贴的侧壁设置有用于排出油污的第一开口；污水箱设置有与第一开口配合的导油槽；第一分离盒背离与污水箱紧贴的一面上端设置有用于进油水混合物的第二开口；第一分离盒内设置有第一隔板；第二分离盒背离第一分离盒的一面底部设置有与污水箱连通的第一进水口；第二分离盒底部设置有与蓄水箱连通的出水口；整体结构紧凑，占用空间更小，回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，涉及一种机床油水分离系统。
背景技术
机床通常用于对零件进行切削、铸造、锻造、焊接、冲压等，在工业上有着十分重要的应用；机床在对金属零件进行加工时，加工位置往往需要使用水进行冷却，保护零件的同时也对加工头进行保护，带有金属碎屑的冷却水随水槽排出，而机床本身零件的连接部位需要足够润滑，冷却水冷却的同时飞溅的水会与润滑油混合后在车床上流下，而后延流道流出；目前大多数机床上未采用油水分离的装置对油水混合物中的水进行回收，或采用的油水分离装置结构不合理，对水的回收利用效率低，空间占用大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种对冷却水机床油水分离系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种机床油水分离系统，包括蓄水箱和两个分布在所述蓄水箱两侧用于回收机床冷却水的过滤水箱；其中，所述过滤水箱与蓄水箱底部连通设置；所述过滤水箱内设置有用于过滤金属碎屑的过滤装置；所述蓄水箱上表面设置 有用于回收所述机床内油水混合物的污水箱；所述污水箱内壁紧贴并排设置有第一分离盒和第二分离盒；所述第一分离盒与所述污水箱紧贴的侧壁设置有用于排出油污的第一开口；所述污水箱设置有与所述第一开口配合的导油槽；所述第一分离盒背离与所述污水箱紧贴的一面上端设置有用于进油水混合物的第二开口；所述第一分离盒内设置有用于隔开所述第一开口和所述第二开口的第一隔板；所述第一分离盒设置有所述第二开口的侧壁底端设置有第三进水口；所述第二分离盒背离所述第一分离盒的一面底部设置有与所述污水箱连通的第一进水口；所述第二分离盒底部设置有与所述蓄水箱连通的出水口；所述第一隔板隔开所述第一分离盒所构成的两个盒体中设置有所述第二开口的盒体底部设置有与所述第二分离盒连通的第二进水口；所述第二分离盒内还设置有隔开所述第二进水口和所述出水口的第二隔板，所述第二隔板上端设置有第三开口；还包括位于所述蓄水箱上与所述导油槽配合用于收纳油污的油污盒。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述第一进水口与所述出水口位于所述第二隔板的同一侧。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述第一隔板高度低于所述第一分离盒高度但不低于所述第二开口底部高度。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述过滤装置包括与所述过滤水箱形状吻合的壳体，所述壳体一端设置有用于进入所述机床冷却水的第四开口，另一端设置有用于快速倒出过滤后金属碎屑的斜坡形倒料板；所述壳体底部设置有多个第五开口，多个所述第五开口处设置有金属过滤网。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述壳体外表面还设置有便于提起所述过滤装置的吊环。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述蓄水箱表面还设置有至 少一个用于向所述蓄水箱内加水的第四进水口。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述第三开口连接有用于导流的导流槽。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述过滤水箱和所述污水箱均与所述蓄水箱满焊焊接；所述第一分离盒和所述第二分离盒均与所述污水箱满焊焊接。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述过滤水箱背离所述蓄水箱一侧侧壁上设置有多个用于与所述机床固定的固定座，所述固定座上设置有螺孔。
本实用新型所述的机床油水分离系统，其中，所述油污盒两侧设置有用于便于移动所述油污盒的扶手。
本实用新型的有益效果在于：污水箱放置在蓄水箱上并与蓄水箱连通，而过滤水箱放置在蓄水箱两侧并与蓄水箱连通，与机床加工时排冷却水和油污水结构一致，结构紧凑，占用空间更小，回收效率高；另外，过滤水箱内设置过滤装置，收集完金属碎屑后可快速的回收，回收便利；第一分离盒上设置第三进水口、第一开口和第二开口，并设置第一隔板，能快速的将油污与水进行分离；通过设置第二进水口和第二隔板，便于将分离后的水导入第二分离盒中，避免了油污过滤不完全情况，同时起到缓冲、稳定水流速度作用；设置第一进水口，保证了油污水中水回收速度，避免了油污水堆积溢出污水箱；整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结 合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的机床油水分离系统结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的机床油水分离系统第一分离盒、第二分离盒与污水箱结构放大示意图；
图3是本实用新型较佳实施例的机床油水分离系统第一分离盒、第二分离盒与污水箱结构俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的机床油水分离系统如图1所示，同时参阅图2和图3，包括蓄水箱1和两个分布在蓄水箱1两侧用于回收机床冷却水的过滤水箱2，过滤水箱2与蓄水箱1底部连通设置；过滤水箱2内设置有用于过滤金属碎屑的过滤装置20；蓄水箱1上表面设置有用于回收机床内油水混合物的污水箱3；污水箱3内壁紧贴并排设置有第一分离盒30和第二分离盒31；第一分离盒30与污水箱3紧贴的侧壁设置有用于排出油污的第一开口300；污水箱3设置有与第一开口300配合的导油槽32；第一分离盒30背离与污水箱3紧贴的一面上端设置有用于进油水混合物的第二开口301；第一分离盒30 内设置有用于隔开第一开口300和第二开口301的第一隔板302；第一分离盒30设置有第二开口301的侧壁底端设置有第三进水口303；第二分离盒31背离第一分离盒30的一面底部设置有与污水箱3连通的第一进水口310；第二分离盒31底部设置有与蓄水箱1连通的出水口311；第一隔板302隔开第一分离盒30所构成的两个盒体中设置有第二开口301的盒体底部设置有与第二分离盒31连通的第二进水口304；第二分离盒31内还设置有隔开第二进水口304和出水口311的第二隔板312，第二隔板312上端设置有第三开口313；还包括位于蓄水箱1上与导油槽32配合用于收纳油污的油污盒4；污水箱3放置在蓄水箱1上并与蓄水箱1连通，而过滤水箱2放置在蓄水箱1两侧并与蓄水箱1连通，与机床加工时排冷却水和油污水结构一致，结构紧凑，占用空间更小，回收效率高；另外，过滤水箱2内设置过滤装置20，收集完金属碎屑后可快速的回收，回收便利；第一分离盒30上设置第三进水口303、第一开口300和第二开口301，并设置第一隔板302，能快速的将油污与水进行分离；通过设置第二进水口304和第二隔板312，便于将分离后的水导入第二分离盒31中，避免了油污过滤不完全情况，同时起到缓冲、稳定水流速度作用；设置第一进水口310，保证了油污水中水回收速度，避免了油污水堆积溢出污水箱3；整体结构简单，成本低。
如图1、图2和图3所示，第一进水口310与出水口311位于第二隔板312的同一侧；保证了油污水中水回收速度，避免了油污水堆积溢出污水箱3。
如图1、图2和图3所示，第一隔板302高度低于第一分离盒30高度但不低于第二开口301底部高度，保证了油污水中分离出油污含水量较小。
如图1所示，过滤装置20包括与过滤水箱2形状吻合的壳体200，壳体200一端设置有用于进入机床冷却水的第四开口201，另一端设置有用于快速 倒出过滤后金属碎屑的斜坡形倒料板202；壳体200底部设置有多个第五开口203，多个第五开口203处设置有金属过滤网(图中未显示)；过滤效率高，且易于回收金属碎屑。
如图1所示，壳体200外表面还设置有便于提起过滤装置的吊环204，便于回收。
如图1所示，蓄水箱1表面还设置有至少一个用于向蓄水箱1内加水的第四进水口10，便于及时向蓄水箱内加水。
如图2和图3所示，第三开口313连接有用于导流的导流槽314，避免液体飞溅。
如图1、图2和图3所示，过滤水箱2和污水箱3均与蓄水箱1满焊焊接；第一分离盒30和第二分离盒31均与污水箱3满焊焊接，有效防止渗透，连接气密性好，使用寿命长。
如图1所示，过滤水箱2背离蓄水箱1一侧侧壁上设置有多个用于与机床固定的固定座21，固定座21上设置有螺孔(图中未标识)；避免震动造成的移位影响，同时固定方便，成本低。
如图1所示，油污盒4两侧设置有用于便于移动油污盒4的扶手40，便于较方便的处理收集后的油污。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种机床油水分离系统，包括蓄水箱和两个分布在所述蓄水箱两侧用于回收机床冷却水的过滤水箱；其特征在于，所述过滤水箱与蓄水箱底部连通设置；所述过滤水箱内设置有用于过滤金属碎屑的过滤装置；所述蓄水箱上表面设置有用于回收所述机床内油水混合物的污水箱；所述污水箱内壁紧贴并排设置有第一分离盒和第二分离盒；所述第一分离盒与所述污水箱紧贴的侧壁设置有用于排出油污的第一开口；所述污水箱设置有与所述第一开口配合的导油槽；所述第一分离盒背离与所述污水箱紧贴的一面上端设置有用于进油水混合物的第二开口；所述第一分离盒内设置有用于隔开所述第一开口和所述第二开口的第一隔板；所述第一分离盒设置有所述第二开口的侧壁底端设置有第三进水口；所述第二分离盒背离所述第一分离盒的一面底部设置有与所述污水箱连通的第一进水口；所述第二分离盒底部设置有与所述蓄水箱连通的出水口；所述第一隔板隔开所述第一分离盒所构成的两个盒体中设置有所述第二开口的盒体底部设置有与所述第二分离盒连通的第二进水口；所述第二分离盒内还设置有隔开所述第二进水口和所述出水口的第二隔板，所述第二隔板上端设置有第三开口；还包括位于所述蓄水箱上与所述导油槽配合用于收纳油污的油污盒。
2.根据权利要求1所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述第一进水口与所述出水口位于所述第二隔板的同一侧。
3.根据权利要求1所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述第一隔板高度低于所述第一分离盒高度但不低于所述第二开口底部高度。
4.根据权利要求1所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述过滤装置包括与所述过滤水箱形状吻合的壳体，所述壳体一端设置有用于进入所述机床冷却水的第四开口，另一端设置有用于快速倒出过滤后金属碎屑的斜坡形倒料板；所述壳体底部设置有多个第五开口，多个所述第五开口处设置有金属过滤网。
5.根据权利要求4所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述壳体外表面还设置有便于提起所述过滤装置的吊环。
6.根据权利要求1所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述蓄水箱表面还设置有至少一个用于向所述蓄水箱内加水的第四进水口。
7.根据权利要求1所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述第三开口连接有用于导流的导流槽。
8.根据权利要求1所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述过滤水箱和所述污水箱均与所述蓄水箱满焊焊接；所述第一分离盒和所述第二分离盒均与所述污水箱满焊焊接。
9.根据权利要求8所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述过滤水箱背离所述蓄水箱一侧侧壁上设置有多个用于与所述机床固定的固定座，所述固定座上设置有螺孔。
10.根据权利要求1所述的机床油水分离系统，其特征在于，所述油污盒两侧设置有用于便于移动所述油污盒的扶手。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620257640.5U CN205516869U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种机床油水分离系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620257640.5U CN205516869U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种机床油水分离系统 |
Publications (1)
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| CN205516869U true CN205516869U (zh) | 2016-08-31 |
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| CN201620257640.5U Active CN205516869U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种机床油水分离系统 |
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| CN (1) | CN205516869U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105664582A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 黄泗平 | 一种机床油水分离系统 |
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2016
- 2016-03-30 CN CN201620257640.5U patent/CN205516869U/zh active Active
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