CN213380562U - 一种精密工具加工用机床 - Google Patents
一种精密工具加工用机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213380562U CN213380562U CN202022209886.4U CN202022209886U CN213380562U CN 213380562 U CN213380562 U CN 213380562U CN 202022209886 U CN202022209886 U CN 202022209886U CN 213380562 U CN213380562 U CN 213380562U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine tool
- baffle
- processing
- face
- processing tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种精密工具加工用机床，包括机床主体，机床主体的上端开设有加工槽，加工槽的左端设置有活动柱，加工槽的右端设置有固定柱，活动柱和固定柱的上端设置有电动丝杆，电动丝杆上设置有滑块，滑块的侧端面设置有喷淋头，滑块的上端面设置有挡板，加工槽的底面设置有滤网，机床主体的内部设置有过滤箱和储液箱，过滤箱的上端设置有集液漏斗，储液箱内设置有水泵，加工槽的底部设置有刮板。本实用新型在喷淋头的上端添加带有护翼的挡板避免加工过程中碎屑和冷却液飞溅，通过在加工槽的底部添加滤网，避免工件掉落至机床内部导致机床和工件损坏，从而大大提升了设备的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备技术领域，具体为一种精密工具加工用机床。
背景技术
众所周知，精密工具专用机床是一种用于精密工具生产加工过程中，对原材进行切割等加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在机床设备技术领域中得到了广泛的使用，现有的精密工具专用机床在加工是，温度较高，对加工质量产生较大的影响，因此在加工是需要通过冷却液对装置进行冷却。
授权公告号CN210878848U中公开了一种精密工具专用机床，其包括四组支柱、底座、防护罩、动力装置、活动柱、固定柱、固定座、导轨、加工电机和刀具，还包括储液箱、水泵、抽液管、喷液管、喷头、集液漏斗、排液管、过滤箱、过滤网筒、过滤电机、转轴、连接杆、毛刷和出液管。
上述公开的一种精密工具专用机床，其通过对冷却液和碎屑回收分离对冷却液进行回收，容易导致加工零件由集液漏斗掉落至过滤箱内，造成零件和设备损坏，且其冷却液在冷却过程中容易飞溅，影响正常操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密工具加工用机床，以解决现有技术中加工过程中冷却液飞溅，零件容易掉落至设备内的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密工具加工用机床，包括机床主体，所述机床主体的上端开设有加工槽，所述加工槽的左端设置有活动柱，所述加工槽的右端设置有固定柱，所述活动柱和固定柱的上端设置有电动丝杆，所述电动丝杆上设置有滑块，所述滑块的侧端面设置有喷淋头，所述滑块的上端面设置有挡板，所述加工槽的底面设置有滤网，所述机床主体的内部设置有过滤箱和储液箱，所述过滤箱的上端设置有集液漏斗，所述集液漏斗下端与过滤箱连接，所述过滤箱与储液箱贯通连接，所述储液箱内设置有水泵，所述水泵与喷淋头通过橡胶管贯通连接，所述加工槽的底部设置有刮板。
优选的，所述挡板采用钢化玻璃制成，钢化玻璃具有足够的强度，避免加工过程中碎屑飞溅将挡板击碎，同时具有良好的透光性，方便观察工件。
优选的，所述挡板的下端面贴有防水膜，防水膜防止挡板表面形成水雾影响观察工件加工情况。
优选的，所述挡板的两侧设置有护翼，向内弯折的护翼避免冷却过程中水被加工设备甩至挡板上有由挡板的两侧向外飞溅，影响工作环境。
优选的，所述加工槽的下端面为圆弧结构，所述滤网与加工槽的下端面侧视重合，加工后的碎屑由加工槽的底部经由集液漏斗流入过滤箱内，滤网有效防止加工工件调入加工槽内掉落至设备内部，损坏工件和设备，且滤网和刮板重合，方便刮板对加工槽进行清理。
优选的，加工槽的底部设置有滑槽，所述滑槽与加工槽的底面侧视重合，所述刮板与滑槽滑动连接，所述刮板的侧端设置有拨杆，沿滑槽拨动拨杆从而带动刮板滑动，对滑槽底部进行清理，将碎屑集中后方便清理。
优选的，所述水泵授权公告号CN210878848U中的水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在喷淋头的上端添加带有护翼的挡板避免加工过程中碎屑和冷却液飞溅，通过在加工槽的底部添加滤网，避免工件掉落至机床内部导致机床和工件损坏，从而大大提升了设备的安全性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挡板结构示意图；
图3为本实用新型的侧剖图。
图中：1机床主体、2电动丝杆、3加工槽、11集液漏斗、12过滤箱、13储液箱、14水泵、21喷淋头、22滑块、23挡板、231护翼、232防水膜、31活动柱、32固定柱、33滤网、34刮板、341拨杆、35滑槽。
具体实施方式
请参阅图1，一种精密工具加工用机床，包括机床主体1，机床主体1的上端开设有加工槽3，加工槽3的左端通过螺栓安装有活动柱31，加工槽3的右端通过螺栓安装有固定柱32，活动柱31和固定柱32的上端通过螺栓安装有电动丝杆2，电动丝杆2上通过螺纹连接有滑块22，滑块22的侧端面焊接有喷淋头21，滑块22的上端面转动连接有挡板23，加工槽3的底面焊接有滤网33，机床主体1的内部通过螺栓安装有过滤箱12和储液箱13，过滤箱12的上端焊接有集液漏斗11，集液漏斗11下端与过滤箱12连接，过滤箱12与储液箱13贯通连接，储液箱13内安装有水泵14，水泵14与喷淋头21通过橡胶管贯通连接，加工槽3的底部滑动连接有刮板34。
请参阅图2，挡板23的两侧设置有与挡板23一体成型向内弯折的护翼231，向内弯折的护翼231避免冷却过程中水被加工设备甩至挡板23上有由挡板23的两侧向外飞溅，影响工作环境。
请参阅图3，挡板23的下端面贴有防水膜232，防水膜232防止挡板23表面形成水雾影响观察工件加工情况，加工槽3的下端面为圆弧结构，滤网33与加工槽3的下端面侧视重合，加工后的碎屑由加工槽3的底部经由集液漏斗11流入过滤箱12内，滤网33有效防止加工工件调入加工槽3内掉落至设备内部，损坏工件和设备，且滤网33和刮板34重合，方便刮板34对加工槽3进行清理，加工槽3的底部开设有滑槽35，滑槽35与加工槽3的底面侧视重合，刮板34与滑槽35滑动连接，刮板34的侧端焊接有拨杆341，沿滑槽35拨动拨杆341从而带动刮板34滑动，对滑槽35底部进行清理，将碎屑集中后方便清理。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，向上旋转挡板23，将待加工的工具固定在固定柱32上，然后调整电动丝杆2使喷淋头21对准工具的待加工部位，将挡板23放下，启动水泵14对待加工部位开始降温，然后启动活动柱31进行加工，加工过程中水渍和碎屑飞溅至挡板23上，然后由滤网33落入集液漏斗11内，经由过滤箱12过滤后流入储液箱13内再次进行冷却，使用完毕后关闭设备，取下工件，沿滑槽35拨动拨杆341，将碎屑集中至加工槽3的一端进行集中清理。
本实用新型在喷淋头21的上端添加带有护翼231的挡板23避免加工过程中碎屑和冷却液飞溅，通过在加工槽3的底部添加滤网33，避免工件掉落至机床内部导致机床和工件损坏，从而大大提升了设备的安全性和稳定性。
Claims (6)
1.一种精密工具加工用机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的上端开设有加工槽(3)，所述加工槽(3)的左端设置有活动柱(31)，所述加工槽(3)的右端设置有固定柱(32)，所述活动柱(31)和固定柱(32)的上端设置有电动丝杆(2)，所述电动丝杆(2)上设置有滑块(22)，所述滑块(22)的侧端面设置有喷淋头(21)，所述滑块(22)的上端面设置有挡板(23)，所述加工槽(3)的底面设置有滤网(33)，所述机床主体(1)的内部设置有过滤箱(12)和储液箱(13)，所述过滤箱(12)的上端设置有集液漏斗(11)，所述集液漏斗(11)下端与过滤箱(12)连接，所述过滤箱(12)与储液箱(13)贯通连接，所述储液箱(13)内设置有水泵(14)，所述水泵(14)与喷淋头(21)通过橡胶管贯通连接，所述加工槽(3)的底部设置有刮板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种精密工具加工用机床，其特征在于：所述挡板(23)采用钢化玻璃制成。
3.根据权利要求1所述的一种精密工具加工用机床，其特征在于：所述挡板(23)的下端面贴有防水膜(232)。
4.根据权利要求1所述的一种精密工具加工用机床，其特征在于：所述挡板(23)的两侧设置有向内弯折的护翼(231)。
5.根据权利要求1所述的一种精密工具加工用机床，其特征在于：所述加工槽(3)的下端面为圆弧结构，所述滤网(33)与加工槽(3)的下端面侧视重合。
6.根据权利要求1所述的一种精密工具加工用机床，其特征在于：加工槽(3)的底部设置有滑槽(35)，所述滑槽(35)与加工槽(3)的底面侧视重合，所述刮板(34)与滑槽(35)滑动连接，所述刮板(34)的侧端设置有拨杆(341)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022209886.4U CN213380562U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种精密工具加工用机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022209886.4U CN213380562U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种精密工具加工用机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213380562U true CN213380562U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76185074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022209886.4U Expired - Fee Related CN213380562U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种精密工具加工用机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213380562U (zh) |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202022209886.4U patent/CN213380562U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213888232U (zh) | 一种便于废料回收的钻床 | |
| CN206105507U (zh) | 一种数控机床用辅助装置 | |
| CN110524324A (zh) | 一种便携式高精度钻头打磨机 | |
| CN114473253B (zh) | 一种定点全自动激光切削与防护降温装置 | |
| CN208811690U (zh) | 一种雕铣机集中排屑装置 | |
| CN213380562U (zh) | 一种精密工具加工用机床 | |
| CN108655816A (zh) | 一种具有冷却效果的小型车床 | |
| CN218926312U (zh) | 一种高精度数控机床 | |
| CN218051614U (zh) | 一种立式加工中心 | |
| CN212351320U (zh) | 一种低耗材高压断屑过滤循环系统 | |
| CN114192858B (zh) | 一种带立柱热倾斜平衡控制的立式数控铣床 | |
| CN213318305U (zh) | 一种端子超声波金属焊接机 | |
| CN213136022U (zh) | 带清洁装置的加工机床 | |
| CN210587420U (zh) | 一种金属棒割料机 | |
| CN205571921U (zh) | 用于加工中心的工作台 | |
| CN212469919U (zh) | 缝纫机轴多平台自动铣扁设备 | |
| CN221232129U (zh) | 一种金属切削工具 | |
| CN219558888U (zh) | 一种切屑液回收利用装置 | |
| CN220145407U (zh) | 一种具有降温结构的cnc机械加工机 | |
| CN218926489U (zh) | 一种金属制品加工用线切割设备 | |
| CN219901366U (zh) | 一种立式加工中心设备的防护装置 | |
| CN216178303U (zh) | 一种钻铣装置 | |
| CN214921192U (zh) | 一种便于收集熔渣的线切割机床 | |
| CN213827365U (zh) | 一种数控丝线切割机 | |
| CN218311284U (zh) | 一种具有防护结构的攻丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210608 |