CN214722767U - 一种机床冷却液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床冷却液回收装置，包括底板，底板一端上方设有收集容器，收集容器具有冷却液收集口并用于与排放管相连，收集容器侧壁上设有溢流口；其特点在于，在收集容器一侧设有铁屑分离部分结构，铁屑分离部分结构包括上端敞口的回收容器，回收容器内设有柱形结构的且呈水平布置的分离滚筒，分离滚筒两端各自向外设有转轴并可竖向转动的安装在回收容器侧壁上，还设有驱动机构并用于带动分离滚筒竖向转动；且分离滚筒包括外部的磁性材质制得的吸附筒；所述溢流口上连接固定有斜向下的且截面呈U型的导流槽，导流槽下端与吸附筒一侧上方衔接；本实用新型具有能够更好的将铁屑分离，能够提高铁屑分离质量的优点。

Description

一种机床冷却液回收装置

技术领域

本实用新型属于冷却液回收技术领域，具体涉及一种机床冷却液回收装置。

背景技术

机床在加工铁制工件时，通常会采用冷却液(冷却油或冷却水)对工件进行冷却降温。冷却液通常是喷淋在工件表面上的，这使得冷却液会将附着在工件表面上的铁屑一并冲刷带走。为了实现对冷却液的重复利用，通常会在机床上设置冷却液收集容器，并通过泵输送至工件上方再次进行喷淋使用。

但是，由于冷却液喷淋工件后，会掺杂大量的铁屑，直接循环利用既可能造成输送泵的损坏，又可能会将铁屑喷淋到加工的工件表面，对工件表面形成划伤，影响加工质量。

现有设计中，直接回收利用的，会使得冷却液的冷却效果不佳，并且掺杂的铁屑会对机加工造成影响。设计过滤网结构进行过滤铁屑，存在过滤效果不好，滤网容易堵塞的缺点，不能够很好的将铁屑分离彻底。

因此，怎样才能够提供一种能够更好的将铁屑分离，能够提高铁屑分离质量机床冷却液回收装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好地将铁屑分离，能够提高铁屑分离质量的机床冷却液回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种机床冷却液回收装置，包括底板，底板一端上方设有收集容器，收集容器具有冷却液收集口并用于与排放管相连，收集容器侧壁上设有溢流口；其特点在于，在收集容器一侧设有铁屑分离部分结构，铁屑分离部分结构包括上端敞口的回收容器，回收容器内设有柱形结构的且呈水平布置的分离滚筒，分离滚筒两端各自向外设有转轴并可竖向转动的安装在回收容器侧壁上，还设有驱动机构并用于带动分离滚筒竖向转动；且分离滚筒包括外部的磁性材质制得的吸附筒；所述溢流口上连接固定有斜向下的且截面呈U型的导流槽，导流槽下端与吸附筒一侧上方衔接；在吸附筒另一侧设有斜向下的且截面呈U型的分离槽，分离槽上端形成刮料端且与吸附筒外圆周面相贴并滑动配合；分离槽下端延伸至回收容器外部并形成铁屑排出端；在回收容器上还设有冷却液排出口。

这样，上述的装置在工作时，排放管将使用过的携带有铁屑的冷却液排出至收集容器内，收集容器在收集冷却液后，冷却液从收集容器上的溢流口流出，并经过导流槽衔接至吸附筒，吸附筒为磁性材质制得并能够将铁屑吸附在其表面，液体部分顺着吸附筒表面流入到回收容器内，并收集到一定量后，从冷却液排出口排出并再次利用。吸附筒外圆周面上的铁屑随着其转动，并被分离槽刮下，然后随着分离槽送至外部以分离开。上述装置中的吸附筒顺时针转动，吸附筒能够将铁屑吸附，液体部分流下至回收容器内，且使得吸附筒上的铁屑被刮下以达到液体部分和固体部分的分离；能够更好地将冷却液中的铁屑分离出来，并且能够更好的将铁屑分离出来。

作为优化，所述收集容器整体呈上端敞口的矩形盒体结构且敞口端形成冷却液收集口。

这样，收集容器的结构简单，更加方便安装使用。

作为优化，在分离槽下端形成的铁屑排出端衔接设置有铁屑收集容器。

这样，通过设置铁屑收集容器，能够更好地将铁屑集中收集，以便于再次回收利用。

作为优化，所述回收容器包括整体呈半圆柱形结构的容器围板，在容器围板的两端各自设置有端盖板，端盖板的中部向上延伸形成支撑块，支撑块块上设有安装孔并供所述转轴插入安装。

这样，回收容器的结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，所述驱动机构包括对应设置在其中一块端盖板外侧的驱动电机，且驱动电机的转动输出轴与对应的转轴传动相连以带动分离滚筒竖向转动。

这样，驱动机构为驱动电机，更加方便使用，且结构简单。

作为优化，在所述冷却液排出口上连接有冷却液排出管。

这样，通过设置冷却液排出管，能够更加方便将冷却液回收利用。

作为优化，导流槽与底板之间形成的夹角小于分离槽与底板之间形成的夹角。

这样，设计更加合理，导流槽与底板之间形成的夹角设置为15度左右，使得液体流速更小，整个分离效果更好。分离槽与底板之间形成的夹角为45度左右，更有利于铁屑排出。

作为优化，导流槽在水平方向上的投影与吸附筒在水平方向上的投影至少具有部分重叠。

这样，设计更加合理，使得携带有铁屑的冷却液能够更好地与吸附筒表面接触并使得铁屑被吸附，能够提高分离效果。

作为优化，分离槽在水平方向上的投影与吸附筒在水平方向上的投影至少具有部分重叠。

这样，使得被吸附在吸附筒上的铁屑能够更好地被刮除。

作为优化，所述分离滚筒还包括内部的支撑柱，且所述吸附筒套设在支撑柱外部；支撑柱的两端面各自形成所述转轴。

这样，结构更加简单，更加方便安装设置。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中的剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图3所示：一种机床冷却液回收装置，包括底板1，底板一端上方设有收集容器2，收集容器具有冷却液收集口并用于与排放管相连，收集容器侧壁上设有溢流口3；在收集容器一侧设有铁屑分离部分结构，铁屑分离部分结构包括上端敞口的回收容器4，回收容器内设有柱形结构的且呈水平布置的分离滚筒5，分离滚筒两端各自向外设有转轴并可竖向转动的安装在回收容器侧壁上，还设有驱动机构并用于带动分离滚筒竖向转动；且分离滚筒包括外部的磁性材质制得的吸附筒6；所述溢流口上连接固定有斜向下的且截面呈U型的导流槽7，导流槽下端与吸附筒一侧上方衔接；在吸附筒另一侧设有斜向下的且截面呈U型的分离槽8，分离槽上端形成刮料端且与吸附筒外圆周面相贴并滑动配合；分离槽下端延伸至回收容器外部并形成铁屑排出端；在回收容器上还设有冷却液排出口9。

这样，上述的装置在工作时，排放管将使用过的携带有铁屑的冷却液排出至收集容器内，收集容器在收集冷却液后，冷却液从收集容器上的溢流口流出，并经过导流槽衔接至吸附筒，吸附筒为磁性材质制得并能够将铁屑吸附在其表面，液体部分顺着吸附筒表面流入到回收容器内，并收集到一定量后，从冷却液排出口排出并再次利用。吸附筒外圆周面上的铁屑随着其转动，并被分离槽刮下，然后随着分离槽送至外部以分离开。上述装置中的吸附筒顺时针转动，吸附筒能够将铁屑吸附，液体部分流下至回收容器内，且使得吸附筒上的铁屑被刮下以达到液体部分和固体部分的分离；能够更好地将冷却液中的铁屑分离出来，并且能够更好的将铁屑分离出来。其中，吸附筒可以设置为圆筒形结构的磁铁块。

本具体实施方式中，所述收集容器2整体呈上端敞口的矩形盒体结构且敞口端形成冷却液收集口。

这样，收集容器的结构简单，更加方便安装使用。

本具体实施方式中，在分离槽下端形成的铁屑排出端衔接设置有铁屑收集容器10。

这样，通过设置铁屑收集容器，能够更好地将铁屑集中收集，以便于再次回收利用。

本具体实施方式中，所述回收容器包括整体呈半圆柱形结构的容器围板11，在容器围板的两端各自设置有端盖板12，端盖板的中部向上延伸形成支撑块13，支撑块块上设有安装孔并供所述转轴插入安装。

这样，回收容器的结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述驱动机构包括对应设置在其中一块端盖板外侧的驱动电机14，且驱动电机的转动输出轴与对应的转轴传动相连以带动分离滚筒竖向转动。

这样，驱动机构为驱动电机，更加方便使用，且结构简单。

本具体实施方式中，在所述冷却液排出口9上连接有冷却液排出管。

这样，通过设置冷却液排出管，能够更加方便将冷却液回收利用。

本具体实施方式中，导流槽7与底板1之间形成的夹角小于分离槽8与底板1之间形成的夹角。

这样，设计更加合理，导流槽与底板之间形成的夹角设置为15度左右，使得液体流速更小，整个分离效果更好。分离槽与底板之间形成的夹角为45度左右，更有利于铁屑排出。

本具体实施方式中，导流槽7在水平方向上的投影与吸附筒在水平方向上的投影至少具有部分重叠。

这样，设计更加合理，使得携带有铁屑的冷却液能够更好地与吸附筒表面接触并使得铁屑被吸附，能够提高分离效果。

本具体实施方式中，分离槽8在水平方向上的投影与吸附筒在水平方向上的投影至少具有部分重叠。

这样，使得被吸附在吸附筒上的铁屑能够更好地被刮除。

本具体实施方式中，所述分离滚筒还包括内部的支撑柱15，且所述吸附筒套设在支撑柱外部；支撑柱的两端面各自形成所述转轴。

这样，结构更加简单，更加方便安装设置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种机床冷却液回收装置，包括底板，底板一端上方设有收集容器，收集容器具有冷却液收集口并用于与排放管相连，收集容器侧壁上设有溢流口；其特征在于，在收集容器一侧设有铁屑分离部分结构，铁屑分离部分结构包括上端敞口的回收容器，回收容器内设有柱形结构的且呈水平布置的分离滚筒，分离滚筒两端各自向外设有转轴并可竖向转动地安装在回收容器侧壁上，还设有驱动机构并用于带动分离滚筒竖向转动；且分离滚筒包括外部的磁性材质制得的吸附筒；所述溢流口上连接固定有斜向下的且截面呈U型的导流槽，导流槽下端与吸附筒一侧上方衔接；在吸附筒另一侧设有斜向下的且截面呈U型的分离槽，分离槽上端形成刮料端且与吸附筒外圆周面相贴并滑动配合；分离槽下端延伸至回收容器外部并形成铁屑排出端；在回收容器上还设有冷却液排出口。

2.如权利要求1所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：所述收集容器整体呈上端敞口的矩形盒体结构且敞口端形成冷却液收集口。

3.如权利要求2所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：在分离槽下端形成的铁屑排出端衔接设置有铁屑收集容器。

4.如权利要求1所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：所述回收容器包括整体呈半圆柱形结构的容器围板，在容器围板的两端各自设置有端盖板，端盖板的中部向上延伸形成支撑块，支撑块上设有安装孔并供所述转轴插入安装。

5.如权利要求4所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括对应设置在其中一块端盖板外侧的驱动电机，且驱动电机的转动输出轴与对应的转轴传动相连以带动分离滚筒竖向转动。

6.如权利要求1所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：在所述冷却液排出口上连接有冷却液排出管。

7.如权利要求1所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：导流槽与底板之间形成的夹角小于分离槽与底板之间形成的夹角。

8.如权利要求1所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：导流槽在水平方向上的投影与吸附筒在水平方向上的投影至少具有部分重叠。

9.如权利要求1所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：分离槽在水平方向上的投影与吸附筒在水平方向上的投影至少具有部分重叠。

10.如权利要求1所述的机床冷却液回收装置，其特征在于：所述分离滚筒还包括内部的支撑柱，且所述吸附筒套设在支撑柱外部；支撑柱的两端面各自形成所述转轴。

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