CN108723794A - 一种切削机床的切割底座及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削机床的切割底座及其使用方法，底座包括底座本体，所述底座本体安装在支架上，所述底座本体上设有凹槽，所述凹槽内活动设有用于夹紧工件的工作台，所述凹槽内转动连接有转轴和螺杆，所述转轴和螺杆分别与步进电机的输出端固定连接，所述转轴上焊接固定有第一螺旋叶片，所述螺杆上通过螺纹连接有耳板，所述耳板焊接固定在工作台的底部。本发明通过过滤网过滤可以将碎屑和切削液进行分离，并且存储在不同的区域中，而碎屑则在步进电机的作用下带动转轴进行转动，利用第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，可以将凹槽内的废屑分别向两侧的通孔中推动，提高废屑的排出速度，可以在加工过程中进行废屑清理，不影响切削加工。

Description

一种切削机床的切割底座及其使用方法

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种切削机床的切割底座及其使用方法。

背景技术

现有的金属切削机床在进行切削后，会产生细小废屑，由于没有收集装置，散落地下，需要人工完成工作后再进行清理，耗费了工作者更多的工作时间，在机器工作时，打磨与切割的调节需要控制不同的操作箱，不能一体化便捷的操作。

为此，申请号为CN201721354207.4的专利，其公开了一种模具生产用金属切削机床，包括转轮和主轴箱，所述转轮的左侧设置有打磨杆，所述打磨杆的左侧设置有加工通口，所述加工通口的下方设置有电机，所述电机的右下方设置有通分孔，所述通分孔的右上方设置有残物收集板，所述残物收集板右端设置有板槽；在打磨箱的下方设置有残物收集板，收集切削后的残留物，不用人工在进行收集清理，在板的左右两侧设置有板槽，可以将残物收集板随时抽出或稳定安放，待板上残留物收集满后，可以随时抽出倒掉，再放置继续收集，在打磨杆的右侧设置有消声筒，消除了经打磨所造成的噪音，防止带来了噪音污染，达到了便于收集残留物，保护环境的效果。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在收集废屑和废切削液时，不能对二者进行分离，不利于后续处理，另外若废屑较多产生堆积现象时，需停机进行清理，影响切削加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切削机床的切割底座及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削机床的切割底座，包括底座本体，所述底座本体安装在支架上，所述底座本体上设有凹槽，所述凹槽内活动设有用于夹紧工件的工作台，所述凹槽内转动连接有转轴和螺杆，所述转轴和螺杆分别与步进电机的输出端固定连接，所述转轴上焊接固定有第一螺旋叶片，所述螺杆上通过螺纹连接有耳板，所述耳板焊接固定在工作台的底部，所述凹槽的底部依次安装有过滤网和底板，所述底板上设有切屑液回收管和碎屑回收管，所述切屑液回收管和碎屑回收管分别与切削液回收槽和碎屑回收槽连接。

优选的，所述工作台的底部焊接固定有固定杆，所述固定杆上固定有滑套，所述滑套滑动套接在直线导轨上，所述直线导轨通过螺栓安装在凹槽的两侧。

优选的，所述凹槽呈V型设置，所述过滤网安装在凹槽的底部，所述过滤网呈弧形，且第一螺旋叶片与过滤网相匹配。

优选的，所述第一螺旋叶片关于转轴的中部对称设置，所述转轴的两端还焊接固定有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与相邻的第一螺旋叶片旋向相反。

优选的，所述过滤网的两端设有通孔，所述通孔位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，所述通孔与碎屑回收管顶端固定连接。

优选的，所述底板呈弧形，所述切屑液回收管的顶端焊接固定在底板的中部，所述碎屑回收管穿过底板，所述碎屑回收管与底板之间焊接密封。

同时，本发明公开了一种切削机床的切割底座的使用方法，包括如下操作步骤：

S1：将工件固定在工作台上，通过步进电机带动螺杆转动，进而将工作台移动至指定位置处；

S2：打孔过程中产生的废屑和废切屑液落入凹槽内，经过滤网进行过滤，碎屑留在过滤网内，切削液落在底板上，并通过切屑液回收管输入切削液回收槽进行回收；

S3：启动另一个步进电机带动转轴进行转动，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，可以将过滤网内的废屑分别向过滤网两端的通孔内输送，并通过碎屑回收管输入碎屑回收槽进行回收。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过底座本体上的凹槽，可以对加工过程中产生的废屑和切削液进行集中处理，通过过滤网过滤后，可以将碎屑和切削液进行分离，切削液通过切屑液回收管输入切削液回收槽进行回收，而碎屑则在步进电机的作用下带动转轴进行转动，利用第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，可以将凹槽内的废屑分别向两侧的通孔中推动，提高废屑的排出速度，可以在加工过程中进行废屑清理，不影响切削加工。

附图说明

图1为本发明一种切削机床的切割底座的内部结构示意图；

图2为本发明一种切削机床的切割底座的侧视结构示意图；

图3为本发明一种切削机床的切割底座的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种切削机床的切割底座的图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明一种切削机床的切割底座的底座本体俯视结构示意图。

图中：1工作台、2底座本体、201凹槽、3切屑液回收管、4碎屑回收管、5切削液回收槽、6碎屑回收槽、7支架、8步进电机、9固定杆、10转轴、11第一螺旋叶片、12第二螺旋叶片、13过滤网、131通孔、14螺杆、15底板、16耳板、17滑套、18直线导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种切削机床的切割底座，包括底座本体2，所述底座本体2安装在支架7上，所述底座本体2上设有凹槽201，所述凹槽201内活动设有用于夹紧工件的工作台1，所述凹槽201内转动连接有转轴10和螺杆14，所述转轴10和螺杆14分别与步进电机8的输出端固定连接，所述转轴10上焊接固定有第一螺旋叶片11，所述螺杆14上通过螺纹连接有耳板16，所述耳板16焊接固定在工作台1的底部，所述凹槽201的底部依次安装有过滤网13和底板15，所述底板15上设有切屑液回收管3和碎屑回收管4，所述切屑液回收管3和碎屑回收管4分别与切削液回收槽5和碎屑回收槽6连接。

所述工作台1的底部焊接固定有固定杆9，所述固定杆9上固定有滑套17，所述滑套17滑动套接在直线导轨18上，所述直线导轨18通过螺栓安装在凹槽201的两侧，通过滑套17与直线导轨18相互配合，可对固定杆9上的工作台1进行支撑和导向，可以在工作台1移动时提高运动精度。

所述凹槽201呈V型设置，所述过滤网13安装在凹槽201的底部，所述过滤网13呈弧形，且第一螺旋叶片11与过滤网13相匹配，可以将产生的废屑和废切削液集中至凹槽201底部进行过滤。

所述第一螺旋叶片11关于转轴10的中部对称设置，所述转轴10的两端还焊接固定有第二螺旋叶片12，所述第二螺旋叶片12与相邻的第一螺旋叶片11旋向相反，当转轴10转动时，可以将凹槽201内的废屑分别向两侧的通孔131中推动，提高废屑的排出速度。

所述过滤网13的两端设有通孔131，所述通孔131位于第一螺旋叶片11和第二螺旋叶片13之间，所述通孔131与碎屑回收管4顶端固定连接。

所述底板15呈弧形，所述切屑液回收管3的顶端焊接固定在底板15的中部，所述碎屑回收管4穿过底板15，所述碎屑回收管4与底板15之间焊接密封，可以切屑液回收管3和通过碎屑回收管4分别对碎屑和切削液进行分类回收，有利于降低后续处理操作。

同时，本发明公开了一种切削机床的切割底座的使用方法，包括如下操作步骤：

S1：将工件固定在工作台上，通过步进电机带动螺杆转动，进而将工作台移动至指定位置处；

S2：打孔过程中产生的废屑和废切屑液落入凹槽内，经过滤网进行过滤，碎屑留在过滤网内，切削液落在底板上，并通过切屑液回收管输入切削液回收槽进行回收；

S3：启动另一个步进电机带动转轴进行转动，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，可以将过滤网内的废屑分别向过滤网两端的通孔内输送，并通过碎屑回收管输入碎屑回收槽进行回收。

本发明通过底座本体2上的凹槽201，可以对加工过程中产生的废屑和切削液进行集中处理，通过过滤网13过滤后，可以将碎屑和切削液进行分离，切削液通过切屑液回收管输入切削液回收槽进行回收，而碎屑则在步进电机8的作用下带动转轴10进行转动，利用第一螺旋叶片11和第二螺旋叶片12，可以将凹槽201内的废屑分别向两侧的通孔131中推动，提高废屑的排出速度，可以在加工过程中进行废屑清理，不影响切削加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切削机床的切割底座，包括底座本体（2），其特征在于：所述底座本体（2）安装在支架（7）上，所述底座本体（2）上设有凹槽（201），所述凹槽（201）内活动设有用于夹紧工件的工作台（1），所述凹槽（201）内转动连接有转轴（10）和螺杆（14），所述转轴（10）和螺杆（14）分别与步进电机（8）的输出端固定连接，所述转轴（10）上焊接固定有第一螺旋叶片（11），所述螺杆（14）上通过螺纹连接有耳板（16），所述耳板（16）焊接固定在工作台（1）的底部，所述凹槽（201）的底部依次安装有过滤网（13）和底板（15），所述底板（15）上设有切屑液回收管（3）和碎屑回收管（4），所述切屑液回收管（3）和碎屑回收管（4）分别与切削液回收槽（5）和碎屑回收槽（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种切削机床的切割底座，其特征在于：所述工作台（1）的底部焊接固定有固定杆（9），所述固定杆（9）上固定有滑套（17），所述滑套（17）滑动套接在直线导轨（18）上，所述直线导轨（18）通过螺栓安装在凹槽（201）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种切削机床的切割底座，其特征在于：所述凹槽（201）呈V型设置，所述过滤网（13）安装在凹槽（201）的底部，所述过滤网（13）呈弧形，且第一螺旋叶片（11）与过滤网（13）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种切削机床的切割底座，其特征在于：所述第一螺旋叶片（11）关于转轴（10）的中部对称设置，所述转轴（10）的两端还焊接固定有第二螺旋叶片（12），所述第二螺旋叶片（12）与相邻的第一螺旋叶片（11）旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种切削机床的切割底座，其特征在于：所述过滤网（13）的两端设有通孔（131），所述通孔（131）位于第一螺旋叶片（11）和第二螺旋叶片（13）之间，所述通孔（131）与碎屑回收管（4）顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种切削机床的切割底座，其特征在于：所述底板（15）呈弧形，所述切屑液回收管（3）的顶端焊接固定在底板（15）的中部，所述碎屑回收管（4）穿过底板（15），所述碎屑回收管（4）与底板（15）之间焊接密封。

7.一种切削机床的切割底座的使用方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

S1：将工件固定在工作台上，通过步进电机带动螺杆转动，进而将工作台移动至指定位置处；

S2：打孔过程中产生的废屑和废切屑液落入凹槽内，经过滤网进行过滤，碎屑留在过滤网内，切削液落在底板上，并通过切屑液回收管输入切削液回收槽进行回收；

S3：启动另一个步进电机带动转轴进行转动，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，可以将过滤网内的废屑分别向过滤网两端的通孔内输送，并通过碎屑回收管输入碎屑回收槽进行回收。