CN114505722B - 一种自动化数控机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种自动化数控机床排屑装置，包括机床本体、一号电机、转杆、推座、二号电机和螺旋叶片；工作时，机床本体加工零件时产生的碎屑与切削液落入排屑环槽的内部，一号电机驱动转杆沿着半圆形滑槽进行往返滑动，带动推座沿着排屑环槽滑动，将碎屑与切削液推入卸料槽内，二号电机驱动螺旋叶片旋转，将碎屑与切削液推出，从而降低了碎屑沾染到切削液后沾在到机床的底面，造成碎屑的堆积的概率，提高了机床本体加工零件的安全性和加工效率。

Description

一种自动化数控机床排屑装置

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种自动化数控机床排屑装置。

背景技术

自动化数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，数控装置发出各种控制信号，控制机床按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；自动化数控机床加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高等诸多优点。

公开号为CN112828664B的一项中国专利公开了一种数控机床用机床排屑清理装置，其包括排屑清理装置，所述排屑清理装置配置于数控机床的加工台的下方，所述排屑清理装置包括处理仓、收集导向板以及收集仓，其中所述收集仓固定于处理仓的一侧内壁上，所述收集仓的另一端固定连接有倾斜设置的收集导向板，所述收集导向板的另一端与处理仓的内壁固定相连，且所述收集导向板处于较高处的一侧上方布设有喷雾座，所述喷雾座能够朝向收集仓的方向喷射水雾；所述收集仓的底部可拆卸的连接有分离网，且所述收集仓的下方连通有安装仓，所述安装仓的另一端采用排液组件将液体排送至集液槽中；所述安装仓中还设置有振荡防堵组件，所述振荡防堵组件能够以转动的方式振荡分离网。

自动化数控机床在进行加工时会产生大量的碎屑，碎屑经过排屑装置排出，但是碎屑沾染到切削液后，使得碎屑沾到机床的底面，造成碎屑的堆积，过多的碎屑堆积极易影响自动化数控机床正常工作，需要工作人员关闭自动化数控机床进行人工清理，严重影响加工效率。

为此，本发明提供一种自动化数控机床排屑装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化数控机床排屑装置，包括机床本体、一号电机、转杆、推座、二号电机和螺旋叶片；所述机床本体的加工台底面开设有排屑环槽，所述机床本体的加工台内部开设有设备腔，所述设备腔的顶部开设有半圆形滑槽，所述机床本体的背面开设有卸料槽，所述卸料槽连通排屑环槽，所述设备腔的中部开设有一号电机，所述一号电机的转轴顶端固接有转杆，所述转杆的外壁与半圆形滑槽的内壁滑动配合，所述排屑环槽的内部滑动设置有推座，所述推座与转杆连接，所述设备腔靠近卸料槽的一侧固接有二号电机，所述卸料槽的内部转动安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与二号电机的转轴固接；工作时，机床本体加工零件时产生的碎屑与切削液落入排屑环槽的内部，一号电机驱动转杆沿着半圆形滑槽进行往返滑动，带动推座沿着排屑环槽滑动，将碎屑与切削液推入卸料槽内，二号电机驱动螺旋叶片旋转，将碎屑与切削液推出，从而降低了碎屑沾染到切削液后沾在到机床的底面，造成碎屑的堆积的概率，提高了机床本体加工零件的安全性和加工效率。

优选的，所述转杆与推座转动连接，所述推座的两侧均固接有弹性杆，所述弹性杆的另一端与转杆的侧壁固接；工作时，转杆转动带动推座滑动，当推座移动到卸料槽处时，推座撞击卸料槽的顶壁，使得推座转动，造成弹性杆一侧弯曲，一侧拉直，通过弹性杆的弹力，使得推座发生震动，将推座表面沾有的碎屑震落，从而提高了对碎屑的清理效率和机床本体的清洁程度。

优选的，所述推座的底面固接有多个一号弹簧，所述一号弹簧的底端固接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的底部滑动安装有多个刮杆，所述刮杆的底端与排屑环槽的底面滑动配合，所述刮杆的顶端与空腔的顶面之间设置有二号弹簧；工作时，二号弹簧的弹力推动刮杆的底端始终接触排屑环槽的底面，提高了对聚集在排屑环槽底部的碎屑进行推动，提高了对碎屑的清理程度；当推座撞击卸料槽的顶壁时，一号弹簧发生震动，使得底座发生震动，将刮杆表面沾有的碎屑震落，从而提高了刮杆的清洁程度。

优选的，所述推座的两侧均开设有气腔，所述气腔的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的中部固接有推杆，所述推杆滑动贯穿气腔的侧壁，所述活塞板与气腔的内壁之间固接有多个三号弹簧，所述气腔的底部连通有弹性管，所述弹性管的底端连通空腔；工作时，推座撞击卸料槽的顶壁时，使得推杆滑入气腔内，推动活塞板滑动，将气腔内部的气体通过弹性管压入空腔内，气体从刮杆与空腔之间的缝隙喷出，将刮杆表面的碎屑与切削液吹落，从而进一步提高了刮杆的清洁程度。

优选的，所述气腔的顶部设置有进气阀，所述气腔的底壁开设有气孔，所述气孔的凹面固接有弹性密封片，所述弹性密封片的底部与气孔的凸面滑动配合；工作时，活塞板在气腔内滑动，将气腔内的气体压入气孔内，使得弹性密封片弯曲，将气孔露出，同时另一侧的弹性密封片将气孔密封，避免了一侧气腔内的气体通过气孔进入另一侧的气腔内；当活塞板在三号弹簧的弹力作用下复位时，使得气腔内产生负压，使得弹性密封片将气孔密封，外界空气从进气阀进入气腔内，完成对气腔的充气，实现了气腔的充气与排气。

优选的，所述弹性密封片的底面与气孔的凹面之间固接有月牙弹条，所述月牙弹条的凹面对应气孔的底部；工作时，通过月牙弹条提高了弹性密封片对气孔的密封效果，同时，月牙弹条的弹力范围又限制了弹性密封片的翻转范围，降低了弹性密封片发生翻转，造成气孔发生漏气的概率。

优选的，所述刮杆的中部外壁开设有多个凹槽，所述凹槽的顶部连通空腔；工作时，气腔内部的气体通过弹性管压入空腔内，气体从刮杆的凹槽喷出，提高了气体喷出的速度，进一步提高了对粘连的碎屑吹落效率。

优选的，所述凹槽的内壁固接有多个菱形震动片，相邻所述菱形震动片之间交错分布；工作时，气体进过凹槽时，使得菱形震动片发生抖动，带动刮杆发生抖动，从而进一步提高了刮杆的清洁程度。

优选的，所述推座的顶面中部固接有支架，所述支架的顶面固接有弹性顶盖，所述弹性顶盖的两侧内壁与推杆的端头滑动配合；通过设置的弹性顶盖，使得加工时的碎屑落到弹性顶盖的顶面，当推座撞击卸料槽的顶壁，使得弹性顶盖发生弯曲震动，将顶面的碎屑震落，从而进一步提高了推座的清洁程度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种自动化数控机床排屑装置，通过设置一号电机、转杆、推座、二号电机和螺旋叶片；机床本体加工零件时产生的碎屑与切削液落入排屑环槽的内部，一号电机驱动转杆沿着半圆形滑槽进行往返滑动，带动推座沿着排屑环槽滑动，将碎屑与切削液推入卸料槽内，二号电机驱动螺旋叶片旋转，将碎屑与切削液推出，从而降低了碎屑沾染到切削液后沾在到机床的底面，造成碎屑的堆积的概率，提高了机床本体加工零件的安全性和加工效率。

2.本发明所述的一种自动化数控机床排屑装置，通过设置一号弹簧、底座、刮杆和二号弹簧；二号弹簧的弹力推动刮杆的底端始终接触排屑环槽的底面，提高了对聚集在排屑环槽底部的碎屑进行推动，提高了对碎屑的清理程度；当推座撞击卸料槽的顶壁时，一号弹簧发生震动，使得底座发生震动，将刮杆表面沾有的碎屑震落，从而提高了刮杆的清洁程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的侧视图；

图3是图2中A-A处截面图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中C-C处截面图；

图6是图5中D处局部放大图；

图7是图5中E处局部放大图；

图8是本发明实施例二推座的剖视图；

图中：1、机床本体；2、一号电机；3、转杆；4、推座；5、二号电机；6、螺旋叶片；7、排屑环槽；8、设备腔；9、半圆形滑槽；10、卸料槽；11、弹性杆；12、一号弹簧；13、底座；14、空腔；15、刮杆；16、二号弹簧；17、气腔；18、活塞板；19、推杆；20、三号弹簧；21、弹性管；22、进气阀；23、气孔；24、弹性密封片；25、月牙弹条；26、凹槽；27、菱形震动片；28、支架；29、弹性顶盖；30、弧形弹板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种自动化数控机床排屑装置，

包括机床本体1、一号电机2、转杆3、推座4、二号电机5和螺旋叶片6；所述机床本体1的加工台底面开设有排屑环槽7，所述机床本体1的加工台内部开设有设备腔8，所述设备腔8的顶部开设有半圆形滑槽9，所述机床本体1的背面开设有卸料槽10，所述卸料槽10连通排屑环槽7，所述设备腔8的中部开设有一号电机2，所述一号电机2的转轴顶端固接有转杆3，所述转杆3的外壁与半圆形滑槽9的内壁滑动配合，所述排屑环槽7的内部滑动设置有推座4，所述推座4与转杆3连接，所述设备腔8靠近卸料槽10的一侧固接有二号电机5，所述卸料槽10的内部转动安装有螺旋叶片6，所述螺旋叶片6与二号电机5的转轴固接；工作时，机床本体1加工零件时产生的碎屑与切削液落入排屑环槽7的内部，一号电机2驱动转杆3沿着半圆形滑槽9进行往返滑动，带动推座4沿着排屑环槽7滑动，将碎屑与切削液推入卸料槽10内，二号电机5驱动螺旋叶片6旋转，将碎屑与切削液推出，从而降低了碎屑沾染到切削液后沾在到机床的底面，造成碎屑的堆积的概率，提高了机床本体1加工零件的安全性和加工效率。

如图3所示，所述转杆3与推座4转动连接，所述推座4的两侧均固接有弹性杆11，所述弹性杆11的另一端与转杆3的侧壁固接；工作时，转杆3转动带动推座4滑动，当推座4移动到卸料槽10处时，推座4撞击卸料槽10的顶壁，使得推座4转动，造成弹性杆11一侧弯曲，一侧拉直，通过弹性杆11的弹力，使得推座4发生震动，将推座4表面沾有的碎屑震落，从而提高了对碎屑的清理效率和机床本体1的清洁程度。

如图4至图5所示，所述推座4的底面固接有多个一号弹簧12，所述一号弹簧12的底端固接有底座13，所述底座13的内部开设有空腔14，所述空腔14的底部滑动安装有多个刮杆15，所述刮杆15的底端与排屑环槽7的底面滑动配合，所述刮杆15的顶端与空腔14的顶面之间设置有二号弹簧16；工作时，二号弹簧16的弹力推动刮杆15的底端始终接触排屑环槽7的底面，提高了对聚集在排屑环槽7底部的碎屑进行推动，提高了对碎屑的清理程度；当推座4撞击卸料槽10的顶壁时，一号弹簧12发生震动，使得底座13发生震动，将刮杆15表面沾有的碎屑震落，从而提高了刮杆15的清洁程度。

所述推座4的两侧均开设有气腔17，所述气腔17的内部滑动安装有活塞板18，所述活塞板18的中部固接有推杆19，所述推杆19滑动贯穿气腔17的侧壁，所述活塞板18与气腔17的内壁之间固接有多个三号弹簧20，所述气腔17的底部连通有弹性管21，所述弹性管21的底端连通空腔14；工作时，推座4撞击卸料槽10的顶壁时，使得推杆19滑入气腔17内，推动活塞板18滑动，将气腔17内部的气体通过弹性管21压入空腔14内，气体从刮杆15与空腔14之间的缝隙喷出，将刮杆15表面的碎屑与切削液吹落，从而进一步提高了刮杆15的清洁程度。

如图5至图6所示，所述气腔17的顶部设置有进气阀22，所述气腔17的底壁开设有气孔23，所述气孔23的凹面固接有弹性密封片24，所述弹性密封片24的底部与气孔23的凸面滑动配合；工作时，活塞板18在气腔17内滑动，将气腔17内的气体压入气孔23内，使得弹性密封片24弯曲，将气孔23露出，同时另一侧的弹性密封片24将气孔23密封，避免了一侧气腔17内的气体通过气孔23进入另一侧的气腔17内；当活塞板18在三号弹簧20的弹力作用下复位时，使得气腔17内产生负压，使得弹性密封片24将气孔23密封，外界空气从进气阀22进入气腔17内，完成对气腔17的充气，实现了气腔17的充气与排气。

所述弹性密封片24的底面与气孔23的凹面之间固接有月牙弹条25，所述月牙弹条25的凹面对应气孔23的底部；工作时，通过月牙弹条25提高了弹性密封片24对气孔23的密封效果，同时，月牙弹条25的弹力范围又限制了弹性密封片24的翻转范围，降低了弹性密封片24发生翻转，造成气孔23发生漏气的概率。

如图7所示，所述刮杆15的中部外壁开设有多个凹槽26，所述凹槽26的顶部连通空腔14；工作时，气腔17内部的气体通过弹性管21压入空腔14内，气体从刮杆15的凹槽26喷出，提高了气体喷出的速度，进一步提高了对粘连的碎屑吹落效率。

所述凹槽26的内壁固接有多个菱形震动片27，相邻所述菱形震动片27之间交错分布；工作时，气体进过凹槽26时，使得菱形震动片27发生抖动，带动刮杆15发生抖动，从而进一步提高了刮杆15的清洁程度。

如图5所示，所述推座4的顶面中部固接有支架28，所述支架28的顶面固接有弹性顶盖29，所述弹性顶盖29的两侧内壁与推杆19的端头滑动配合；通过设置的弹性顶盖29，使得加工时的碎屑落到弹性顶盖29的顶面，当推座4撞击卸料槽10的顶壁，使得弹性顶盖29发生弯曲震动，将顶面的碎屑震落，从而进一步提高了推座4的清洁程度。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述推杆19的两侧均固接有弧形弹板30，所述弧形弹板30与推座4的侧壁滑动配合，所述弧形弹板30的凸面与弹性顶盖29的内壁滑动配合；工作时，通过设置的弧形弹板30，使得弹性顶盖29的顶部沿着弧形弹板30滑动，避免了弹性顶盖29与推杆19脱离，从而提高了排屑装置的运行稳定性。

工作时：机床本体1加工零件时产生的碎屑与切削液落入排屑环槽7的内部，一号电机2驱动转杆3沿着半圆形滑槽9进行往返滑动，带动推座4沿着排屑环槽7滑动，二号弹簧16的弹力推动刮杆15的底端始终接触排屑环槽7的底面，刮杆15将底部的碎屑刮动推向卸料槽10；

当推座4移动到卸料槽10处时，推座4撞击卸料槽10的顶壁，使得弹性顶盖29发生弯曲震动，将顶面的碎屑震落；推杆19滑入气腔17内，推动活塞板18滑动，将气腔17内的气体压入气孔23内，使得弹性密封片24弯曲，将气孔23露出，同时另一侧的弹性密封片24将气孔23密封，避免了一侧气腔17内的气体通过气孔23进入另一侧的气腔17内，气体通过弹性管21压入空腔14内，气腔17内部的气体通过弹性管21压入空腔14内，气体从刮杆15的凹槽26喷出，气体通过凹槽26时，使得菱形震动片27发生抖动，带动刮杆15发生抖动，提高了刮杆15的清洁程度；

一号电机2反转，带动推座4返回，活塞板18在三号弹簧20的弹力作用下复位时，使得气腔17内产生负压，使得弹性密封片24将气孔23密封，外界空气从进气阀22进入气腔17内，完成对气腔17的充气；二号电机5驱动螺旋叶片6旋转，将碎屑与切削液推出，从而降低了碎屑沾染到切削液后沾在到机床的底面，造成碎屑的堆积的概率，提高了机床本体1加工零件的安全性和加工效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动化数控机床排屑装置，其特征在于：包括机床本体（1）、一号电机（2）、转杆（3）、推座（4）、二号电机（5）和螺旋叶片（6）；所述机床本体（1）的加工台底面开设有排屑环槽（7），所述机床本体（1）的加工台内部开设有设备腔（8），所述设备腔（8）的顶部开设有半圆形滑槽（9），所述机床本体（1）的背面开设有卸料槽（10），所述卸料槽（10）连通排屑环槽（7），所述设备腔（8）的中部开设有一号电机（2），所述一号电机（2）的转轴顶端固接有转杆（3），所述转杆（3）的外壁与半圆形滑槽（9）的内壁滑动配合，所述排屑环槽（7）的内部滑动设置有推座（4），所述推座（4）与转杆（3）连接，所述设备腔（8）靠近卸料槽（10）的一侧固接有二号电机（5），所述卸料槽（10）的内部转动安装有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）与二号电机（5）的转轴固接；

所述推座（4）的底面固接有多个一号弹簧（12），所述一号弹簧（12）的底端固接有底座（13），所述底座（13）的内部开设有空腔（14），所述空腔（14）的底部滑动安装有多个刮杆（15），所述刮杆（15）的底端与排屑环槽（7）的底面滑动配合，所述刮杆（15）的顶端与空腔（14）的顶面之间设置有二号弹簧（16）；

所述推座（4）的两侧均开设有气腔（17），所述气腔（17）的内部滑动安装有活塞板（18），所述活塞板（18）的中部固接有推杆（19），所述推杆（19）滑动贯穿气腔（17）的侧壁，所述活塞板（18）与气腔（17）的内壁之间固接有多个三号弹簧（20），所述气腔（17）的底部连通有弹性管（21），所述弹性管（21）的底端连通空腔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床排屑装置，其特征在于：所述转杆（3）与推座（4）转动连接，所述推座（4）的两侧均固接有弹性杆（11），所述弹性杆（11）的另一端与转杆（3）的侧壁固接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床排屑装置，其特征在于：所述气腔（17）的顶部设置有进气阀（22），所述气腔（17）的底壁开设有气孔（23），所述气孔（23）的凹面固接有弹性密封片（24），所述弹性密封片（24）的底部与气孔（23）的凸面滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化数控机床排屑装置，其特征在于：所述弹性密封片（24）的底面与气孔（23）的凹面之间固接有月牙弹条（25），所述月牙弹条（25）的凹面对应气孔（23）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化数控机床排屑装置，其特征在于：所述刮杆（15）的中部外壁开设有多个凹槽（26），所述凹槽（26）的顶部连通空腔（14）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化数控机床排屑装置，其特征在于：所述凹槽（26）的内壁固接有多个菱形震动片（27），相邻所述菱形震动片（27）之间交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床排屑装置，其特征在于：所述推座（4）的顶面中部固接有支架（28），所述支架（28）的顶面固接有弹性顶盖（29），所述弹性顶盖（29）的两侧内壁与推杆（19）的端头滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种自动化数控机床排屑装置，其特征在于：所述推杆（19）的两侧均固接有弧形弹板（30），所述弧形弹板（30）与推座（4）的侧壁滑动配合，所述弧形弹板（30）的凸面与弹性顶盖（29）的内壁滑动配合。

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