CN211615301U - 一种生产硅酸钙板用环保切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硅酸钙板用环保切割装置，包括切割装置和收集装置，所述切割装置包括切割箱、滑槽、龙门架、刀具组、支撑杆、过滤板，能够对物料进行切割，所述收集装置包括收集槽、推板、伸缩杆、回收箱、烘干装置，能够将使用过的水刀砂收集起来并烘干，本实用新型能够将存在使用价值的水刀砂收集起来并进行简单的处理，保护环境。

Description

一种生产硅酸钙板用环保切割装置

技术领域

本实用新型属于建材加工技术领域，具体涉及一种生产硅酸钙板用环保切割装置。

背景技术

狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的"切割线"，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

水刀即为高压水射流切割技术，是现代机械加工过程中常用的加工技术，水刀切割需要用到高压水射流和水刀砂对物料进行切割，现有的切割装置中的水刀砂为一次性使用，在一次切割中就需要用到大量的水刀砂，使用过的水刀砂实际上依旧存在使用价值，这种一次性使用的方法非常的不利于环保。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种生产硅酸钙板用环保切割装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：水刀即为高压水射流切割技术，是现代机械加工过程中常用的加工技术，水刀切割需要用到高压水射流和水刀砂对物料进行切割，现有的切割装置中的水刀砂为一次性使用，在一次切割中就需要用到大量的水刀砂，使用过的水刀砂实际上依旧存在使用价值，这种一次性使用的方法非常的不利于环保。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产硅酸钙板用环保切割装置，包括切割装置、定位装置、抛光装置、收集装置；

所述切割装置包括切割箱、滑槽、龙门架、刀具组、支撑杆、过滤板，所述切割箱为顶部开口的箱体结构，两根所述滑槽平行设置在所述切割箱顶端两侧，所述龙门架底端与两根所述滑槽相适配，所述刀具组设置在所述龙门架横杆上，所述刀具组能在电机的驱动下沿所述龙门架横杆移动，所述刀具组包括滑架、增压水盒、供砂盒、喷割嘴，所述滑架环绕所述龙门架横杆，所述增压水盒与所述滑架固接，所述供砂盒与所述滑架固接，所述喷割嘴设置在所述增压水盒下方，且所述喷割嘴通过管道与所述增压水盒相连，所述供砂盒通过管道与所述喷割嘴相连，所述喷割嘴喷嘴朝下，若干所述支撑杆平行设置在所述切割箱内部上端组成切割平台，所述过滤板设置在所述切割箱内，所述过滤板设置在切割平台下方，所述切割箱内部底端设置有排水管道；

所述定位装置为真空吸盘，所述真空吸盘包括橡胶盘、橡胶筒、抽气口、真空装置，所述橡胶盘较窄的一端与所述橡胶筒相连，所述抽气口顶端与所述橡胶筒另一端相连，所述抽气口底端与所述真空装置相连；

所述真空吸盘可放置在两根所述支撑杆之间

所述抛光装置包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮与所述下滚轮平行设置，且所述上滚轮与所述下滚轮通过安装架与所述切割箱外侧顶端相连，所述上滚轮与所述下滚轮能在电机的驱动下转动，所述上滚轮与所述下滚轮之间间隔距离可让加工建材通过，所述上滚轮上设置有第一抛光层，所述下滚轮上设置有第二抛光层；

所述收集装置包括收集槽、推板、伸缩杆、回收箱、烘干装置，所述切割箱侧边所述过滤板下方设置有可供所述推板通过的孔洞，所述收集槽穿过所述切割箱侧边的孔洞与所述切割箱内部侧边相连，所述收集槽底端有若干滤孔，所述推板底端与所述收集槽内侧相互适配，所述推板通过所述伸缩杆与所述切割箱内部侧壁相连，所述回收箱内部底端设置有所述烘干装置，所述收集槽位于所述切割箱外的一端与所述回收箱侧边相连，所述回收箱与所述收集槽相连处设置有可让所述推板通过的孔洞，所述回收箱侧边孔洞处铰接有推门。

进一步的，若干个所述真空吸盘可放置在切割平台上同时使用。

进一步的，所述龙门架底端宽度大于顶端。

进一步的，若干所述支撑杆与切割方向平行。

进一步的，所述过滤板的滤孔较大，可让水刀砂通过。

进一步的，所述收集槽底端滤孔大小小于水刀砂。

进一步的，所述喷割嘴的喷头与所述喷割嘴可拆卸连接。

所述切割箱顶部设置有两根所述滑槽，且两根所述滑槽与所述龙门架底端相互适配，所述龙门架可沿所述滑槽移动，所述刀具组能在电机的驱动下沿所述龙门架横杆移动，让水刀的切割位置可以在水平面上移动，适应不同建材所需的加工需求；

所述增压水盒能够使喷出的水流压强足够，所述供砂盒能够不断提供水刀砂让所述喷割嘴的喷头将带有水刀砂的高压水流喷出，保证切割的面平整光洁，切割效率足够高效；

若干所述支撑杆平行设置在所述切割箱内部上端组成切割平台，组成切割平台的若干所述支撑杆之间存在间隙，建材上被切割掉的废料能够通过若干所述支撑杆之间的间隙落入所述切割箱中，一方面避免废料堆积在加工平台上妨碍建材的切割工作，另一方面，废料落入所述切割箱中被收集起来，避免废料随意丢弃对环境造成的污染；

切割过程中使用的水刀砂通过组成切割平台的若干所述支撑杆之间存在的间隙落入所述切割箱中被收集起来等待后继处理，避免了水刀砂的随意丢弃对环境造成污染；

所述切割箱内部底端设置有排水管道，能够将进入所述切割箱的水排出，避免所述切割箱内的水堆积过多阻碍切割切边处理的进行，保证装置的稳定工作；

在水刀切割过程中，喷嘴会不断向物料喷射高压水流和水刀砂，当切割的建材质量较轻时，水流的冲击力会让建材朝远离水刀的方向移动，导致切割完成的切面不是平整的直线，甚至会出现弧形切面，所述真空吸盘能够通过空气压力让建材与所述真空吸盘保持相对固定，不会随意移动，保证建材的切割面平整；

水刀切割过程中，高压水流和水刀砂能够对建材造成一定的冲击力，当加工的建材强度较低且脆性较高时，有可能会因为无法承受切割的冲击力而碎裂，所述定位装置与建材接触的结构为橡胶盘，一方面增大摩擦力，对建材的定位作用更加牢固，另一方面橡胶可以通过自身的不断振动吸收到建材所承受的大部分冲击力，保护建材不会碎裂；

所述真空吸盘能够直接放置在任意两根所述支撑杆之间，位置随建材的加工需求进行调整，另一方面也可以根据加工建材的大小放置足够数量的所述定位装置，适应多种加工需求，保证切割效果优秀；

经过切割的建材表面可能存在压痕或者毛边，让切割完成的建材通过所述上滚轮与所述下滚轮之间，通过所述第一抛光层与所述第二抛光层对建材进行打磨抛光，保证加工出的建材光滑平整；

使用过的水刀砂磨损并不严重，存在重复利用的价值，设置底面为若干过滤孔的收集槽将使用的水刀砂收集起来，留置重复利用，减少了切割过程资源的损耗，保护环境；

所述过滤板设置在所述收集槽的上方，将废料单独收集起来，避免水刀砂与废料混合在一起，不符合切割作业的需求；

所述推板能在所述伸缩杆的带动下将收集槽内收集水刀砂推入所述回收箱内进行烘干处理，一方面减少后继人工操作成本，另一方面避免过多的水刀砂堆积在所述收集槽内对所述切割箱造成堵塞；

所述龙门架底端宽度大于顶端，增加所述龙门架稳定性，避免所述龙门架翻转；

所述喷割嘴的喷头与所述喷割嘴可拆卸连接，所述喷割嘴的喷头磨损速度较快，与所述喷割嘴可拆卸连接能够及时替换新的喷头，保证切割过程持续进行。

进一步的，所述真空装置与所述抽气口之间设置有密封圈。

进一步的，所述切割箱底板倾斜安装，所述排水管道位置为所述切割箱底板最低处；

进一步的，所述回收箱内所述烘干装置上方设置有传热隔板。

所述真空装置与所述抽气口之间设置有密封圈，使真空吸盘内的空气气压足够，保证对建材的定位效果稳定；

所述切割箱底板倾斜安装，所述排水管道位置为所述切割箱底板最低处，加快所述切割箱内的污水排出效率，避免污水在所述切割箱内囤积；

所述回收箱内所述烘干装置上方设置有传热隔板，避免水刀砂上带的水分对所述烘干装置造成侵蚀；

所述回收箱侧边设置有通气口，避免所述回收箱内部热量过高造成爆炸。

本实用新型的有益技术效果是：(1)所述切割箱顶部设置有两根所述滑槽，且两根所述滑槽与所述龙门架底端相互适配，所述龙门架可沿所述滑槽移动，所述刀具组能在电机的驱动下沿所述龙门架横杆移动，让水刀的切割位置可以在水平面上移动，适应不同建材所需的加工需求；

(2)所述增压水盒能够使喷出的水流压强足够，所述供砂盒能够不断提供水刀砂让所述喷割嘴的喷头将带有水刀砂的高压水流喷出，保证切割的面平整光洁，切割效率足够高效；

(3)若干所述支撑杆平行设置在所述切割箱内部上端组成切割平台，组成切割平台的若干所述支撑杆之间存在间隙，建材上被切割掉的废料能够通过若干所述支撑杆之间的间隙落入所述切割箱中，一方面避免废料堆积在加工平台上妨碍建材的切割工作，另一方面，废料落入所述切割箱中被收集起来，避免废料随意丢弃对环境造成的污染；

(4)切割过程中使用的水刀砂通过组成切割平台的若干所述支撑杆之间存在的间隙落入所述切割箱中被收集起来等待后继处理，避免了水刀砂的随意丢弃对环境造成污染；

(5)所述切割箱内部底端设置有排水管道，能够将进入所述切割箱的水排出，避免所述切割箱内的水堆积过多阻碍切割切边处理的进行，保证装置的稳定工作；

(6)在水刀切割过程中，喷嘴会不断向物料喷射高压水流和水刀砂，当切割的建材质量较轻时，水流的冲击力会让建材朝远离水刀的方向移动，导致切割完成的切面不是平整的直线，甚至会出现弧形切面，所述真空吸盘能够通过空气压力让建材与所述真空吸盘保持相对固定，不会随意移动，保证建材的切割面平整；

(7)水刀切割过程中，高压水流和水刀砂能够对建材造成一定的冲击力，当加工的建材强度较低且脆性较高时，有可能会因为无法承受切割的冲击力而碎裂，所述定位装置与建材接触的结构为橡胶盘，一方面增大摩擦力，对建材的定位作用更加牢固，另一方面橡胶可以通过自身的不断振动吸收到建材所承受的大部分冲击力，保护建材不会碎裂；

(8)所述真空吸盘能够直接放置在任意两根所述支撑杆之间，位置随建材的加工需求进行调整，另一方面也可以根据加工建材的大小放置足够数量的所述定位装置，适应多种加工需求，保证切割效果优秀；

(9)经过切割的建材表面可能存在压痕或者毛边，让切割完成的建材通过所述上滚轮与所述下滚轮之间，通过所述第一抛光层与所述第二抛光层对建材进行打磨抛光，保证加工出的建材光滑平整；

(10)使用过的水刀砂磨损并不严重，存在重复利用的价值，设置底面为若干过滤孔的收集槽将使用的水刀砂收集起来，留置重复利用，减少了切割过程资源的损耗，保护环境；

(11)所述过滤板设置在所述收集槽的上方，将废料单独收集起来，避免水刀砂与废料混合在一起，不符合切割作业的需求；

(12)所述推板能在所述伸缩杆的带动下将收集槽内收集水刀砂推入所述回收箱内进行烘干处理，一方面减少后继人工操作成本，另一方面避免过多的水刀砂堆积在所述收集槽内对所述切割箱造成堵塞；

(13)所述龙门架底端宽度大于顶端，增加所述龙门架稳定性，避免所述龙门架翻转；

(14)所述喷割嘴的喷头与所述喷割嘴可拆卸连接，所述喷割嘴的喷头磨损速度较快，与所述喷割嘴可拆卸连接能够及时替换新的喷头，保证切割过程持续进行。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的左视图。

图3显示为本实用新型的实施例1的刀具组结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的俯视图。

图5显示为本实用新型的实施例1的定位装置结构示意图。

图6显示为本实用新型的实施例1的收集装置结构示意图。

图中：1-切割箱，2-龙门架，3-滑槽，4-刀具组，5-支撑杆，6-真空吸盘，7-过滤板，8- 收集槽，9-推板，10-伸缩杆，11-上滚轮，12-下滚轮，13-第一抛光层，14-第二抛光层，15- 回收箱，16-传热隔板，17-烘干装置，18-推门，19-通气口，20-排水管道，41-滑架，42-增压水盒，43-供砂盒，44-喷割嘴，61-橡胶盘，62-橡胶筒，63-抽气口，64-密封圈，65-真空装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种生产硅酸钙板用环保切割装置，包括切割装置、定位装置、抛光装置、收集装置；

如图2、图3所示，所述切割装置包括切割箱1、滑槽3、龙门架2、刀具组4、支撑杆5、过滤板7，所述切割箱1为顶部开口的箱体结构，两根所述滑槽3平行设置在所述切割箱1 顶端两侧，所述龙门架2底端与两根所述滑槽3相适配，所述刀具组4设置在所述龙门架2 横杆上，所述刀具组4能在电机的驱动下沿所述龙门架2横杆移动，所述刀具组4包括滑架 41、增压水盒42、供砂盒43、喷割嘴44，所述滑架41环绕所述龙门架2横杆，所述增压水盒42与所述滑架41固接，所述供砂盒43与所述滑架41固接，所述喷割嘴44设置在所述增压水盒42下方，且所述喷割嘴44通过管道与所述增压水盒42相连，所述供砂盒43通过管道与所述喷割嘴44相连，所述喷割嘴44喷嘴朝下，若干所述支撑杆5平行设置在所述切割箱1内部上端组成切割平台，所述过滤板7设置在所述切割箱1内，所述过滤板7设置在切割平台下方，所述切割箱1内部底端设置有排水管道20；

如图5所示，所述定位装置为真空吸盘6，所述真空吸盘6包括橡胶盘61、橡胶筒62、抽气口63、真空装置65，所述橡胶盘61较窄的一端与所述橡胶筒62相连，所述抽气口63 顶端与所述橡胶筒62另一端相连，所述抽气口63底端与所述真空装置65相连；

如图4所示，所述真空吸盘6可放置在两根所述支撑杆5之间

所述抛光装置包括上滚轮11和下滚轮12，所述上滚轮11与所述下滚轮12平行设置，且所述上滚轮11与所述下滚轮12通过安装架与所述切割箱1外侧顶端相连，所述上滚轮11 与所述下滚轮12能在电机的驱动下转动，所述上滚轮11与所述下滚轮12之间间隔距离可让加工建材通过，所述上滚轮11上设置有第一抛光层13，所述下滚轮12上设置有第二抛光层 14；

如图6所示，所述收集装置包括收集槽8、推板9、伸缩杆10、回收箱15、烘干装置17，所述切割箱1侧边所述过滤板7下方设置有可供所述推板9通过的孔洞，所述收集槽8穿过所述切割箱1侧边的孔洞与所述切割箱1内部侧边相连，所述收集槽8底端有若干滤孔，所述推板9底端与所述收集槽8内侧相互适配，所述推板9通过所述伸缩杆10与所述切割箱1 内部侧壁相连，所述回收箱15内部底端设置有所述烘干装置17，所述收集槽8位于所述切割箱1外的一端与所述回收箱15侧边相连，所述回收箱15与所述收集槽8相连处设置有可让所述推板9通过的孔洞，所述回收箱15侧边孔洞处铰接有推门18。

进一步的，若干个所述真空吸盘6可放置在切割平台上同时使用。

进一步的，所述龙门架2底端宽度大于顶端。

进一步的，若干所述支撑杆5与切割方向平行。

进一步的，所述过滤板7的滤孔较大，可让水刀砂通过。

进一步的，所述收集槽8底端滤孔大小小于水刀砂。

进一步的，所述喷割嘴44的喷头与所述喷割嘴44可拆卸连接。

实施例1工作原理总述：所述切割箱1顶部设置有两根所述滑槽3，且两根所述滑槽3 与所述龙门架2底端相互适配，所述龙门架2可沿所述滑槽3移动，所述刀具组4能在电机的驱动下沿所述龙门架2横杆移动，让水刀的切割位置可以在水平面上移动，适应不同建材所需的加工需求；

所述增压水盒42能够使喷出的水流压强足够，所述供砂盒43能够不断提供水刀砂让所述喷割嘴44的喷头将带有水刀砂的高压水流喷出，保证切割的面平整光洁，切割效率足够高效；

若干所述支撑杆5平行设置在所述切割箱1内部上端组成切割平台，组成切割平台的若干所述支撑杆5之间存在间隙，建材上被切割掉的废料能够通过若干所述支撑杆5之间的间隙落入所述切割箱1中，一方面避免废料堆积在加工平台上妨碍建材的切割工作，另一方面，废料落入所述切割箱1中被收集起来，避免废料随意丢弃对环境造成的污染；

切割过程中使用的水刀砂通过组成切割平台的若干所述支撑杆5之间存在的间隙落入所述切割箱1中被收集起来等待后继处理，避免了水刀砂的随意丢弃对环境造成污染；

所述切割箱1内部底端设置有排水管道20，能够将进入所述切割箱1的水排出，避免所述切割箱1内的水堆积过多阻碍切割切边处理的进行，保证装置的稳定工作；

在水刀切割过程中，喷嘴会不断向物料喷射高压水流和水刀砂，当切割的建材质量较轻时，水流的冲击力会让建材朝远离水刀的方向移动，导致切割完成的切面不是平整的直线，甚至会出现弧形切面，所述真空吸盘6能够通过空气压力让建材与所述真空吸盘6保持相对固定，不会随意移动，保证建材的切割面平整；

水刀切割过程中，高压水流和水刀砂能够对建材造成一定的冲击力，当加工的建材强度较低且脆性较高时，有可能会因为无法承受切割的冲击力而碎裂，所述定位装置与建材接触的结构为橡胶盘61，一方面增大摩擦力，对建材的定位作用更加牢固，另一方面橡胶可以通过自身的不断振动吸收到建材所承受的大部分冲击力，保护建材不会碎裂；

所述真空吸盘6能够直接放置在任意两根所述支撑杆5之间，位置随建材的加工需求进行调整，另一方面也可以根据加工建材的大小放置足够数量的所述定位装置，适应多种加工需求，保证切割效果优秀；

经过切割的建材表面可能存在压痕或者毛边，让切割完成的建材通过所述上滚轮11与所述下滚轮12之间，通过所述第一抛光层11与所述第二抛光层14对建材进行打磨抛光，保证加工出的建材光滑平整；

使用过的水刀砂磨损并不严重，存在重复利用的价值，设置底面为若干过滤孔的收集槽 8将使用的水刀砂收集起来，留置重复利用，减少了切割过程资源的损耗，保护环境；

所述过滤板7设置在所述收集槽8的上方，将废料单独收集起来，避免水刀砂与废料混合在一起，不符合切割作业的需求；

所述推板9能在所述伸缩杆10的带动下将收集槽8内收集水刀砂推入所述回收箱15内进行烘干处理，一方面减少后继人工操作成本，另一方面避免过多的水刀砂堆积在所述收集槽8内对所述切割箱造成堵塞；

所述龙门架2底端宽度大于顶端，增加所述龙门架2稳定性，避免所述龙门架2翻转；

所述喷割嘴44的喷头与所述喷割嘴44可拆卸连接，所述喷割嘴44的喷头磨损速度较快，与所述喷割嘴44可拆卸连接能够及时替换新的喷头，保证切割过程持续进行。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述真空装置65与所述抽气口之间设置有密封圈64。

进一步的，所述切割箱1底板倾斜安装，所述排水管道20位置为所述切割箱1底板最低处；

进一步的，所述回收箱15内所述烘干装置17上方设置有传热隔板16。

进一步的，所述回收箱15侧边设置有通气口19。

实施例2工作原理总述：所述真空装置65与所述抽气口之间设置有密封圈64，使真空吸盘6内的空气气压足够，保证对建材的定位效果稳定；

所述切割箱1底板倾斜安装，所述排水管道20位置为所述切割箱1底板最低处，加快所述切割箱1内的污水排出效率，避免污水在所述切割箱1内囤积；

所述回收箱15内所述烘干装置17上方设置有传热隔板16，避免水刀砂上带的水分对所述烘干装置17造成侵蚀；

所述回收箱15侧边设置有通气口19，避免所述回收箱15内部热量过高造成爆炸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种生产硅酸钙板用环保切割装置，其特征在于，包括切割装置和收集装置；

所述切割装置包括切割箱(1)、滑槽(3)、龙门架(2)、刀具组(4)、支撑杆(5)、过滤板(7)，所述切割箱(1)为顶部开口的箱体结构，两根所述滑槽(3)平行设置在所述切割箱(1)顶端两侧，所述龙门架(2)底端与两根所述滑槽(3)相适配，所述刀具组(4)设置在所述龙门架(2)横杆上，所述刀具组(4)能在电机的驱动下沿所述龙门架(2)横杆移动，所述刀具组(4)包括滑架(41)、增压水盒(42)、供砂盒(43)、喷割嘴(44)，所述滑架(41)环绕所述龙门架(2)横杆，所述增压水盒(42)与所述滑架(41)固接，所述供砂盒(43)与所述滑架(41)固接，所述喷割嘴(44)设置在所述增压水盒(42)下方，且所述喷割嘴(44)通过管道与所述增压水盒(42)相连，所述供砂盒(43)通过管道与所述喷割嘴(44)相连，所述喷割嘴(44)喷嘴朝下，若干所述支撑杆(5)平行设置在所述切割箱(1)内部上端组成切割平台，所述过滤板(7)设置在所述切割箱(1)内，所述过滤板(7)设置在切割平台下方，所述切割箱(1)内部底端设置有排水管道(20)；

所述收集装置包括收集槽(8)、推板(9)、伸缩杆(10)、回收箱(15)、烘干装置(17)，所述切割箱(1)侧边所述过滤板(7)下方设置有可供所述推板(9)通过的孔洞，所述收集槽(8)穿过所述切割箱(1)侧边的孔洞与所述切割箱(1)内部侧边相连，所述收集槽(8)底端有若干滤孔，所述推板(9)底端与所述收集槽(8)内侧相互适配，所述推板(9)通过所述伸缩杆(10)与所述切割箱(1)内部侧壁相连，所述回收箱(15)内部底端设置有所述烘干装置(17)，所述收集槽(8)位于所述切割箱(1)外的一端与所述回收箱(15)侧边相连，所述回收箱(15)与所述收集槽(8)相连处设置有可让所述推板(9)通过的孔洞，所述回收箱(15)侧边孔洞处铰接有推门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保切割装置，其特征在于，所述龙门架(2)底端宽度大于顶端。

3.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保切割装置，其特征在于，若干所述支撑杆(5)与切割方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保切割装置，其特征在于，所述过滤板(7)的滤孔较大，可让水刀砂通过。

5.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保切割装置，其特征在于，所述收集槽(8)底端滤孔大小小于水刀砂。

6.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保切割装置，其特征在于，所述喷割嘴(44)的喷头与所述喷割嘴(44)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产硅酸钙板用环保切割装置，其特征在于，所述回收箱(15)内所述烘干装置(17)上方设置有传热隔板(16)。

8.根据权利要求7所述的一种生产硅酸钙板用环保切割装置，其特征在于，所述回收箱(15)侧边设置有通气口(19)。

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