CN216359208U - 一种铸造件的自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造件的自动清洁装置，属于铸造件生产技术领域，其包括机箱，所述机箱的左侧面与第一伺服电机的右端固定连接，所述第一伺服电机的右端与转动轴的左端传动连接，所述转动轴的外表面与连接板的内壁固定连接，所述连接板的上表面与两个固定块的下表面固定连接，两个固定块的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的相对面均固定连接有压板。该铸造件的自动清洁装置，通过设置第一伺服电机和压板，方便了对铸造件的进行清理，从而提高了该清洁装置的清理效率，方便了对铸造件上的沙粒进行及时清理，从而避免了对工作环境造成严重污染，同时有效的防止了工作人员受到伤害的可能。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造件生产技术领域，具体为一种铸造件的自动清洁装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。现有的清理装置清理效果较差，不能对铸造件的多个面进行清理，影响清理效率，铸造件上的沙粒若未及时清理，极易对工作环境造成严重污染，同时也会给工作人员的健康带来危害。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铸造件的自动清洁装置，解决了现有的清理装置清理效果较差，不能对铸造件的多个面进行清理，影响清理效率，铸造件上的沙粒若未及时清理，极易对工作环境造成严重污染，同时也会给工作人员的健康带来危害的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件的自动清洁装置，包括机箱，所述机箱的左侧面与第一伺服电机的右端固定连接，所述第一伺服电机的右端与转动轴的左端传动连接，所述转动轴的外表面与连接板的内壁固定连接，所述连接板的上表面与两个固定块的下表面固定连接，两个固定块的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的相对面均固定连接有压板，相邻两个滑块的内壁与第一双向丝杆的外表面螺纹连接，所述第一双向丝杆的顶端的与转盘的下表面固定连接，所述连接板的正面和背面均开设有滑轨，所述滑轨的内壁与夹块的外表面滑动连接，所述连接板的下表面与两个卡块的外表面相互卡接，所述连接板的内壁通过卡块与夹块的外表面相互卡接，所述机箱的内壁的上表面与软管的外表面与相连通，所述软管的底端与喷头的上表面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述喷头的内壁与第二双向丝杆的外表面螺纹连接，所述第二双向丝杆的左端与第二伺服电机的右端传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的下表面与四个第一电动推杆的底端固定连接，四个第一电动推杆的顶端均与同一个的第一托盘的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的下表面开设有存水槽，所述机箱的内壁与滤网的外表面相互卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的左侧面开设有出水槽，所述出水槽的内壁与密封塞的外表面相互卡接，所述机箱的正面与挡板的背面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的下表面与两个第二电动推杆的顶端固定连接，所述第二电动推杆的底端与第二托盘的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述机箱下表面的四角处分别与四个刹车轮的顶端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该铸造件的自动清洁装置，通过设置第一伺服电机、转动轴、喷头和压板，操作人员启动第二伺服电机带动第二双向丝杆转动，从而对喷头的位置进行调节，接着操作人员通过软管为喷头提供水源对物料进行清洁，在对物料进行固定的时候，操作人员将物料放置于连接板的上方，再将夹块在滑轨内部滑动将物料卡住，随后将通过卡块对夹块进行固定，接着操作人员转动转盘使第一双向丝杆转动，方便了对铸造件的进行清理，从而提高了该清洁装置的清理效率，方便了对铸造件上的沙粒进行及时清理，从而避免了对工作环境造成严重污染，同时有效的防止了工作人员受到伤害的可能。
2、该铸造件的自动清洁装置，通过设置第一托盘、第一电动推杆和连接板，操作人员将物料放置于第一托盘的上方，随后启动第一电动推杆将第一托盘向上推动，从而将第一托盘上方的物料向连接板的下方推动，最后将物料安装于连接板的下方，方便了对物料进行搬运的同时，更加方便的对物料进行搬运，从而有效的提高了该清洁装置对物料清洁效率。
3、该铸造件的自动清洁装置，通过设置存水槽、挡板和密封塞，清洁完毕的废水全部流入机箱内部的存水槽内，存水槽内部的废水被挡板挡在机箱的内部，在废水流动的过程中通过滤网进行过滤，当需要对存水槽清洁时，操作人员拔出密封塞将存水槽内部的废水排出，最后对存水槽的内部进行清理，方便了对物料进行清洁的同时，更加方便的对清洁废水中的杂质废料进行过滤和收集，提高了该浇筑装置的环保性的同时，避免了废水流出，从而有效的降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型机箱立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接板立体的结构示意图；
图4为本实用新型连接板立体的剖面结构示意图；
图中：1机箱、2第一伺服电机、3转动轴、4连接板、5固定块、6滑槽、7滑块、8压板、9第一双向丝杆、10转盘、11滑轨、12夹块、13卡块、14软管、15喷头、16第二双向丝杆、17第二伺服电机、18第一电动推杆、19第一托盘、20存水槽、21滤网、22出水槽、23密封塞、24第二电动推杆、25第二托盘、26刹车轮、27挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件的自动清洁装置，包括机箱1，机箱1的左侧面与第一伺服电机2的右端固定连接，第一伺服电机2的右端与转动轴3的左端传动连接，转动轴3的外表面与连接板4的内壁固定连接，连接板4的上表面与两个固定块5的下表面固定连接，两个固定块5的相对面均开设有滑槽6，滑槽6的内壁与两个滑块7的外表面滑动连接，两个滑块7的相对面均固定连接有压板8，相邻两个滑块7的内壁与第一双向丝杆9的外表面螺纹连接，第一双向丝杆9的顶端的与转盘10的下表面固定连接，连接板4的正面和背面均开设有滑轨11，滑轨11的内壁与夹块12的外表面滑动连接，连接板4的下表面与两个卡块13的外表面相互卡接，连接板4的内壁通过卡块13与夹块12的外表面相互卡接，机箱1的内壁的上表面与软管14的外表面与相连通，软管14的底端与喷头15的上表面相连通，方便了对铸造件的进行清理，从而提高了该清洁装置的清理效率，方便了对铸造件上的沙粒进行及时清理，从而避免了对工作环境造成严重污染，同时有效的防止了工作人员受到伤害的可能。
具体的，如图1、图2和图3所示，喷头15的内壁与第二双向丝杆16的外表面螺纹连接，第二双向丝杆16的左端与第二伺服电机17的右端传动连接，通过设置第二双向丝杆16，方便了对喷头15的位置进行调节，从而提高了该清洁装置的清洁效率，机箱1内壁的下表面与四个第一电动推杆18的底端固定连接，四个第一电动推杆18的顶端均与同一个的第一托盘19的下表面固定连接，通过设置第一托盘19，方便了对物料进行搬运的同时，更加方便的对物料进行搬运，从而有效的提高了该清洁装置对物料清洁效率，机箱1内壁的下表面开设有存水槽20，机箱1的内壁与滤网21的外表面相互卡接，通过设置存水槽20，方便了对物料进行清洁的同时，更加方便的对清洁废水中的杂质废料进行过滤和收集，提高了该浇筑装置的环保性的同时。
具体的，如图1、图2和图4所示，机箱1的左侧面开设有出水槽22，出水槽22的内壁与密封塞23的外表面相互卡接，机箱1的正面与挡板27的背面固定连接，通过设置出水槽22，方便了对清洁废水进行收集，避免了废水流出，从而有效的降低了操作人员的劳动强度，机箱1的下表面与两个第二电动推杆24的顶端固定连接，第二电动推杆24的底端与第二托盘25的上表面固定连接，通过设置第二托盘25，方便了对该清洁装置进行固定，从而有效的提高了该清洁装置的稳定性，机箱1下表面的四角处分别与四个刹车轮26的顶端固定连接，通过设置刹车轮26，方便了对该清洁装置进行搬运，从而提高了该清洁装置的适用性。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用前，操作人员将物料放置于第一托盘19的上方，随后启动第一电动推杆18将第一托盘19向上推动，从而将第一托盘19上方的物料向连接板4的下方推动，最后将物料安装于连接板4的下方；
S2、物料固定完毕后，操作人员驱动第一伺服电机2带动转动轴3转动将连接板4带动物料翻面，随后操作人员启动第二伺服电机17带动第二双向丝杆16转动，从而对喷头15的位置进行调节，接着操作人员通过软管14为喷头15提供水源对物料进行清洁，在对物料进行固定的时候，操作人员将物料放置于连接板4的上方，再将夹块12在滑轨11内部滑动将物料卡住，随后将通过卡块13对夹块12进行固定，接着操作人员转动转盘10使第一双向丝杆9转动，从而将两个滑块7在第一双向丝杆9同时移动，然后通过滑块7将两个压板8向中间靠拢，最后将物料固定；
S3、清洁完毕的废水全部流入机箱1内部的存水槽20内，存水槽20内部的废水被挡板27挡在机箱1的内部，在废水流动的过程中通过滤网21进行过滤，当需要对存水槽20清洁时，操作人员拔出密封塞23将存水槽20内部的废水排出，最后对存水槽20的内部进行清理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种铸造件的自动清洁装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的左侧面与第一伺服电机(2)的右端固定连接，所述第一伺服电机(2)的右端与转动轴(3)的左端传动连接，所述转动轴(3)的外表面与连接板(4)的内壁固定连接，所述连接板(4)的上表面与两个固定块(5)的下表面固定连接，两个固定块(5)的相对面均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁与两个滑块(7)的外表面滑动连接，两个滑块(7)的相对面均固定连接有压板(8)，相邻两个滑块(7)的内壁与第一双向丝杆(9)的外表面螺纹连接，所述第一双向丝杆(9)的顶端的与转盘(10)的下表面固定连接，所述连接板(4)的正面和背面均开设有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内壁与夹块(12)的外表面滑动连接，所述连接板(4)的下表面与两个卡块(13)的外表面相互卡接，所述连接板(4)的内壁通过卡块(13)与夹块(12)的外表面相互卡接，所述机箱(1)的内壁的上表面与软管(14)的外表面与相连通，所述软管(14)的底端与喷头(15)的上表面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件的自动清洁装置，其特征在于：所述喷头(15)的内壁与第二双向丝杆(16)的外表面螺纹连接，所述第二双向丝杆(16)的左端与第二伺服电机(17)的右端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件的自动清洁装置，其特征在于：所述机箱(1)内壁的下表面与四个第一电动推杆(18)的底端固定连接，四个第一电动推杆(18)的顶端均与同一个的第一托盘(19)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件的自动清洁装置，其特征在于：所述机箱(1)内壁的下表面开设有存水槽(20)，所述机箱(1)的内壁与滤网(21)的外表面相互卡接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件的自动清洁装置，其特征在于：所述机箱(1)的左侧面开设有出水槽(22)，所述出水槽(22)的内壁与密封塞(23)的外表面相互卡接，所述机箱(1)的正面与挡板(27)的背面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件的自动清洁装置，其特征在于：所述机箱(1)的下表面与两个第二电动推杆(24)的顶端固定连接，所述第二电动推杆(24)的底端与第二托盘(25)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸造件的自动清洁装置，其特征在于：所述机箱(1)下表面的四角处分别与四个刹车轮(26)的顶端固定连接。
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