CN111546126A - 一种便于回收利用切削液的金属切削机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于回收利用切削液的金属切削机床，其结构包括：防尘叶板、夹头、LED辅助照明灯、铣刀、控制箱、机身、双滤分离器、控制脚踏，控制箱垂直焊接在机身的前端，防尘叶板边缘嵌套固定在机身左侧的凹槽内本发明一种便于回收利用切削液的金属切削机床进行工作时,粗滤翻斗的滤网对大部分铁屑进行阻隔，在设备停止进行切削工作的时候转向轴进行倾倒，通过一次过滤的铁屑颗粒在逆流分离器内部进行二次沉淀以及管口的金属杆组成的电磁杆进行快速吸附，对切削液进行反复处理方便回收利用。

Description

一种便于回收利用切削液的金属切削机床
技术领域
本发明是一种便于回收利用切削液的金属切削机床，属于机床设备领域。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，由于金属切割过程中摩擦产生大量的热需要添加切削液进行降温，切削液中存在大量的金属细屑无法参与循环进行二次使用，且进行回收还要与金属屑分离较为麻烦。
但现有技术进行回收的工序较多，导致无法直接使切削液进行循环利用，切削液内部存在的微小金属屑进行分离较为麻烦，二次循环使用容易对管道造成损伤从而影响其寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于回收利用切削液的金属切削机床，以解决切削液内部存在的微小金属屑进行分离较为麻烦二次循环使用容易对管道造成损伤从而影响其寿命的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于回收利用切削液的金属切削机床，其结构包括：防尘叶板、夹头、LED辅助照明灯、铣刀、控制箱、机身、双滤分离器、控制脚踏，所述控制箱垂直焊接在机身的前端，所述防尘叶板边缘嵌套固定在机身左侧的凹槽内，所述夹头水平固定在铣刀的左侧，所述双滤分离器通过螺栓在机身的中部，所述LED辅助照明灯固定在铣刀的顶部，所述控制脚踏固定在控制箱的左下端，并且二者通过导线电连接。
进一步地，所述粗滤翻斗包括轴电机、滤网、导轨、支撑架、连通器、转向轴，所述轴电机水平固定在导轨的顶部且底部紧密贴合，所述支撑架的中轴与转向轴轴心一致，所述滤网通过右侧活动圈固定在支撑架的中部，所述连通器与联通管道螺纹连接。
进一步地，所述逆流分离器包括二号连通器、金属杆、磁环、缸体、换向器、进阀管，所述二号连通器焊接固定在缸体的顶部，所述磁环与缸体顶部弧面紧密贴合，所述换向器顶部凹槽于金属杆紧密契合，且通过电焊固定，所述进阀管固定在缸体的顶部。
进一步地，所述金属杆表面不平整呈倒刺形状。
进一步地，所述支撑架内部的左侧表面设有弧形坡面。
进一步地，用户在使用本设备进行一种便于回收利用切削液的金属切削机床进行工作时，铣刀产生的金属细屑进入双滤分离器粗滤翻斗的顶部，通过滤网快速过滤分离，粗滤翻斗的转向轴负责倾倒工作，当机器停止切削工作的时候转向轴转动支撑架使支撑架逆时针旋转至一号出料斗方向。轴电机推动滤网进行二次动作使金属屑倾倒干净，过滤后的切削液通过联通管道进入逆流分离器，逆流分离器内部的磁环将来不及沉淀的金属屑吸附，并通过顶部的金属杆进行辅助吸附，停止通电后磁环以及金属杆将失去磁性进行表面吸附的铁屑沉淀在底部通过右侧二号出料斗导出完成循环回收利用的工作。
有益效果
本发明一种便于回收利用切削液的金属切削机床进行工作时,粗滤翻斗的滤网对大部分铁屑进行阻隔，在设备停止进行切削工作的时候转向轴进行倾倒，通过一次过滤的铁屑颗粒在逆流分离器内部进行二次沉淀以及管口的金属杆组成的电磁杆进行快速吸附，对切削液进行反复处理方便回收利用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种便于回收利用切削液的金属切削机床的外观结构示意图。
图2为本发明双滤分离器的结构示意图。
图3为本发明粗滤翻斗内部详细结构示意图。
图4为本发明逆流分离器的结构示意图。
图中：防尘叶板-1、夹头-2、LED辅助照明灯-3、铣刀-4、控制箱-5、机身-6、双滤分离器-7、控制脚踏-8、粗滤翻斗-71、一号出料斗-72、防护壳-73、联通管道-74、二号出料斗-75、逆流分离器-76、轴电机-711、滤网-712、导轨-713、支撑架-714、连通器-715、转向轴-716、二号连通器-761、金属杆-762、磁环-763、缸体-764、换向器-765、进阀管-766。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种便于回收利用切削液的金属切削机床：其结构包括：防尘叶板1、夹头2、LED辅助照明灯3、铣刀4、控制箱5、机身6、双滤分离器7、控制脚踏8，所述控制箱5垂直焊接在机身6的前端，所述防尘叶板1边缘嵌套固定在机身6左侧的凹槽内，所述夹头2水平固定在铣刀4的左侧，所述双滤分离器7通过螺栓在机身6的中部，所述LED辅助照明灯3固定在铣刀4的顶部，所述控制脚踏8固定在控制箱5的左下端，并且二者通过导线电连接，所述双滤分离器7包括粗滤翻斗71、一号出料斗72、防护壳73、联通管道74、二号出料斗75、逆流分离器76,所述粗滤翻斗71通过螺栓固定在一号出料斗72的左侧，所述一号出料斗72与二号出料斗75分别焊接固定在防护壳73的左右两侧，所述联通管道74顶部外螺纹与逆流分离器76底部的内螺纹相互啮合，所述粗滤翻斗71包括轴电机711、滤网712、导轨713、支撑架714、连通器715、转向轴716，所述轴电机711水平固定在导轨713的顶部且底部紧密贴合，所述支撑架714的中轴与转向轴716轴心一致，所述滤网712通过右侧活动圈固定在支撑架714的中部，所述连通器715与联通管道74螺纹连接，所述逆流分离器76包括二号连通器761、金属杆762、磁环763、缸体764、换向器765、进阀管766，所述二号连通器761焊接固定在缸体764的顶部，所述磁环763与缸体764顶部弧面紧密贴合，所述换向器765顶部凹槽于金属杆762紧密契合，且通过电焊固定，所述进阀管766固定在缸体764的顶部，所述金属杆762表面不平整呈倒刺形状，所述支撑架714内部的左侧表面设有弧形坡面。
用户在使用本设备进行一种便于回收利用切削液的金属切削机床进行工作时，铣刀1产生的金属细屑进入双滤分离器7粗滤翻斗71的顶部，通过滤网712快速过滤分离，粗滤翻斗71的转向轴716负责倾倒工作，当机器停止切削工作的时候转向轴716转动支撑架714使支撑架714逆时针旋转至一号出料斗72方向。轴电机711推动滤网712进行二次动作使金属屑倾倒干净，过滤后的切削液通过联通管道74进入逆流分离器76，逆流分离器76内部的磁环763将来不及沉淀的金属屑吸附，并通过顶部的金属杆762进行辅助吸附，停止通电后磁环763以及金属杆762将失去磁性进行表面吸附的铁屑沉淀在底部通过右侧二号出料斗75导出完成循环回收利用的工作。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，可以达到避免,切削液内部存在的微小金属屑进行分离较为麻烦二次循环使用容易对管道造成损伤从而影响其寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于回收利用切削液的金属切削机床，其结构包括：防尘叶板(1)、夹头(2)、LED辅助照明灯(3)、铣刀(4)、控制箱(5)、机身(6)、双滤分离器(7)、控制脚踏(8)，其特征在于：
所述控制箱(5)垂直焊接在机身(6)的前端，所述防尘叶板(1)边缘嵌套固定在机身(6)左侧的凹槽内，所述夹头(2)水平固定在铣刀(4)的左侧，所述双滤分离器(7)通过螺栓在机身(6)的中部，所述LED辅助照明灯(3)固定在铣刀(4)的顶部，所述控制脚踏(8)固定在控制箱(5)的左下端，并且二者通过导线电连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收利用切削液的金属切削机床，其特征在于：所述双滤分离器(7)包括粗滤翻斗(71)、一号出料斗(72)、防护壳(73)、联通管道(74)、二号出料斗(75)、逆流分离器(76),所述粗滤翻斗(71)通过螺栓固定在一号出料斗(72)的左侧，所述一号出料斗(72)与二号出料斗(75)分别焊接固定在防护壳(73)的左右两侧，所述联通管道(74)顶部外螺纹与逆流分离器(76)底部的内螺纹相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种便于回收利用切削液的金属切削机床，其特征在于：所述粗滤翻斗(71)包括轴电机(711)、滤网(712)、导轨(713)、支撑架(714)、连通器(715)、转向轴(716)，所述轴电机(711)水平固定在导轨(713)的顶部且底部紧密贴合，所述支撑架(714)的中轴与转向轴(716)轴心一致，所述滤网(712)通过右侧活动圈固定在支撑架(714)的中部，所述连通器(715)与联通管道(74)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于回收利用切削液的金属切削机床，其特征在于：所述逆流分离器(76)包括二号连通器(761)、金属杆(762)、磁环(763)、缸体(764)、换向器(765)、进阀管(766)，所述二号连通器(761)焊接固定在缸体(764)的顶部，所述磁环(763)与缸体(764)顶部弧面紧密贴合，所述换向器(765)顶部凹槽于金属杆(762)紧密契合，且通过电焊固定，所述进阀管(766)固定在缸体(764)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种便于回收利用切削液的金属切削机床，其特征在于：所述金属杆(762)表面不平整呈倒刺形状。
6.根据权利要求3所述的一种便于回收利用切削液的金属切削机床，其特征在于：所述支撑架(714)内部的左侧表面设有弧形坡面。
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