CN105597919A - 一种过滤系统及提高过滤器使用寿命的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种过滤系统，应用于对机加工切削液过滤，包括液槽、过滤器及磁铁，其中过滤器与液槽连接，以用于对液槽中盛放的机加工切削液进行过滤，磁铁设置于液槽和/或过滤器和/或液槽与过滤器之间的连通的部件中，以通过吸附机加工切削液中磁性渣滓提升过滤器的使用寿命；还提出了一种提高过滤器使用寿命的方法，将磁铁设置于过滤器中，定期利用磁铁清理液槽，同时定期清理磁铁上的渣滓，极大地减少了油液中的铁磁废料，减小了过滤器的负担，提高了过滤器的使用寿命。

Description

一种过滤系统及提高过滤器使用寿命的方法
技术领域
本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种过滤系统及提高过滤器使用寿命的方法。
背景技术
目前在许多的清洗机、机加工切削液中广泛使用过滤器、过滤袋、过滤纸和磁分离技术，从而减少液体中的渣滓、铁屑淤泥，提高液体的使用寿命和改善清洗和切削工艺品质。这种方法虽然有效，但是购买过滤器需要一定成本，高频率地更换过滤器使得生产成本显著增加。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种过滤系统，应用于对机加工切削液过滤，其特征在于，包括：
液槽，用于盛放所述机加工切削液；
过滤器，与所述液槽连接，以用于对所述液槽中盛放的所述机加工切削液进行过滤；
磁铁，设置于所述液槽和/或所述过滤器和/或所述液槽与所述过滤器之间的连通的部件中，以通过吸附所述机加工切削液中磁性渣滓提升所述过滤器的使用寿命。
上述的过滤系统，其中，所述过滤器中的所述磁铁为圆柱体磁棒。
上述的过滤系统，其中，所述过滤器中的所述磁铁位于所述过滤器的中央。
上述的过滤系统，其中，设置于所述液槽中的所述磁铁为可移动式的，设置于所述过滤器中的所述磁铁为可拆卸式的。
上述的过滤系统，其中，所述磁铁的磁感应强度大于1800高斯。
一种提高过滤器使用寿命的方法，基于上述的过滤系统，所述方法包括：
提供一盛放有机加工切削液的液槽；
利用一过滤器对所述液槽中盛放的所述有机加工切削液进行过滤；
其中，于所述液槽和/或所述过滤器和/或所述液槽与所述过滤器之间的连通的部件中设置磁铁，以通过吸附所述机加工切削液中磁性渣滓提升所述过滤器的使用寿命。
上述的提高过滤器使用寿命的方法，其中，还包括：
定期清洗/更换所述磁铁。
上述的提高过滤器使用寿命的方法，其中，设置于所述液槽中的所述磁铁为可移动式的和/或设置于所述过滤器中的所述磁铁为可拆卸式的。
上述的提高过滤器使用寿命的方法，其中，还包括：
定期使用设置于所述液槽中的所述磁铁清理所述液槽底部。
上述的提高过滤器使用寿命的方法，其中，定期使用设置于所述液槽中的所述磁铁清理所述液槽底部的周期为1天。
综上所述，本发明提出了一种过滤系统，应用于对机加工切削液过滤，包括液槽、过滤器及磁铁，其中过滤器与液槽连接，以用于对液槽中盛放的机加工切削液进行过滤，磁铁设置于液槽和/或过滤器和/或液槽与过滤器之间的连通的部件中，以通过吸附机加工切削液中磁性渣滓提升过滤器的使用寿命；还提出了一种提高过滤器使用寿命的方法，将磁铁设置于过滤器中，并定期利用磁铁清理液槽，同时定期清理磁铁上的渣滓，极大地减少了油液中的铁磁废料，减小了过滤器的负担，提高了过滤器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例过滤系统的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个具体的实施例作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本发明提出了本发明提出了本发明提出了一种过滤系统，应用于对机加工切削液过滤，包括液槽1、过滤器4、磁铁5和磁铁6；液槽1用于盛放机加工切削液；过滤器2与液槽连接，以用于对液槽1中盛放的机加工切削液进行过滤；油泵2与液槽连接，用于从液槽1中抽取油液并通过一导油管3输出，导油管3的输出口竖直朝下；过滤器4设置于导油管下方，用于过滤导油管3输出的油液；磁铁5设置于液槽1中，磁铁6设置于过滤器4中，优选的情况下还可以将磁铁或磁性材料设置于导油管3，以通过吸附机加工切削液中磁性渣滓提升过滤器4的使用寿命。
优选地，过滤器4中的磁铁5为圆柱体磁棒，也可以是其他形状。
优选地，过滤器4中的磁铁5位于过滤器4的中央，以最大程度地吸取机加工切削液的磁性渣滓。
优选地，设置于液槽1中的磁铁5为可移动式的，用于最大范围地清理液槽1，设置于过滤器4中的磁铁6为可拆卸式的，方便清理。
优选地，磁铁5和磁铁6的磁感应强度大于1800高斯，磁感应强度越大对油液的过滤效果越好，但不应理解为是对本实施例的限制。
实施例二
本实施例提出了一种提高过滤器使用寿命的方法，应用于上述的过滤系统：
提供一盛放有机加工切削液的液槽1；
利用一过滤器2对液槽1中盛放的有机加工切削液进行过滤；
其中，于液槽1中设置磁铁5和/或于过滤器2中设置磁铁6，以通过吸附机加工切削液中磁性渣滓提升过滤器的使用寿命；还可以在液槽1与过滤器2之间的连通的部件中设置其他磁铁。定期清洗/更换磁铁5和/或磁铁6，清洗/更换周期可以是1天，且周期时间越短效果越好。
优选地，设置于液槽1中的磁铁5为可移动式的和/或设置于过滤器4中的磁铁为可拆卸式的。
优选地，该提高过滤器使用寿命的方法，还可以包括：
定期使用设置于液槽1中的磁铁5清理整个液槽1，以通过吸附机加工切削液中磁性渣滓提升过滤器的使用寿命；清理的频率越高，过滤的效果越佳，优选地清理周期可以是1天，清理方式可以是人工清理，也可以利用自动化装置自动清理。
综上所述，本发明提出了一种过滤系统，应用于对机加工切削液过滤，包括液槽、过滤器及磁铁，其中过滤器与液槽连接，以用于对液槽中盛放的机加工切削液进行过滤，磁铁设置于液槽和/或过滤器和/或液槽与过滤器之间的连通的部件中，以通过吸附机加工切削液中磁性渣滓提升过滤器的使用寿命；还提出了一种提高过滤器使用寿命的方法，将磁铁设置于过滤器中，定期利用磁铁清理液槽，同时定期清理磁铁上的渣滓，极大地减少了油液中的铁磁废料，减小了过滤器的负担，提高了过滤器的使用寿命。
通过说明和附图，给出了具体实施方式的典型实施例，基于本发明精神，还可作其他的转换。尽管上述发明提供了一个实施例，然而，这些内容并不作为局限。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种过滤系统，应用于对机加工切削液过滤，其特征在于，包括：
液槽，用于盛放所述机加工切削液；
过滤器，与所述液槽连接，以用于对所述液槽中盛放的所述机加工切削液进行过滤；
磁铁，设置于所述液槽和/或所述过滤器和/或所述液槽与所述过滤器之间的连通的部件中，以通过吸附所述机加工切削液中磁性渣滓提升所述过滤器的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤器中的所述磁铁为圆柱体磁棒。
3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤器中的所述磁铁位于所述过滤器的中央。
4.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，设置于所述液槽中的所述磁铁为可移动式的，设置于所述过滤器中的所述磁铁为可拆卸式的。
5.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述磁铁的磁感应强度大于1800高斯。
6.一种提高过滤器使用寿命的方法，其特征在于，基于如权利要求1～5所述的过滤系统，所述方法包括：
提供一盛放有机加工切削液的液槽；
利用一过滤器对所述液槽中盛放的所述有机加工切削液进行过滤；
其中，于所述液槽和/或所述过滤器和/或所述液槽与所述过滤器之间的连通的部件中设置磁铁，以通过吸附所述机加工切削液中磁性渣滓提升所述过滤器的使用寿命。
7.根据权利要求6所述的提高过滤器使用寿命的方法，其特征在于，还包括：
定期清洗/更换所述磁铁。
8.根据权利要求6所述的提高过滤器使用寿命的方法，其特征在于，设置于所述液槽中的所述磁铁为可移动式的和/或设置于所述过滤器中的所述磁铁为可拆卸式的。
9.根据权利要求8所述的提高过滤器使用寿命的方法，其特征在于，还包括：
定期使用设置于所述液槽中的所述磁铁清理所述液槽底部。
10.根据权利要求9所述的提高过滤器使用寿命的方法，其特征在于，定期使用设置于所述液槽中的所述磁铁清理所述液槽底部的周期为1天。
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