CN104589152A - 切削液循环装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切削液循环装置，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，第一箱体(1)与第二箱体(2)通过连接管(5)连通，连接管(5)与第一箱体(1)连通一端铰接有挡板(6)，挡板(6)通过摇杆(7)连接有浮球(8)；连接管(5)内壁滑动配合有滑管(9)，滑管(9)一端设有伸出端(10)，另一端通过启闭装置与第二箱体(2)连接；启闭装置包括一个压簧(11)和一根芯棒(12)，芯棒(12)一端固定在第二箱体(2)内壁，压簧(11)套合在芯棒(12)上，压簧(11)一端与第二箱体(2)内壁连接，另一端与滑管(9)端面连接；芯棒(12)上设有磁铁(13)。提供一种切削液循环使用效率高的切削液循环装置。

Description

切削液循环装置
技术领域
本发明涉及一种切削液循环装置，尤其涉及一种机床加工中的切削液循环利用中的切削液循环装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。当前各类机床上运用的切削液都是循环使用的，以此来降低切削液的使用成本。现有切削液循环装置一般是由箱体、供水系统、循环系统和过滤系统组成，而过滤系统大多采用的是滤纸过滤，磨削铁屑与滤纸容易附着在一起，进而导致切削液的使用性能大大降低，比如导致切削液循环装置中管道的堵塞、切削液循环装置中过滤性能的降低、切削液后期维护成本升高等等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种切削液循环使用效率高的切削液循环装置。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的切削液循环装置：包括第一箱体和第二箱体，第一箱体上设有出流道，第二箱体上设有进流道，第一箱体与第二箱体通过连接管连通，所述的第二箱体底面到地面的距离比第一箱体底面到地面的距离大；连接管与第一箱体连通一端铰接有挡板，挡板通过摇杆连接有浮球；连接管内壁滑动配合有滑管，滑管一端设有伸出端，另一端通过启闭装置与第二箱体连接；所述的启闭装置包括一个压簧和一根芯棒，芯棒一端固定在第二箱体内壁，压簧套合在芯棒上，压簧一端与第二箱体内壁连接，另一端与滑管端面连接；芯棒上设有磁铁。
作为本发明的一种优选，所述的磁铁为长条状，磁铁位于滑管内，磁铁一端与芯棒端部旋合。
作为本发明的一种优选，所述的进流道端口处设有过滤网，所述的出流道端口处设有过滤网。
作为本发明的一种改进，所述的芯棒轴线与滑管轴线重合。
作为本发明的一种改进，所述的芯棒外径小于滑管内径，芯棒前端设有用于堵塞滑管端口的橡胶层。
作为本发明的一种改进，所述的滑管端部设有用于压簧定位的环形凸起。
作为本发明的一种改进，所述的滑管的外周壁上设有导向槽，连接管的内周壁上设有与导向槽滑动配合的导向块，导向槽长度方向与滑管轴线一致；滑管外周壁设有密封圈。
采用以上结构后，本发明一种切削液循环装置与现有技术相比，本发明随着第一箱体内的水位上升，浮球通过摇杆驱动挡板转动；挡板在逐渐转动过程中会推动伸出端缓慢地移动，也就是说，滑管会在连接管内缓慢地滑动，直到滑管右端部的端口逐渐被芯棒端部的橡胶层堵住，即第二箱体内的切削液不能够通过滑管流向第一箱体；由于这是一个缓慢的过程，所以可以忽略第二箱体内部切削液压力对滑管端面的压力，所以挡板在关闭状态下，挡板与连接管相通的端面受到的作用力得到了减小；而且，磁铁位于滑管内可以过滤掉切削液中含有的金属杂质，金属杂质掺杂到切削液中会导致刀具切削时，金属杂质与工件的加工面之间发生刚性碰撞，即避免金属杂质再次使用造成刀具对工件加工时产生影响，影响到最后的加工精度。综上所述，切削液在关闭状态下，切削液不容易从第二箱体内转移到，提高了挡板的阻隔作用，使得第一箱体内的水位控制更为准确，而且可使用的期限也更长，不需要经常维修与检测，即本发明具有切削液循环使用效率高的优点。
将磁铁设置在滑管内部以使得切削液在滑管内部流动时，切削液中的金属杂质可以有充实的时间被磁铁吸引，这样可以提高金属杂质被过滤掉的可能性。将磁铁设计成长条状也是为了增加金属杂质内磁铁吸引的可能性，采用磁铁与芯棒旋合是为了拆卸方便。
过滤网的设置可以起到过滤切削液中含有的杂质，防止这些杂质流入到被加工工件上，影响工件的加工精度。
所述的芯棒轴线与滑管轴线重合可以提高滑管运动方向的精确度，而且容易滑管的端口对准芯棒端部的橡胶层。
通过环形凸起的设置可以提高压簧在压缩变形过程中的稳定性，防止压簧在滑管端面发生窜动。
通过导向槽的设置可以避免滑管在移动过程中发生运动方向不确定，使得滑管沿着一个方向滑动。
附图说明
图1为本发明切削液循环装置的结构示意图。
图2为本发明切削液循环装置关闭时的状态图。
图3为本发明切削液循环装置中滑管的结构示意图。
图中所示：1、第一箱体，2、第二箱体，3、出流道，4、进流道，5、连接管，6、挡板，7、摇杆，8、浮球，9、滑管，10、伸出端，11、压簧，12、芯棒，13、磁铁，14、过滤网，15、环形凸起，16、导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明切削液循环装置包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1上设有出流道3，第二箱体2上设有进流道4，第一箱体1与第二箱体2通过连接管5连通，所述的第二箱体2底面到地面的距离比第一箱体1底面到地面的距离大；连接管5与第一箱体1连通一端铰接有挡板6，挡板6通过摇杆7连接有浮球8；连接管5内壁滑动配合有滑管9，滑管9一端设有伸出端10，另一端通过启闭装置与第二箱体2连接；所述的启闭装置包括一个压簧11和一根芯棒12，芯棒12一端固定在第二箱体2内壁，压簧11套合在芯棒12上，压簧11一端与第二箱体2内壁连接，另一端与滑管9端面连接；芯棒12上设有磁铁13。其中，挡板6的面积大于连接管5断口处的截面积，这样的设计可以有效地保证挡板6的隔断作用，且挡板6与连接管5接触的端面设有橡胶层以提高密封性。
所述的磁铁13为长条状，磁铁13位于滑管9内，磁铁13一端与芯棒12端部旋合。
所述的进流道4端口处设有过滤网14，所述的出流道3端口处设有过滤网14。
所述的芯棒12轴线与滑管9轴线重合。
所述的芯棒12外径小于滑管9内径，芯棒12前端设有用于堵塞滑管9端口的橡胶层。
所述的滑管9端部设有用于压簧11定位的环形凸起15。
所述的滑管9的外周壁上设有导向槽16，连接管5的内周壁上设有与导向槽16滑动配合的导向块，导向槽16长度方向与滑管9轴线一致；滑管9外周壁设有密封圈。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切削液循环装置，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，第一箱体(1)上设有出流道(3)，第二箱体(2)上设有进流道(4)，第一箱体(1)与第二箱体(2)通过连接管(5)连通，其特征在于：所述的第二箱体(2)底面到地面的距离比第一箱体(1)底面到地面的距离大；连接管(5)与第一箱体(1)连通一端铰接有挡板(6)，挡板(6)通过摇杆(7)连接有浮球(8)；连接管(5)内壁滑动配合有滑管(9)，滑管(9)一端设有伸出端(10)，另一端通过启闭装置与第二箱体(2)连接；所述的启闭装置包括一个压簧(11)和一根芯棒(12)，芯棒(12)一端固定在第二箱体(2)内壁，压簧(11)套合在芯棒(12)上，压簧(11)一端与第二箱体(2)内壁连接，另一端与滑管(9)端面连接；芯棒(12)上设有磁铁(13)。
2.根据权利要求1所述的切削液循环装置，其特征在于：所述的磁铁(13)为长条状，磁铁(13)位于滑管(9)内，磁铁(13)一端与芯棒(12)端部旋合。
3.根据权利要求1所述的切削液循环装置，其特征在于：所述的进流道(4)端口处设有过滤网(14)，所述的出流道(3)端口处设有过滤网(14)。
4.根据权利要求1所述的切削液循环装置，其特征在于：所述的芯棒(12)轴线与滑管(9)轴线重合。
5.根据权利要求1所述的切削液循环装置，其特征在于：所述的芯棒(12)外径小于滑管(9)内径，芯棒(12)前端设有用于堵塞滑管(9)端口的橡胶层。
6.根据权利要求1所述的切削液循环装置，其特征在于：所述的滑管(9)端部设有用于压簧(11)定位的环形凸起(15)。
7.根据权利要求1所述的切削液循环装置，其特征在于：所述的滑管(9)的外周壁上设有导向槽(16)，连接管(5)的内周壁上设有与导向槽(16)滑动配合的导向块，导向槽(16)长度方向与滑管(9)轴线一致；滑管(9)外周壁设有密封圈。
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