CN204621682U - 切削液控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液控制系统，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，第一箱体(1)与第二箱体(2)通过连接管(5)连通，连接管(5)一端铰接有挡板(6)，挡板(6)连接有浮球(8)；连接管(5)内壁滑动配合有滑管(9)，滑管(9)一端设有伸出端(10)，另一端通过启闭装置与第二箱体(2)连接；启闭装置包括压簧(11)和芯棒(12)，芯棒(12)与第二箱体(2)底壁连接，压簧(11)一端与竖板(13)连接，另一端与滑管(9)端面连接；滑管(9)端部设有环形凸起(14)，环形凸起(14)与第二箱体(2)侧壁之间设有弹性膜片(15)。提供一种切削液循环使用效率高的切削液控制系统。

Description

切削液控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种切削液控制系统，尤其涉及一种机床加工中的切削液循环利用中的切削液控制系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。当前各类机床上运用的切削液都是循环使用的，以此来降低切削液的使用成本。现有切削液控制系统一般是由箱体、供水系统、循环系统和过滤系统组成，而过滤系统大多采用的是滤纸过滤，磨削铁屑与滤纸容易附着在一起，进而导致切削液的使用性能大大降低，比如导致切削液控制系统中管道的堵塞、切削液控制系统中过滤性能的降低、切削液后期维护成本升高等等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种切削液循环使用效率高的切削液控制系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的切削液控制系统：包括第一箱体和第二箱体，第一箱体上设有出流道，第二箱体上设有进流道，第一箱体与第二箱体通过连接管连通，所述的第二箱体底面到地面的距离比第一箱体底面到地面的距离大；连接管与第一箱体连通一端铰接有挡板，挡板通过摇杆连接有浮球；连接管内壁滑动配合有滑管，滑管一端设有伸出端，另一端通过启闭装置与第二箱体连接；所述的启闭装置包括一个压簧和一根芯棒，芯棒一端通过竖板与第二箱体底壁连接，压簧套合在芯棒上，压簧一端与竖板连接，另一端与滑管端面连接；所述的滑管端部设有用于压簧定位的环形凸起，环形凸起与第二箱体侧壁之间设有弹性膜片。

作为本实用新型的一种优选，所述的芯棒轴线与滑管轴线重合。

作为本实用新型的一种优选，所述的芯棒外径小于滑管内径，芯棒前端设有用于堵塞滑管端口的橡胶层。

作为本实用新型的一种改进，所述的弹性膜片一端与环形凸起外壁密封，另一端与第二箱体侧壁密封。

采用以上结构后，本实用新型一种切削液控制系统与现有技术相比，本实用新型随着第一箱体内的水位上升，浮球通过摇杆驱动挡板转动；挡板在逐渐转动过程中会推动伸出端缓慢地移动，也就是说，滑管会在连接管内缓慢地滑动，直到滑管右端部的端口逐渐被芯棒端部的橡胶层堵住，即第二箱体内的切削液不能够通过滑管流向第一箱体；由于这是一个缓慢的过程，所以可以忽略第二箱体内部切削液压力对滑管端部的作用力，所以挡板在关闭状态下，挡板与连接管相通的端面受到的作用力得到了减小；并且，在滑管的移动过程中，环形凸起会拉动弹性膜片张开，由于弹性膜片两端均进行了密封处理，所以切削液不能够从滑管外壁与连接管内壁的间隙流过，这样就进一步提高了切削液控制系统的密封效果。综上所述，切削液在关闭状态下，切削液不容易从第二箱体内转移到，提高了挡板的阻隔作用，使得第一箱体内的水位控制更为准确，而且可使用的期限也更长，不需要经常维修与检测，即本实用新型具有切削液循环使用效率高的优点。

通过竖板的设置可以减小芯棒的长度，同时能够保证芯棒在第二箱体内得到一个支撑点，同时也减小了压簧的长度。

所述的芯棒轴线与滑管轴线重合可以提高滑管运动方向的精确度，而且容易滑管的端口对准芯棒端部的橡胶层。

通过环形凸起的设置可以提高压簧在压缩变形过程中的稳定性，防止压簧在滑管端面发生窜动。

附图说明

图1为本实用新型切削液控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型切削液控制系统关闭时的状态图。

图中所示：1、第一箱体，2、第二箱体，3、出流道，4、进流道，5、连接管，6、挡板，7、摇杆，8、浮球，9、滑管，10、伸出端，11、压簧，12、芯棒，13、竖板，14、环形凸起，15、弹性膜片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型切削液控制系统包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1上设有出流道3，第二箱体2上设有进流道4，第一箱体1与第二箱体2通过连接管5连通，其特征在于：所述的第二箱体2底面到地面的距离比第一箱体1底面到地面的距离大；连接管5与第一箱体1连通一端铰接有挡板6，挡板6通过摇杆7连接有浮球8；连接管5内壁滑动配合有滑管9，滑管9一端设有伸出端10，另一端通过启闭装置与第二箱体2连接；所述的启闭装置包括一个压簧11和一根芯棒12，芯棒12一端通过竖板13与第二箱体2底壁连接，压簧11套合在芯棒12上，压簧11一端与竖板13连接，另一端与滑管9端面连接；所述的滑管9端部设有用于压簧11定位的环形凸起14，环形凸起14与第二箱体2侧壁之间设有弹性膜片15。其中，挡板6的面积大于连接管5断口处的截面积，这样的设计可以有效地保证挡板6的隔断作用。

所述的芯棒12轴线与滑管9轴线重合。

所述的芯棒12外径小于滑管9内径，芯棒12前端设有用于堵塞滑管9端口的橡胶层。

所述的弹性膜片15一端与环形凸起15外壁密封，另一端与第二箱体2侧壁密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切削液控制系统，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，第一箱体(1)上设有出流道(3)，第二箱体(2)上设有进流道(4)，第一箱体(1)与第二箱体(2)通过连接管(5)连通，其特征在于：所述的第二箱体(2)底面到地面的距离比第一箱体(1)底面到地面的距离大；连接管(5)与第一箱体(1)连通一端铰接有挡板(6)，挡板(6)通过摇杆(7)连接有浮球(8)；连接管(5)内壁滑动配合有滑管(9)，滑管(9)一端设有伸出端(10)，另一端通过启闭装置与第二箱体(2)连接；所述的启闭装置包括一个压簧(11)和一根芯棒(12)，芯棒(12)一端通过竖板(13)与第二箱体(2)底壁连接，压簧(11)套合在芯棒(12)上，压簧(11)一端与竖板(13)连接，另一端与滑管(9)端面连接；所述的滑管(9)端部设有用于压簧(11)定位的环形凸起(14)，环形凸起(14)与第二箱体(2)侧壁之间设有弹性膜片(15)。

2.根据权利要求1所述的切削液控制系统，其特征在于：所述的芯棒(12)轴线与滑管(9)轴线重合。

3.根据权利要求1所述的切削液控制系统，其特征在于：所述的芯棒(12)外径小于滑管(9)内径，芯棒(12)前端设有用于堵塞滑管(9)端口的橡胶层。

4.根据权利要求1所述的切削液控制系统，其特征在于：所述的弹性膜片(15)一端与环形凸起(15)外壁密封，另一端与第二箱体(2)侧壁密封。