CN218980818U - 一种脉冲除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲除尘设备，属于脉冲除尘技术领域，其技术方案要点包括脉冲除尘器本体、滤尘机构和降尘机构，所述滤尘机构栓接在脉冲除尘器本体的内壁，所述降尘机构栓接在滤尘机构的底部，所述滤尘机构包括除铁组件和挡尘组件，通过设置滤尘机构和降尘机构，可以让除铁组件将含有杂质的空气中金属杂质进行吸附，并且将金属杂质吸附在除铁组件上，便于将金属杂质区分处理，设为双层的挡尘组件可以对玻璃碎屑进行进一步的细化滤尘处理，可以防止针状玻璃碎屑限通过单层的挡尘组件中，提高了除尘的质量，设为弧形的挡尘组件可以增加对空气的除尘效率，弧形可以将空气中的灰尘进行短暂的收集，从而防止灰尘被弹开。

Description

一种脉冲除尘设备

技术领域

本实用新型涉及脉冲除尘技术领域，特别涉及一种脉冲除尘设备。

背景技术

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，其除尘可以作用于多种设备，其中可以适用于对玻璃碎屑的除尘。

在需要对玻璃碎屑进行除尘时，就会使用到除尘设备，脉冲除尘设备就是其中一种，但是现有的脉冲除尘设备对与玻璃碎屑杂质进行除尘处理时，由于工厂内的玻璃碎屑常常掺杂金属杂质，所以无法将玻璃碎屑中包含的金属杂质进行分类清除，降低了金属杂质回收的效率，并且对空气的除尘扇叶为平直的，除尘效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种脉冲除尘设备，旨在解决现有的脉冲除尘设备对与玻璃碎屑杂质进行除尘处理时，由于工厂内的玻璃碎屑常常掺杂金属杂质，所以无法将玻璃碎屑中包含的金属杂质进行分类清除，降低了金属杂质回收的效率，并且对空气的除尘扇叶为平直的，除尘效率低

本实用新型是这样实现的，一种脉冲除尘设备，包括脉冲除尘器本体、滤尘机构和降尘机构，所述滤尘机构栓接在脉冲除尘器本体的内壁，所述降尘机构栓接在滤尘机构的底部；

所述滤尘机构包括除铁组件和挡尘组件，所述除铁组件包括集尘罐、供电器和电磁铁，所述集尘罐栓接在脉冲除尘器本体的底部，所述供电器栓接在集尘罐的后侧，所述电磁铁的电性连接在供电器的前侧，所述挡尘组件包括支撑板、出气孔和双层滤尘袋，所述支撑板栓接在脉冲除尘器本体的内壁，所述出气孔开设在支撑板的顶部，所述双层滤尘袋连通在出气孔的底部。

为了使增加除尘能力的效果，作为本实用新型的一种脉冲除尘设备优选的，所述降尘机构包括限位外壳、伺服电机和弧形扇叶，所述限位外壳连通在集尘罐的底部，所述伺服电机栓接在限位外壳的内壁，所述弧形扇叶栓接在伺服电机的输出端。

为了增加降尘能力的效果，作为本实用新型的一种脉冲除尘设备优选的，所述集尘罐的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与电磁铁的后侧接触，所述螺纹槽与集尘罐配合使用。

为了便于收集空气中金属的效果，作为本实用新型的一种脉冲除尘设备优选的，所述电磁铁的表面开设有引流槽，所述引流槽设为由后向前的斜面，所述引流槽与电磁铁配合使用。

为了增加滤尘能力的效果，作为本实用新型的一种脉冲除尘设备优选的，所述双层滤尘袋的表面套设有辅助过滤袋，所述辅助过滤袋设为环状，所述辅助过滤袋与双层滤尘袋配合使用。

为了增加集尘罐与限位外壳连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种脉冲除尘设备优选的，所述限位外壳的顶部栓接有加固套，所述加固套的顶部与集尘罐的底部栓接，所述加固套与限位外壳配合使用。

为了增加弧形扇叶引流效率的效果，作为本实用新型的一种脉冲除尘设备优选的，所述弧形扇叶的表面焊接有引流板，所述引流板设为三棱柱形，所述引流板与弧形扇叶配合使用。

为了增加除尘能力的效果，作为本实用新型的一种脉冲除尘设备优选的，所述弧形扇叶的表面焊接有引尘板，所述引尘板设为斜面，所述引尘板与弧形扇叶配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该脉冲除尘设备，通过设置滤尘机构和降尘机构，可以让除铁组件将含有杂质的空气中金属杂质进行吸附，并且将金属杂质吸附在除铁组件上，便于将金属杂质区分处理，设为双层的挡尘组件可以对玻璃碎屑进行进一步的细化滤尘处理，可以防止针状玻璃碎屑限通过单层的挡尘组件中，提高了除尘的质量，设为弧形的挡尘组件可以增加对空气的除尘效率，弧形可以将空气中的灰尘进行短暂的收集，从而防止灰尘被弹开。

附图说明

图1为本实用新型的脉冲除尘设备的整体结构图；

图2为本实用新型中滤尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型中除铁组件的结构示意图；

图4为本实用新型中挡尘组件的结构示意图；

图5为本实用新型中降尘机构的结构示意图。

图中，1、脉冲除尘器本体；2、滤尘机构；201、除铁组件；2011、集尘罐；2012、供电器；2013、电磁铁；202、挡尘组件；2021、支撑板；2022、出气孔；2023、双层滤尘袋；3、降尘机构；301、限位外壳；302、伺服电机；303、弧形扇叶；4、螺纹槽；5、引流槽；6、辅助过滤袋；7、加固套；8、引流板；9、引尘板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种脉冲除尘设备，包括脉冲除尘器本体1、滤尘机构2和降尘机构3，滤尘机构2栓接在脉冲除尘器本体1的内壁，降尘机构3栓接在滤尘机构2的底部；

滤尘机构2包括除铁组件201和挡尘组件202，除铁组件201包括集尘罐2011、供电器2012和电磁铁2013，集尘罐2011栓接在脉冲除尘器本体1的底部，供电器2012栓接在集尘罐2011的后侧，电磁铁2013的电性连接在供电器2012的前侧，挡尘组件202包括支撑板2021、出气孔2022和双层滤尘袋2023，支撑板2021栓接在脉冲除尘器本体1的内壁，出气孔2022开设在支撑板2021的顶部，双层滤尘袋2023连通在出气孔2022的底部。

在本实施例中：通过设置滤尘机构2和降尘机构3，可以让除铁组件201将含有杂质的空气中金属杂质进行吸附，并且将金属杂质吸附在除铁组件201上，便于将金属杂质区分处理，设为双层的挡尘组件202可以对玻璃碎屑进行进一步的细化滤尘处理，可以防止针状玻璃碎屑限通过单层的挡尘组件202中，提高了除尘的质量，设为弧形的挡尘组件202可以增加对空气的除尘效率，弧形可以将空气中的灰尘进行短暂的收集，从而防止灰尘被弹开。

作为本实用新型的技术优化方案，降尘机构3包括限位外壳301、伺服电机302和弧形扇叶303，限位外壳301连通在集尘罐2011的底部，伺服电机302栓接在限位外壳301的内壁，弧形扇叶303栓接在伺服电机302的输出端。

在本实施例中：通过设置降尘机构3，限位外壳301内的伺服电机302可以将弧形扇叶303转动，弧形扇叶303因为自身的扇叶为弧形，弧形可以在转动时，因为弧形的弧面将会产生空腔，让灰尘进入到弧面的空腔内，增加对空气中灰尘收集的效率，进而提高了对空气除尘的效率。

作为本实用新型的技术优化方案，集尘罐2011的内壁开设有螺纹槽4，螺纹槽4与电磁铁2013的后侧接触，螺纹槽4与集尘罐2011配合使用。

在本实施例中：通过设置螺纹槽4，可以在空气进入到集尘罐2011内时，让带有灰尘的空气沿着螺纹槽4向上移动，让空气中的灰尘杂质更好的与双层滤尘袋2023和电磁铁2013接触，增加对空气中杂质分类的效率。

作为本实用新型的技术优化方案，电磁铁2013的表面开设有引流槽5，引流槽5设为由后向前的斜面，引流槽5与电磁铁2013配合使用。

在本实施例中：通过设置引流槽5，可以让经过电磁铁2013的空气从引流槽5内流过，让空气以更加多的接触面与电磁铁2013接触，提高了电磁铁2013对空气中金属杂质吸附的效率。

作为本实用新型的技术优化方案，双层滤尘袋2023的表面套设有辅助过滤袋6，辅助过滤袋6设为环状，辅助过滤袋6与双层滤尘袋2023配合使用。

在本实施例中：通过设置辅助过滤袋6，可以增加空气与双层滤尘袋2023接触的面积，辅助过滤袋6可以代替双层滤尘袋2023与空气接触，并且环状将会拥有更大的接触面，提高双层滤尘袋2023过滤空气的效率。

作为本实用新型的技术优化方案，限位外壳301的顶部栓接有加固套7，加固套7的顶部与集尘罐2011的底部栓接，加固套7与限位外壳301配合使用。

在本实施例中：通过设置加固套7，可以对集尘罐2011与限位外壳301之间的连接进行加固，并且可以增加集尘罐2011与限位外壳301之间连接的密闭性。

作为本实用新型的技术优化方案，弧形扇叶303的表面焊接有引流板8，引流板8设为三棱柱形，引流板8与弧形扇叶303配合使用。

在本实施例中：通过设置引流板8，可以增加空气在弧形扇叶303内产生由两侧向引流板8处移动的涡流，从而增加空气中互相碰撞的效率，因此提高了除尘的效率。

作为本实用新型的技术优化方案，弧形扇叶303的表面焊接有引尘板9，引尘板9设为斜面，引尘板9与弧形扇叶303配合使用。

在本实施例中：通过设置引尘板9，可以让灰尘在发生碰撞掉落到弧形扇叶303上时，引尘板9对灰尘进行阻挡，从而让灰尘累积在弧形扇叶303内，提高对灰尘收集的效率。

工作原理：首先，将脉冲除尘器本体1、滤尘机构2和降尘机构3通电后启动，再将脉冲除尘器本体1外接进气管道，让含有玻璃碎屑和杂质的空气进入到脉冲除尘器本体1内的集尘罐2011中，空气会沿着集尘罐2011逐渐向上移动，在空气接触到电磁铁2013时候，供电器2012会将电磁铁2013通电，让电磁铁2013具有磁力，从而将空气中的金属杂质进行吸附，支撑板2021底部的双层滤尘袋2023会对玻璃碎屑进行阻挡和过滤，过滤后的空气会从出气孔2022处流向脉冲除尘器本体1中，最终由脉冲除尘器本体1排出，而过滤后的灰尘杂质会进入到限位外壳301内，伺服电机302会将弧形扇叶303转动，弧形扇叶303会将灰尘向限位外壳301的底部打击，避免灰尘随空气回升到集尘罐2011内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脉冲除尘设备，包括脉冲除尘器本体(1)、滤尘机构(2)和降尘机构(3)，其特征在于：所述滤尘机构(2)栓接在脉冲除尘器本体(1)的内壁，所述降尘机构(3)栓接在滤尘机构(2)的底部；

所述滤尘机构(2)包括除铁组件(201)和挡尘组件(202)，所述除铁组件(201)包括集尘罐(2011)、供电器(2012)和电磁铁(2013)，所述集尘罐(2011)栓接在脉冲除尘器本体(1)的底部，所述供电器(2012)栓接在集尘罐(2011)的后侧，所述电磁铁(2013)的电性连接在供电器(2012)的前侧，所述挡尘组件(202)包括支撑板(2021)、出气孔(2022)和双层滤尘袋(2023)，所述支撑板(2021)栓接在脉冲除尘器本体(1)的内壁，所述出气孔(2022)开设在支撑板(2021)的顶部，所述双层滤尘袋(2023)连通在出气孔(2022)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘设备，其特征在于：所述降尘机构(3)包括限位外壳(301)、伺服电机(302)和弧形扇叶(303)，所述限位外壳(301)连通在集尘罐(2011)的底部，所述伺服电机(302)栓接在限位外壳(301)的内壁，所述弧形扇叶(303)栓接在伺服电机(302)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘设备，其特征在于：所述集尘罐(2011)的内壁开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)与电磁铁(2013)的后侧接触，所述螺纹槽(4)与集尘罐(2011)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘设备，其特征在于：所述电磁铁(2013)的表面开设有引流槽(5)，所述引流槽(5)设为由后向前的斜面，所述引流槽(5)与电磁铁(2013)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘设备，其特征在于：所述双层滤尘袋(2023)的表面套设有辅助过滤袋(6)，所述辅助过滤袋(6)设为环状，所述辅助过滤袋(6)与双层滤尘袋(2023)配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种脉冲除尘设备，其特征在于：所述限位外壳(301)的顶部栓接有加固套(7)，所述加固套(7)的顶部与集尘罐(2011)的底部栓接，所述加固套(7)与限位外壳(301)配合使用。

7.根据权利要求2所述的一种脉冲除尘设备，其特征在于：所述弧形扇叶(303)的表面焊接有引流板(8)，所述引流板(8)设为三棱柱形，所述引流板(8)与弧形扇叶(303)配合使用。

8.根据权利要求2所述的一种脉冲除尘设备，其特征在于：所述弧形扇叶(303)的表面焊接有引尘板(9)，所述引尘板(9)设为斜面，所述引尘板(9)与弧形扇叶(303)配合使用。

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