CN104526456A - 一种切削机床用切削液过滤结构 - Google Patents

一种切削机床用切削液过滤结构 Download PDF

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刘青楠
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种切削机床用切削液过滤结构，包括带有进液口和出液口的箱体，箱体内从左到右依次设置有A隔板、B隔板、C隔板和B隔板，A隔板的顶部固定连接到箱体上侧内壁上，A隔板的底端与箱体底部有一定的距离；所述箱体左侧内壁与A隔板之间设置有多个过滤层；B隔板和C隔板之间设置有转轮；每个所述B隔板的上部设置有A过滤网，C隔板的底部设置有B过滤网；箱体右侧底部设置有循环泵，循环泵的顶部通过管道连接伸出箱体顶部的出液口，所述C隔板带有磁性。本发明结构简单，通过箱体左侧的多个过滤层进行初步过滤，然后通过转轮转动，便于C隔板吸收过滤液中的磁性物质，通过右侧B隔板进一步沉淀后进行循环利用，过滤效果好。

Description

一种切削机床用切削液过滤结构
技术领域
本发明属于机床辅助设备领域，尤其是涉及一种切削机床用切削液过滤结构。
背景技术
切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来过滤过滤切削过程中的切削液，以便于实现切削液的循环利用。传统的切削液过滤装置结构复杂，占用空间大，移动不便。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单、移动方便的切削机床用切削液过滤结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种切削机床用切削液过滤结构，包括带有进液口和出液口的箱体，所述箱体内从左到右依次设置有A隔板、B隔板、C隔板和B隔板，所述A隔板的顶部固定连接到箱体上侧内壁上，A隔板的底端与箱体底部有一定的距离；所述箱体左侧内壁与A隔板之间设置有多个过滤层；所述B隔板和C隔板之间设置有转轮；每个所述B隔板的上部设置有A过滤网，所述C隔板的底部设置有B过滤网；所述箱体右侧底部设置有循环泵，所述循环泵的顶部通过管道连接伸出箱体顶部的出液口，所述C隔板带有磁性。
进一步的，每个所述过滤层均与箱体底部平行，且过滤层的密集程度从上到下逐渐变大。
进一步的，所述转轮通过电机带动。
进一步的，所述B过滤网的下边沿距离箱体底部有一定的距离；每个所述A过滤网的下边沿距离箱体顶部有一定的距离。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，通过箱体左侧的多个过滤层进行初步过滤，然后通过转轮转动，便于C隔板吸收过滤液中的磁性物质，通过右侧B隔板进一步沉淀后进行循环利用，过滤效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-箱体，2-过滤层，3-进液口，4-A隔板，5-B隔板，6-C隔板，7-转轮，8-出液口，9-A过滤网，10-循环泵，11-B过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1所示的一种切削机床用切削液过滤结构，包括带有进液口3和出液口8的箱体1，所述箱体1内从左到右依次设置有A隔板4、B隔板5、C隔板6和B隔板5，所述A隔板4的顶部固定连接到箱体1上侧内壁上，A隔板4的底端与箱体1底部有一定的距离；所述箱体1左侧内壁与A隔板4之间设置有多个过滤层2；所述B隔板5和C隔板6之间设置有转轮7；每个所述B隔板5的上部设置有A过滤网9，所述C隔板6的底部设置有B过滤网11；所述箱体1右侧底部设置有循环泵10，所述循环泵10的顶部通过管道连接伸出箱体1顶部的出液口8，所述C隔板6带有磁性。
每个所述过滤层2均与箱体1底部平行，且过滤层2的密集程度从上到下逐渐变大。
所述转轮7通过电机带动。
所述B过滤网11的下边沿距离箱体1底部有一定的距离；每个所述A过滤网9的下边沿距离箱体1顶部有一定的距离。
本实施例的工作过程如下，经切削机床后的切削液从进液口3进入箱体1内部，经过多个过滤层2，然后在箱体1底部沉淀后从B隔板5上侧的A过滤网9流入带有转轮7的工作腔，在转轮7的作用下，C隔板6吸附切削液中的磁性物质，然后从C隔板6底部的B过滤网11中进入C隔板6右侧的工作腔，经过进一步沉淀之后，从右侧B隔板5上部的A过滤网9进入箱体右侧工作腔，在循环泵10的作用下抽出箱体1，实现切削液的循环利用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种切削机床用切削液过滤结构，其特征在于：包括带有进液口(3)和出液口(8)的箱体(1)，所述箱体(1)内从左到右依次设置有A隔板(4)、B隔板(5)、C隔板(6)和B隔板(5)，所述A隔板(4)的顶部固定连接到箱体(1)上侧内壁上，A隔板(4)的底端与箱体(1)底部有一定的距离；所述箱体(1)左侧内壁与A隔板(4)之间设置有多个过滤层(2)；所述B隔板(5)和C隔板(6)之间设置有转轮(7)；每个所述B隔板(5)的上部设置有A过滤网(9)，所述C隔板(6)的底部设置有B过滤网(11)；所述箱体(1)右侧底部设置有循环泵(10)，所述循环泵(10)的顶部通过管道连接伸出箱体(1)顶部的出液口(8)，所述C隔板(6)为磁性材料。
2.根据权利要求1所述的切削机床用切削液过滤结构，其特征在于：每个所述过滤层(2)均与箱体(1)底部平行，且过滤层(2)的密集程度从上到下逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的切削机床用切削液过滤结构，其特征在于：所述转轮(7)通过电机带动。
4.根据权利要求1所述的切削机床用切削液过滤结构，其特征在于：所述B过滤网(11)的下边沿距离箱体(1)底部有一定的距离；每个所述A过滤网(9)的下边沿距离箱体(1)顶部有一定的距离。
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