CN105797473A - 一种切削液过滤装置 - Google Patents

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刘青楠
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Abstract

本发明提供一种切削液过滤装置，包括箱体，箱体内间隔设置多个有A隔板和B隔板，每个所述A隔板的下侧设置有过滤网，每个B隔板的上侧设置有过滤网；所述箱体左侧内壁与箱体内左侧第一个A隔板之间设置有多个过滤层；所述箱体顶部左侧设有一个进液管，箱体顶部右侧设有出液管；所述箱体顶部设置有多个除油支管和一个除油管，除油支管均与除油管连通；所述进液管配设有进液泵，所述出液管配设有循环泵，所述除油管配设有除油泵；所述箱体内部的上部出液管上设有液位传感器。本发明结构简单，对切削液进行过滤、沉淀、消除磁性物质和除油等处理，实现切削液的循环利用。

Description

一种切削液过滤装置
技术领域
本发明属于切削机床辅助设备领域，尤其是涉及一种切削液过滤装置。
背景技术
机械加工的切削机床类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来对切削过程中的切削液进行过滤，以便循环再利用。传统的切削液过滤装置结构复杂，占用空间大，操作移动不便。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单的切削液过滤装置，实切削液的循环再利用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种切削液过滤装置，包括箱体，箱体内间隔设置多个有A隔板和B隔板，每个所述A隔板的下侧设置有过滤网，每个B隔板的上侧设置有过滤网；所述箱体左侧内壁与箱体内左侧第一个A隔板之间设置有多个过滤层；所述箱体顶部左侧设有一个进液管，箱体顶部右侧设有出液管；所述箱体顶部设置有多个除油支管和一个除油管，除油支管均与除油管连通；所述进液管配设有进液泵，所述出液管配设有循环泵，所述除油管配设有除油泵；所述箱体内部的上部出液管上设有液位传感器。
进一步的，所述箱体最左侧和最右侧设置的均为A隔板，每两个A隔板之间设置有一个B隔板。
进一步的，每个所述过滤层与箱体顶部平行，且过滤层的密集层度从上到下逐渐变大。
进一步的，所述箱体左侧内壁与箱体内左侧第一个A隔板之间的C油液腔底部箱体内壁设置有除污斜台，所述除污斜台左侧箱体上设有B除污泵；所述箱体最右侧A隔板与箱体右侧内壁之间的B油液腔内设有隔离网，所述出液管一端伸进隔离网内部的A油液腔内，另一端伸进循环槽内；所述循环槽顶部设有抽液口。
进一步的，每个所述A隔板和B隔板的右侧均设有A除污泵。
进一步的，所述最右侧A隔板与最左侧A隔板之间的隔板具有强磁性。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，对切削液进行过滤、沉淀、消除磁性物质和除油等处理，实现切削液的循环利用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-箱体，2-进液管，3-液位传感器，4-除油管，5-除油泵，6-出液管，7-分离层，8-循环泵，9-隔离网，10-A除污泵，11-除污斜台，12-B除污泵，13-过滤网，14-储液槽，15-循环槽，16-抽液口，17-A隔板，18-B隔板，19-进液泵，41-除油支管，111-A油液腔，112-B油液腔，113-C油液腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1所示的一种切削液过滤装置，包括箱体1，箱体1内间隔设置多个有A隔板17和B隔板18，每个所述A隔板17的下侧设置有过滤网13，每个B隔板的上侧设置有过滤网13；所述箱体1左侧内壁与箱体1内左侧第一个A隔板17之间设置有多个过滤层7；所述箱体1顶部左侧设有一个进液管2，箱体1顶部右侧设有出液管6；所述箱体1顶部设置有多个除油支管41和一个除油管4，除油支管41均与除油管4连通；所述进液管2配设有进液泵19，所述出液管6配设有循环泵8，所述除油管4配设有除油泵5；所述箱体1内部的上部出液管6上设有液位传感器3。
所述箱体1最左侧和最右侧设置的均为A隔板17，每两个A隔板17之间设置有一个B隔板18。
每个所述过滤层7与箱体1顶部平行，且过滤层7的密集层度从上到下逐渐变大。
所述箱体1左侧内壁与箱体1内左侧第一个A隔板17之间的C油液腔113底部箱体1内壁设置有除污斜台11，所述除污斜台11左侧箱体1上设有B除污泵12；所述箱体1最右侧A隔板17与箱体右侧内壁之间的B油液腔内设有隔离网9，所述出液管6一端伸进隔离网9内部的A油液腔111内，另一端伸进循环槽15内；所述循环槽15顶部设有抽液口16。
每个所述A隔板17和B隔板18的右侧均设有A除污泵10。
所述最右侧A隔板17与最左侧A隔板17之间的隔板具有强磁性。
本实施例的具体工作过程如下，进液泵19通过进液管2从储液槽14内抽取待处理的切割液，切割液进入箱体1最左侧的C油液腔内，经过多层过滤层7后，杂质沉淀到除污斜台11上，并在重力作用下在箱体左侧堆积；初步过滤后的切割液从A隔板17的过滤网13内穿过进入C油液腔113右侧的油液腔内，经过多道过滤、吸附磁性物质、沉淀工序进入箱体1最右侧的B油液腔112；然后流入A油液腔111内，在循环泵8的作用下，出液管6抽取过滤后的切割液到循环槽15以循环利用。当B油液腔中的切割液的高度达到液位传感器3的高度时，除油泵5开始工作，各个除油支管41开始抽取箱体1上方漂浮的油液，进一步净化切割液；当箱体1底部沉积一定的污垢时，可以通过A除污泵10和B除污泵12排出箱体1内堆积的污垢。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种切削液过滤装置，其特征在于：包括箱体，箱体内间隔设置多个有A隔板和B隔板，每个所述A隔板的下侧设置有过滤网，每个B隔板的上侧设置有过滤网；所述箱体左侧内壁与箱体内左侧第一个A隔板之间设置有多个过滤层；所述箱体顶部左侧设有一个进液管，箱体顶部右侧设有出液管；所述箱体顶部设置有多个除油支管和一个除油管，除油支管均与除油管连通；所述进液管配设有进液泵，所述出液管配设有循环泵，所述除油管配设有除油泵；所述箱体内部的上部出液管上设有液位传感器。
2.根据权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体最左侧和最右侧设置的均为A隔板，每两个A隔板之间设置有一个B隔板。
3.根据权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于：每个所述过滤层与箱体顶部平行，且过滤层的密集层度从上到下逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体左侧内壁与箱体内左侧第一个A隔板之间的C油液腔底部箱体内壁设置有除污斜台，所述除污斜台左侧箱体上设有B除污泵；所述箱体最右侧A隔板与箱体右侧内壁之间的B油液腔内设有隔离网，所述出液管一端伸进隔离网内部的A油液腔内，另一端伸进循环槽内；所述循环槽顶部设有抽液口。
5.根据权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于：每个所述A隔板和B隔板的右侧均设有A除污泵。
6.根据权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于：所述最右侧A隔板与最左侧A隔板之间的隔板具有强磁性。
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