CN114985794A - 一种减震摇臂钻床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属切屑设备领域，公开了一种减震摇臂钻床，其包括工作台和设置在工作台上方的钻头，工作台上设置钻孔板，钻孔板上设置有用于夹持工件的夹持组件，钻孔板的一侧设置有冲洗机构，冲洗机构用于冲洗钻孔的工件；工作台上还设置有收集机构，收集机构包括设置在工作台上的收集箱和设置在工作台底部的分级过滤箱，收集箱位于钻孔板远离冲洗机构的一侧，收集箱底部敞开并贯穿工作台，收集箱底部与分级过滤箱内部连通，收集箱用于收集废液和废屑的混合物，收集箱内部设置有收集网板，分级过滤箱用于逐级分离小块碎屑和废液，分级过滤箱出液端与储液箱之间通过回收管连通，回收管中间设置有回流泵。本申请具有提升对碎屑的收集利用率，并实现废液回收利用的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属切屑设备领域，尤其是涉及一种减震摇臂钻床。
背景技术
钻床指利用钻头在工件上加工孔的机床。加工过程中工件不动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）并移动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
公告号为CN111299639A的中国专利公开了一种摇臂钻床，包括底座、工作台、立柱、摇臂以及主轴箱，所述摇臂与所述工作台平行间隔设置，所述摇臂的远离所述主轴箱的一侧设有凹槽，所述凹槽的底壁设有刻度尺，所述凹槽的侧壁设有滑槽，所述滑槽内嵌设有光线发射器，所述光线发射器上设有两个出光孔，其中一个出光孔正对所述刻度尺设置，另一个出光孔正对所述工作台设置，所述光线发射器用于根据所述刻度尺的刻度在所述工作台上标示出相应的刻度位置，以便于钻孔。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上述摇臂钻床在对工件进行钻孔时产生的金属废屑直接掉落在钻床和地面上，在清理废屑时一般对大块的废屑进行回收利用，由于钻孔过程中搭配有切削液进行工作，导致废液和小块的废屑混合在一起，不易将其分开，最后只能将废液和小块废屑的混合物倒入排入污水管道，造成一定的浪费，不利于节能环保。
发明内容
为了提升对碎屑的收集利用率，并实现废液的回收利用，本申请提供一种减震摇臂钻床。
本申请提供的一种减震摇臂钻床采用如下的技术方案：
一种减震摇臂钻床，包括工作台和设置在工作台上方的钻头，所述工作台上设置钻孔板，所述钻孔板上设置有用于夹持工件的夹持组件，所述钻孔板的一侧设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括设置在工作台上的储液箱、设置在储液箱与所述钻孔板之间的冲洗架、设置在冲洗架上的冲洗头、连通储液箱和冲洗头的冲洗管以及设置在冲洗管中间的冲洗泵，所述储液箱内部装有切削液，所述冲洗头用于冲洗钻孔的工件；
所述工作台上还设置有收集机构，所述收集机构包括设置在工作台上的收集箱和设置在工作台底部的分级过滤箱，所述收集箱位于所述钻孔板远离所述冲洗机构的一侧，所述收集箱底部敞开并贯穿所述工作台，所述收集箱底部与所述分级过滤箱内部连通，所述收集箱用于收集废液和废屑的混合物，所述收集箱内部设置有收集网板，所述分级过滤箱用于逐级分离小块碎屑和废液，所述分级过滤箱出液端与所述储液箱之间通过回收管连通，所述回收管中间设置有回流泵。
通过采用上述技术方案，冲洗泵将储液箱内部的切削液泵送至冲洗头，在钻孔的过程中通过冲洗头向工件供给切削液，当钻孔完成后通过冲洗头冲洗工件和钻孔板表面，使废屑与废液的混合物进入收集箱内部，利用收集网板收集大块的废屑，而后小块废屑和废液的混合物进入分级过滤箱内部，进行分级过滤，使废屑和废液分离跟彻底，从而方便对小块的废屑进行回收，也可使废液在过滤后进行循环使用，从而减少浪费，达到节能环保的效果。
可选的，所述工作台上竖直设置有支撑杆，所述支撑杆滑动穿设所述冲洗架，所述支撑杆一侧平行设置有升降丝杆，所述升降丝杆穿设所述冲洗架，并与所述冲洗架螺纹连接，所述支撑杆上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述升降丝杆一端同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，当升降丝杆转动时，使冲洗架沿竖直方向升降，从而方便调节冲洗头的高度，以适应不同高度的工件。
可选的，所述工作台上滑动设置有底座，所述底座沿所述工作台宽度方向滑动，所述支撑杆底端固定连接在所述底座上。
通过采用上述技术方案，将支撑杆设置在可滑动的滑动座上，从而进一步方便调节冲洗头的位置，使冲洗工件更加彻底，提升收集废屑的效果。
可选的，所述分级过滤箱底部沿废液流动方向向下倾斜，所述分级过滤箱内部沿废液流动方向依次设置若干道过滤网，若干道所述过滤网的滤孔沿废液流动方向逐渐减小，所述分级过滤箱底部在每道所述过滤网靠近废液来液方向的一侧均开设清理口，每个所述清理口处均铰接有密封盖板。
通过采用上述技术方案，废屑和废液的混合物在分级过滤箱内部流动时，若干道过滤网依次对废屑进行拦截过滤，使小块的碎屑被拦截在过滤网上，实现废屑和废液的进一步分离，可在钻床停机时打开密封盖板对碎屑进行清理和收集，提升碎屑的利用率。
可选的，所述密封盖板上远离地面的一侧设置有磁铁。
通过采用上述技术方案，由于废屑和废液的混合物流动速度较慢，在废屑和废液的混合物在流动的过程中利用磁铁对废屑进行吸附，从而使废屑收集更加彻底，同时也减小过滤网被堵塞的可能性，起到双重作用。
可选的，所述分级过滤箱底部远离废料来液方向设置一侧设置有收集斗，所述收集斗底部螺纹连接放液螺栓。
通过采用上述技术方案，利用收集斗使最终进入收集斗的混合物进行沉淀，粉末状的废屑会在重力作用下沉积的收集斗底部，实现固液分离，停机时可拧下放液螺栓，使沉积的粉末状废屑放出。
可选的，所述分级过滤箱一侧设置有废液沉淀箱，所述废液沉淀箱与所述分级过滤箱之间通过连通管连通，所述连通管中间设置有输液泵，所述废液沉淀箱内部靠近所述连通管的出液端的位置设置有阻水板，所述阻水板顶部与所述废液沉淀箱顶部之间留有间隙，所述阻水板将所述废液沉淀箱内部分隔成两个腔体，靠近所述分级过滤箱一侧的腔体为进液腔，另一个腔体为沉淀腔，所述阻水板靠近所述分级过滤箱的一侧设置有电磁铁，所述回收管入液端与所述沉淀腔内部连通。
通过采用上述技术方案，阻水板将废液沉淀箱内部分隔成进液腔和沉淀腔，输液泵将初步沉淀的废液泵送至进液腔，在钻床工作过程中电磁铁处于通电状态，废液流出连通管时直接冲击到电磁铁上，废液里面残留的废屑会被电磁铁吸附，从而进一步提升废液的纯净度，进液腔内部的废液液面高于阻水板后进入沉淀腔，并在沉淀腔内部沉淀，减小废液直接流入废液沉淀箱造成废液沉淀箱内部废液产生搅动的可能性，进一步提升废液的纯净度。
可选的，所述进液腔内部滑动设置有刮屑板，所述刮屑板滑动时靠近所述电磁铁的一侧与所述电磁铁表面抵触，所述废液沉淀箱底部固定设置有清理气缸，所述清理气缸的活塞杆滑动穿设所述废液沉淀箱，并与所述刮屑板固定连接，所述进液腔与所述分级过滤箱通过放液管连通，所述放液管中间设置有阀门。
通过采用上述技术方案，在钻床停机需要对废液沉淀箱内部进行清理时，打开阀门，并通过清理气缸带动刮屑板向下滑动，当刮屑板达到阻水板顶部时电磁铁断电，解除对废屑的吸附，使废屑被刮屑板刮下，并通过放液管流入分级过滤箱，从而使废屑排出废液沉淀箱，实现对废液沉淀箱内部的清洁。
可选的，所述钻孔板与所述工作台表面之间铰接有若干减震器，所述减震器外部套设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与所述钻孔板固定连接，另一端与所述工作台固定连接。
通过采用上述技术方案，在钻孔的过程中，通过减震器和减震弹簧的配合对钻孔板进行减震工作，减小工件在钻孔的时候出现严重位移的可能性，最终减少破孔现象的出现。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.冲洗泵将储液箱内部的切削液泵送至冲洗头，在钻孔的过程中通过冲洗头向工件供给切削液，当钻孔完成后通过冲洗头冲洗工件和钻孔板表面，使废屑与废液的混合物进入收集箱内部，利用收集网板收集大块的废屑，而后小块废屑和废液的混合物进入分级过滤箱内部，进行分级过滤，使废屑和废液分离跟彻底，从而方便对小块的废屑进行回收，也可使废液在过滤后进行循环使用，从而减少浪费，达到节能环保的效果；
2.在钻床停机需要对废液沉淀箱内部进行清理时，打开阀门，并通过清理气缸带动刮屑板向下滑动，当刮屑板低于阻水板时电磁铁断电解除对废屑的吸附，使废屑被刮屑板刮下，并通过放液管流入分级过滤箱，从而使废屑排出废液沉淀箱，实现对废液沉淀箱内部的清洁；
3.在钻孔的过程中，通过减震器和减震弹簧的配合对钻孔板进行减震工作，减小工件在钻孔的时候出现严重位移的可能性，最终减少出现破孔的现象。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现夹持组件结构的示意图。
图3是本申请实施例中体现分级过滤箱内部结构的示意图。
图4是本申请实施例中体现废液沉淀箱内部结构的示意图。
附图标记说明：
1、工作台；11、钻头；12、立柱；13、摇臂；14、主轴箱；15、底座；16、支撑杆；17、升降丝杆；18、驱动电机；2、钻孔板；21、减震器；22、减震弹簧；3、夹持组件；31、夹持气缸；32、夹持板；4、冲洗机构；41、储液箱；42、冲洗架；43、冲洗头；44、冲洗管；45、冲洗泵；5、收集机构；51、收集箱；511、收集网板；52、分级过滤箱；521、过滤网；522、清理口；523、密封盖板；524、磁铁；525、收集斗；526、放液螺栓；527、回收管；528、回流泵；6、废液沉淀箱；61、阻水板；611、电磁铁；62、进液腔；63、沉淀腔；64、连通管；65、输液泵；71、刮屑板；72、清理气缸；73、放液管；74、阀门。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种减震摇臂钻床。参照图1和图2，一种减震摇臂钻床包括工作台1、固定设置在工作台1上的立柱12、设置在立柱12上的摇臂13以及设置在摇臂13上的主轴箱14，摇臂13可升降连接在立柱12上，主轴箱14上安装有钻头11。工作台1上设置钻孔板2，钻孔板2上设置有用于夹持工件的夹持组件3，钻孔板2的一侧设置有冲洗机构4，工作台1上还设置有收集机构5。通过冲洗机构4冲洗钻孔的工件和钻孔板2，而后收集机构5对废液和废屑的混合物进行分离和收集，达到节能环保的效果。
参照图2，夹持组件3包括固定设置在钻孔板2上的两个夹持气缸31和连接在每个夹持气缸31活塞杆上的夹持板32，夹持气缸31的活塞杆沿水平方向运动，两个夹持气缸31相对设置，工件放置在两个夹持板32之间。
参照图2，在钻孔板2与工作台1表面之间设置有若干减震器21，本实施例以四个为例，减震器21的一端与钻孔板2固定连接，另一端与工作台1固定连接。在每个减震器21外部均套设有减震弹簧22，减震弹簧22一端与钻孔板2固定连接，另一端与工作台1固定连接。在钻孔的过程中，通过减震器21和减震弹簧22的配合对钻孔板2进行减震，减少工件在钻孔的时候出现破孔的现象。
参照图1和图2，冲洗机构4包括储液箱41、冲洗架42、冲洗头43、冲洗管44以及冲洗泵45，储液箱41固定设置在工作台1上，储液箱41内部装有切削液。工作台1上滑动设置有底座15，底座15位于储液箱41与钻孔板2之间，底座15沿工作台1宽度方向滑动，底座15的滑动通过气缸驱动，底座15的滑动通过工作台1表面的滑槽和固定连接在底座15底部的滑块两者配合进行导向。在底座15上固定设置有支撑杆16，支撑杆16竖直设置，支撑杆16滑动穿设冲洗架42，支撑杆16一侧平行设置有升降丝杆17，支撑杆16底端固定设置有驱动电机18，驱动电机18的电机轴与升降丝杆17一端同轴固定连接，升降丝杆17穿设冲洗架42，并与冲洗架42螺纹连接。
参照图1，冲洗头43固定设置在冲洗架42上，冲洗管44连通储液箱41和冲洗头43，冲洗管44为软管，冲洗泵45设置在冲洗管44中间，并与储液箱41固定连接。通过冲洗泵45将切削液泵送至冲洗头43，利用冲洗头43对工件及钻孔板2表面进行冲洗。
参照图1，收集机构5包括收集箱51和分级过滤箱52，收集箱51设置在钻孔板2远离冲洗机构4的一侧，收集箱51靠近钻孔板2的一侧与钻孔板2抵触，收集箱51的顶部和底部均敞开设置，收集箱51的底部固定贯穿工作台1。在收集箱51内部放置有收集网板511，收集网板511通过固定设置在收集箱51侧壁上若干凸块承托。
参照图1和图3，分级过滤箱52设置在工作台1的底部，分级过滤箱52的顶部敞开，并通过螺栓可拆卸连接在工作台1的底部，收集箱51底部与分级过滤箱52内部连通。分级过滤箱52底部远离收集箱51底部的一侧向下倾斜，在分级过滤箱52底部远离收集箱51底部的一侧一体成型有收集斗525，收集斗525底部螺纹连接放液螺栓526。在分级过滤箱52内部沿废液流动方向依次设置若干道过滤网521，本实施以两道为例，过滤网521竖直设置，过滤网521与分级过滤箱52底部固定连接，两道过滤网521的滤孔沿废液流动方向逐渐减小。分级过滤箱52底部在靠近每道过滤网521的位置均开设清理口522，清理口522位于过滤网521靠近废液来液方向的一侧，每个清理口522处均铰接有密封盖板523，每个密封盖板523上远离地面的一侧固定设置有磁铁524。
参照图1和图3，通过收集网板511的混合物流入分级过滤箱52内部，在分级过滤箱52内部流动的过程中，磁铁524对小块的废屑进行吸附，同时过滤网521对小块的废屑进行拦截，最终使粉末状的废屑和废液混合物进入收集斗525内部，并在收集斗525内部进行沉淀。
参照图1和图4，在分级过滤箱52一侧设置有废液沉淀箱6，废液沉淀箱6的顶部敞开，并通过螺栓可拆卸连接在工作台1的底部。废液沉淀箱6与分级过滤箱52之间通过连通管64连通，连通管64中间固定设置有输液泵65。废液沉淀箱6内部靠近连通管64出液端的位置固定设置有阻水板61，阻水板61竖直设置，阻水板61顶端与工作台1底部留有间隙，在阻水板61靠近分级过滤箱52的一侧固定设置有电磁铁611。
参照图1和图4，阻水板61将废液沉淀箱6内部分隔成两个腔体，其中靠近分级过滤箱52一侧的腔体为进液腔62，另一个腔体为沉淀腔63。废液沉淀箱6与储液箱41之间通过回收管527连通，回收管527的入液端与沉淀腔63内部连通，回收管527中间设置有回流泵528，回流泵528固定连接在工作台1。
参照图1和图4，输液泵65工作时将收集斗525内部的废液泵送至进液腔62内部，废液在压力作用下冲击通电的电磁铁611，通过电磁铁611吸附废液中残留的粉末状废屑，而后使废液聚集在进液腔62，直至进液腔62内部液位高于阻水板61，经过吸附废屑后的废液在沉淀腔63内部进行沉淀，而后再将沉淀后的废液泵送至储液箱41，从而实现切削液的循环利用。
参照图1和图4，为了对进液腔62内部的废屑进行清理，在进液腔62内部滑动设置有刮屑板71，废液沉淀箱6的底部固定设置有清理气缸72，清理气缸72的活塞杆滑动穿设废液沉淀箱6，并与刮屑板71固定连接。刮屑板71初始位置高于阻水板61，刮屑板71滑动时靠近电磁铁611的一侧与电磁铁611表面抵触。进液腔62与分级过滤箱52之间连通有放液管73，放液管73中间设置有阀门74。清理进液腔62内部时，电磁铁611断电并通过清理气缸72带动刮屑板71滑动，将电磁铁611上吸附的废屑刮下，并在打开阀门74后使废屑进入收集斗525内部。
本申请实施例一种减震摇臂钻床的实施原理为：冲洗泵45将储液箱41内部的切削液泵送至冲洗头43，当钻孔完成后通过冲洗头43冲洗工件和钻孔板2表面，使废屑与废液的混合物进入收集箱51内部，利用收集网板511收集大块的废屑，而后小块废屑和废液的混合物进入分级过滤箱52，混合物在分级过滤箱52内部流动时，通过磁铁524对小块的废屑进行吸附，通过过滤网521依次对废屑进行拦截过滤，使小块的碎屑被拦截在过滤网521上，实现废屑和废液的进一步分离，钻床停机后通过打开密封盖板523对废屑进行收集处理。最终使粉末状的废屑和废液混合物进入收集斗525内部，并在收集斗525内部进行沉淀。
输液泵65随后将初步沉淀的废液泵送至进液腔62，在钻床工作过程中电磁铁611处于通电状态，废液流出连通管64时直接冲击电磁铁611，电磁铁611吸附废液里面残留的废屑，而后进液腔62内部的废液进入沉淀腔63，并在沉淀腔63内部沉淀，并通过回流泵528泵送至储液箱41内部进行使用，实现对废屑和废液的分离处理，方便废液的循环使用，达到节能环保的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种减震摇臂钻床，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上方的钻头(11)，其特征在于：所述工作台(1)上设置钻孔板(2)，所述钻孔板(2)上设置有用于夹持工件的夹持组件(3)，所述钻孔板(2)的一侧设置有冲洗机构(4)，所述冲洗机构(4)包括设置在工作台(1)上的储液箱(41)、设置在储液箱(41)与所述钻孔板(2)之间的冲洗架(42)、设置在冲洗架(42)上的冲洗头(43)、连通储液箱(41)和冲洗头(43)的冲洗管(44)以及设置在冲洗管(44)中间的冲洗泵(45)，所述储液箱(41)内部装有切削液，所述冲洗头(43)用于冲洗钻孔的工件；
所述工作台(1)上还设置有收集机构(5)，所述收集机构(5)包括设置在工作台(1)上的收集箱(51)和设置在工作台(1)底部的分级过滤箱(52)，所述收集箱(51)位于所述钻孔板(2)远离所述冲洗机构(4)的一侧，所述收集箱(51)底部敞开并贯穿所述工作台(1)，所述收集箱(51)底部与所述分级过滤箱(52)内部连通，所述收集箱(51)用于收集废液和废屑的混合物，所述收集箱(51)内部设置有收集网板(511)，所述分级过滤箱(52)用于逐级分离小块碎屑和废液，所述分级过滤箱(52)出液端与所述储液箱(41)之间通过回收管(527)连通，所述回收管(527)中间设置有回流泵(528)。
2.根据权利要求1所述的一种减震摇臂钻床，其特征在于：所述工作台(1)上竖直设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)滑动穿设所述冲洗架(42)，所述支撑杆(16)一侧平行设置有升降丝杆(17)，所述升降丝杆(17)穿设所述冲洗架(42)，并与所述冲洗架(42)螺纹连接，所述支撑杆(16)上固定设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的电机轴与所述升降丝杆(17)一端同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种减震摇臂钻床，其特征在于：所述工作台(1)上滑动设置有底座(15)，所述底座(15)沿所述工作台(1)宽度方向滑动，所述支撑杆(16)底端固定连接在所述底座(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种减震摇臂钻床，其特征在于：所述分级过滤箱(52)底部沿废液流动方向向下倾斜，所述分级过滤箱(52)内部沿废液流动方向依次设置若干道过滤网(521)，若干道所述过滤网(521)的滤孔沿废液流动方向逐渐减小，所述分级过滤箱(52)底部在每道所述过滤网(521)靠近废液来液方向的一侧均开设清理口(522)，每个所述清理口(522)处均铰接有密封盖板(523)。
5.根据权利要求4所述的一种减震摇臂钻床，其特征在于：所述密封盖板(523)上远离地面的一侧设置有磁铁(524)。
6.根据权利要求4所述的一种减震摇臂钻床，其特征在于：所述分级过滤箱(52)底部远离废料来液方向设置一侧设置有收集斗(525)，所述收集斗(525)底部螺纹连接放液螺栓(526)。
7.根据权利要求1所述的一种减震摇臂钻床，其特征在于：所述分级过滤箱(52)一侧设置有废液沉淀箱(6)，所述废液沉淀箱(6)与所述分级过滤箱(52)之间通过连通管(64)连通，所述连通管(64)中间设置有输液泵(65)，所述废液沉淀箱(6)内部靠近所述连通管(64)的出液端的位置设置有阻水板(61)，所述阻水板(61)顶部与所述废液沉淀箱(6)顶部之间留有间隙，所述阻水板(61)将所述废液沉淀箱(6)内部分隔成两个腔体，靠近所述分级过滤箱(52)一侧的腔体为进液腔(62)，另一个腔体为沉淀腔(63)，所述阻水板(61)靠近所述分级过滤箱(52)的一侧设置有电磁铁(611)，所述回收管(527)入液端与所述沉淀腔(63)内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种减震摇臂钻床，其特征在于：所述进液腔(62)内部滑动设置有刮屑板(71)，所述刮屑板(71)滑动时靠近所述电磁铁(611)的一侧与所述电磁铁(611)表面抵触，所述废液沉淀箱(6)底部固定设置有清理气缸(72)，所述清理气缸(72)的活塞杆滑动穿设所述废液沉淀箱(6)，并与所述刮屑板(71)固定连接，所述进液腔(62)与所述分级过滤箱(52)通过放液管(73)连通，所述放液管(73)中间设置有阀门(74)。
9.根据权利要求1所述的一种减震摇臂钻床，其特征在于：所述钻孔板(2)与所述工作台(1)表面之间铰接有若干减震器(21)，所述减震器(21)外部套设有减震弹簧(22)，所述减震弹簧(22)一端与所述钻孔板(2)固定连接，另一端与所述工作台(1)固定连接。
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