CN214769092U - 一种门锁加工用高效转孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门锁加工用高效转孔设备，包括循环水箱座，循环水箱座的顶部固定安装有加工台，循环水箱座顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有冲洗架，加工台内表面的底部固定安装有限位齿，加工台的左右两侧均开设有连接槽，加工台内表面的左右两侧均活动连接有连接滑杆，连接滑杆的另一侧固定连接有滑动块，滑动块另一侧的底部活动套接有调节板。上述方案中，由于加工台限位的大小是固定的，使得大小不同的门锁在转孔时，不能够很好的对其进行限位，且在限位固定时，需要更换不同的加工台或转孔设备，此加工成本过大，不利于转孔加工，此时利用调节限位机构，能够对不同大小的门锁进行调节限位固定，稳定加工。

Description

一种门锁加工用高效转孔设备

技术领域

本实用新型涉及门锁加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种门锁加工用高效转孔设备。

背景技术

门锁分为球形门锁、三杆式执手锁、插芯执手锁和玻璃门锁，也还有一种是多孔式门锁，在多孔式门锁加工生产时，都会用到转孔设备对其表面进行转孔加工，目前转孔设备在进行门锁转孔时，都是将门锁元件放置在转孔台上，然后进行转孔，虽然转孔设备能够快速的对门锁元件进行转孔，但是在转孔时，由于加工台限位的大小是固定的，使得大小不同的门锁在转孔时，不能够很好的对其进行限位，且在限位固定时，需要更换不同的加工台或转孔设备，此加工成本过大，不利于转孔加工，此外现在的转孔设备在转孔时，都是利用钻头对门锁进行转孔，由于钻头与门锁都是金属材质构件的，使得长时间钻孔，会导致钻头产生高温，且钻孔内也会残留大量的碎屑，不便清理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种门锁加工用高效转孔设备，以解决由于加工台限位的大小是固定的，使得大小不同的门锁在转孔时，不能够很好的对其进行限位，且在限位固定时，需要更换不同的加工台或转孔设备的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种门锁加工用高效转孔设备，包括循环水箱座，所述循环水箱座的顶部固定安装有加工台，所述循环水箱座顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有冲洗架，所述加工台内表面的底部固定安装有限位齿，所述加工台的左右两侧均开设有连接槽，所述加工台内表面的左右两侧均活动连接有连接滑杆，所述连接滑杆的另一侧固定连接有滑动块，所述滑动块另一侧的底部活动套接有调节板，所述滑动块的底部活动连接有调节限位杆，所述加工台的左右两侧均活动连接有调节块，所述调节块的顶部固定连接有限位架，所述限位架一侧的顶部固定连接有缓冲卡块，所述加工台的顶部放置有门锁元件；

所述循环水箱座内腔的左右两侧均固定安装有拆装架，所述拆装架的另一侧可拆卸安装有过滤网板，所述循环水箱座顶部的左右两侧均开设有回收槽，所述循环水箱座内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连通有抽水管，所述水泵的另一侧固定连通有送水管，所述循环水箱座一侧的底部开设有送水槽。

其中，所述冲洗架内腔顶部的左右两侧均焊接有焊接柱，所述焊接柱的底部固定连通有分流管柱，所述分流管柱的底部固定连通有喷洒头，所述冲洗架的底部固定套装有细化网，所述冲洗架的一侧开设有导水槽。

其中，所述滑动块内腔的中部固定套装有滑动齿板，所述滑动块内腔一侧的底部活动连接有调节滑槽，所述滑动块的一侧开设有调节连接杆。

其中，所述滑动块的底部开设有伸缩槽，所述调节限位杆的顶部通过伸缩槽滑动连接在滑动齿板的外表面，所述调节滑槽的另一侧在滑动块的内部与调节限位杆的一侧固定连接，所述调节滑槽的一侧与调节板的一侧固定连接。

其中，所述送水管的另一侧穿过导水槽与分流管柱的内部固定连通，所述细化网的网孔直径为五毫米至六毫米。

其中，所述固定座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫的材质为软胶材料，所述水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。

其中，所述连接滑杆的一侧穿过连接槽与调节块的一侧固定连接，所述调节限位杆的底部一体形成有防滑螺纹，所述限位齿之间的齿槽与调节限位杆的底部相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述由于加工台限位的大小是固定的，使得大小不同的门锁在转孔时，不能够很好的对其进行限位，且在限位固定时，需要更换不同的加工台或转孔设备，此加工成本过大，不利于转孔加工，此时利用调节限位机构，能够对不同大小的门锁进行调节限位固定，稳定加工；上述方案中，现在的转孔设备在转孔时，都是利用钻头对门锁进行转孔，由于钻头与门锁都是金属材质构件的，使得长时间钻孔，会导致钻头产生高温，且钻孔内也会残留大量的碎屑，不便清理，此时利用冲洗机构，能够在钻孔的同时对钻头和槽孔进行冲洗清理，提高其使用寿命，方便孔内清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的循环水箱座内腔结构示意图；

图4为本实用新型的冲洗架内腔结构示意图；

图5为本实用新型的滑动块内腔结构示意图。

[附图标记]

1、循环水箱座；2、加工台；3、支撑柱；4、冲洗架；5、限位齿；6、连接槽；7、连接滑杆；8、滑动块；9、调节板；10、调节限位杆；11、调节块；12、限位架；13、缓冲卡块；14、门锁元件；15、拆装架；16、过滤网板；17、回收槽；18、固定座；19、水泵；20、抽水管；21、送水管；22、送水槽；41、焊接柱；42、分流管柱；43、喷洒头；44、细化网；45、导水槽；81、滑动齿板；82、调节滑槽；83、调节连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种门锁加工用高效转孔设备，包括循环水箱座1，所述循环水箱座1的顶部固定安装有加工台2，所述循环水箱座1顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部固定连接有冲洗架4，所述加工台2内表面的底部固定安装有限位齿5，所述加工台2的左右两侧均开设有连接槽6，所述加工台2内表面的左右两侧均活动连接有连接滑杆7，所述连接滑杆7的另一侧固定连接有滑动块8，所述滑动块8另一侧的底部活动套接有调节板9，所述滑动块8的底部活动连接有调节限位杆10，所述加工台2的左右两侧均活动连接有调节块11，所述调节块11的顶部固定连接有限位架12，所述限位架12一侧的顶部固定连接有缓冲卡块13，所述加工台2的顶部放置有门锁元件14；

所述循环水箱座1内腔的左右两侧均固定安装有拆装架15，所述拆装架15的另一侧可拆卸安装有过滤网板16，所述循环水箱座1顶部的左右两侧均开设有回收槽17，所述循环水箱座1内腔的底部固定安装有固定座18，所述固定座18的顶部固定安装有水泵19，所述水泵19的一侧固定连通有抽水管20，所述水泵19的另一侧固定连通有送水管21，所述循环水箱座1一侧的底部开设有送水槽22，所述冲洗架4内腔顶部的左右两侧均焊接有焊接柱41，所述焊接柱41的底部固定连通有分流管柱42，所述分流管柱42的底部固定连通有喷洒头43，所述冲洗架4的底部固定套装有细化网44，所述冲洗架4的一侧开设有导水槽45，所述滑动块8内腔的中部固定套装有滑动齿板81，所述滑动块8内腔一侧的底部活动连接有调节滑槽82，所述滑动块8的一侧开设有调节连接杆83，所述滑动块8的底部开设有伸缩槽，所述调节限位杆10的顶部通过伸缩槽滑动连接在滑动齿板81的外表面，所述调节滑槽82的另一侧在滑动块8的内部与调节限位杆10的一侧固定连接，所述调节滑槽82的一侧与调节板9的一侧固定连接。

如附图2和附图5，所述加工台2内表面的底部固定安装有限位齿5，所述加工台2的左右两侧均开设有连接槽6，所述加工台2内表面的左右两侧均活动连接有连接滑杆7，所述连接滑杆7的另一侧固定连接有滑动块8，所述滑动块8另一侧的底部活动套接有调节板9，所述滑动块8的底部活动连接有调节限位杆10，所述加工台2的左右两侧均活动连接有调节块11，所述调节块11的顶部固定连接有限位架12，所述限位架12一侧的顶部固定连接有缓冲卡块13，所述加工台2的顶部放置有门锁元件14；

具体的，所述当门锁元件14在钻孔加工时，根据不同门锁元件14的体积大小，工作人员可先滑动调节板9，然后利用调节板9带动调节滑槽82和调节限位杆10在滑动齿板81上滑动，然后带动调节限位杆10上升，同时再滑动滑动块8，从而利用连接滑杆7带动调节块11向两侧移动，当移动到适当位置时，然后再下拉调节板9，带动调节限位杆10在限位齿5之间的齿槽卡定，从而利用两侧的限位架12和缓冲卡块13对门锁元件14进行限位固定，提高其稳定效率，降低加工成本。

如附图3至附图4，所述循环水箱座1内腔的左右两侧均固定安装有拆装架15，所述拆装架15的另一侧可拆卸安装有过滤网板16，所述循环水箱座1顶部的左右两侧均开设有回收槽17，所述循环水箱座1内腔的底部固定安装有固定座18，所述固定座18的顶部固定安装有水泵19，所述水泵19的一侧固定连通有抽水管20，所述水泵19的另一侧固定连通有送水管21，所述循环水箱座1一侧的底部开设有送水槽22；

具体的，所述当门锁元件14在钻孔时，先通过外部电源控制水泵19启动，然后利用水泵19和抽水管20对循环水箱座1中的水抽出，然后再通过送水管21将水输送到分流管柱42中，同时再利用分流管柱42将水分流，再通过喷洒头43喷洒下去，然后经过细化网44时，将水细化，从而全面喷洒下去，防止水四处飞溅，从而降低钻头的温度，也方便孔槽的清洁。

其中水泵19的品牌为绿一，且它的型号为LYJLM。

本实用新型的工作过程如下：

当门锁元件14在钻孔加工时，根据不同门锁元件14的体积大小，工作人员可先滑动调节板9，然后利用调节板9带动调节滑槽82和调节限位杆10在滑动齿板81上滑动，然后带动调节限位杆10上升，同时再滑动滑动块8，从而利用连接滑杆7带动调节块11向两侧移动，当移动到适当位置时，然后再下拉调节板9，带动调节限位杆10在限位齿5之间的齿槽卡定，从而利用两侧的限位架12和缓冲卡块13对门锁元件14进行限位固定，提高其稳定效率，降低加工成本，当门锁元件14在钻孔时，先通过外部电源控制水泵19启动，然后利用水泵19和抽水管20对循环水箱座1中的水抽出，然后再通过送水管21将水输送到分流管柱42中，同时再利用分流管柱42将水分流，再通过喷洒头43喷洒下去，然后经过细化网44时，将水细化，从而全面喷洒下去，防止水四处飞溅，从而降低钻头的温度，也方便孔槽的清洁。

上述方案，利用冲洗架4和循环水箱座1内部装置的相互配合，能够防止水四处飞溅，从而降低钻头的温度，也方便孔槽的清洁，此外利用加工台2内部的装置相互配合，能够有效的对不同大小的门锁元件14进行限位固定，提高稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门锁加工用高效转孔设备，包括循环水箱座(1)，所述循环水箱座(1)的顶部固定安装有加工台(2)，其特征在于，所述循环水箱座(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有冲洗架(4)，所述加工台(2)内表面的底部固定安装有限位齿(5)，所述加工台(2)的左右两侧均开设有连接槽(6)，所述加工台(2)内表面的左右两侧均活动连接有连接滑杆(7)，所述连接滑杆(7)的另一侧固定连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)另一侧的底部活动套接有调节板(9)，所述滑动块(8)的底部活动连接有调节限位杆(10)，所述加工台(2)的左右两侧均活动连接有调节块(11)，所述调节块(11)的顶部固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)一侧的顶部固定连接有缓冲卡块(13)，所述加工台(2)的顶部放置有门锁元件(14)；

所述循环水箱座(1)内腔的左右两侧均固定安装有拆装架(15)，所述拆装架(15)的另一侧可拆卸安装有过滤网板(16)，所述循环水箱座(1)顶部的左右两侧均开设有回收槽(17)，所述循环水箱座(1)内腔的底部固定安装有固定座(18)，所述固定座(18)的顶部固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)的一侧固定连通有抽水管(20)，所述水泵(19)的另一侧固定连通有送水管(21)，所述循环水箱座(1)一侧的底部开设有送水槽(22)。

2.根据权利要求1所述的门锁加工用高效转孔设备，其特征在于，所述冲洗架(4)内腔顶部的左右两侧均焊接有焊接柱(41)，所述焊接柱(41)的底部固定连通有分流管柱(42)，所述分流管柱(42)的底部固定连通有喷洒头(43)，所述冲洗架(4)的底部固定套装有细化网(44)，所述冲洗架(4)的一侧开设有导水槽(45)。

3.根据权利要求1所述的门锁加工用高效转孔设备，其特征在于，所述滑动块(8)内腔的中部固定套装有滑动齿板(81)，所述滑动块(8)内腔一侧的底部活动连接有调节滑槽(82)，所述滑动块(8)的一侧开设有调节连接杆(83)。

4.根据权利要求3所述的门锁加工用高效转孔设备，其特征在于，所述滑动块(8)的底部开设有伸缩槽，所述调节限位杆(10)的顶部通过伸缩槽滑动连接在滑动齿板(81)的外表面，所述调节滑槽(82)的另一侧在滑动块(8)的内部与调节限位杆(10)的一侧固定连接，所述调节滑槽(82)的一侧与调节板(9)的一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的门锁加工用高效转孔设备，其特征在于，所述送水管(21)的另一侧穿过导水槽(45)与分流管柱(42)的内部固定连通，所述细化网(44)的网孔直径为五毫米至六毫米。

6.根据权利要求1所述的门锁加工用高效转孔设备，其特征在于，所述固定座(18)顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫的材质为软胶材料，所述水泵(19)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的门锁加工用高效转孔设备，其特征在于，所述连接滑杆(7)的一侧穿过连接槽(6)与调节块(11)的一侧固定连接，所述调节限位杆(10)的底部一体形成有防滑螺纹，所述限位齿(5)之间的齿槽与调节限位杆(10)的底部相适配。

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