CN108972345A - 一种磨床冷却喷嘴升降装置及其运行工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨床冷却喷嘴升降装置及其运行工艺，该装置的丝杠螺母机构与手柄固定连接；滑块导轨机构与固定板通过螺钉连结，固定板固定在机床上；丝杠螺母机构与滑块导轨机构通过连接板相连；冷却液喷嘴固定在连接板上。转动所述手柄，通过所述丝杠螺母机构和所述滑块导轨机构，带动所述冷却液喷嘴上下移动，实现对所述冷却液喷嘴的位置的精确调节。该装置制作简便，操作简单，可调节范围广，定位精度较高，可有效降低磨床冷却喷嘴升降装置的制作成本。

Description

一种磨床冷却喷嘴升降装置及其运行工艺

技术领域

本发明涉及一种磨床冷却喷嘴升降装置及其运行工艺，属于机械设计领域。

技术背景

磨削是机械加工常用的方法之一。磨床冷却系统是磨床正常运行和获得高质量加工表面的重要保证。冷却喷嘴装置是磨床冷却系统的重要组成部分。针对典型的难加工材料的磨削加工，尤其是镍基高温合金，常采用刚玉砂轮进行缓进深切磨削加工，磨削加工中，砂轮磨损较为严重，需不断修锐保持其锋利度，因此伴随砂轮尺寸变化，磨床冷却喷嘴位置的频繁调整是必要的，使喷嘴位置精确对准磨削弧区，实现磨削加工过程中有效强冷却，而且大切深导致磨削弧区产生大量磨削热，需要磨床提供大量冷却液对磨削弧区进行冷却和冲洗，因此有效的冷却液供给极为重要。现有磨床冷却喷嘴高度调节装置一般包括两种方式：(1)自动升降调节装置；(2)固定调节装置。前者成本较高，多适用于工业批量产品生产中；后者调整比较费时费力，且定位精度较低。因此迫切需要改善现有磨床冷却喷嘴高度调节装置。

发明内容

为改善现有磨床冷却喷嘴调节难度大、费时费力等特点，本发明提供一种磨床冷却喷嘴升降装置及其运行工艺，使得磨床冷却喷嘴调整方便省力，且可获得较高的定位精度。而且通过调整冷却喷嘴位置明显提高加工效率，进而有效降低磨削表面热损伤，提高表面质量。

一种磨床冷却喷嘴升降装置，包括固定板、丝杠、螺母、支撑架、连接板、手柄、导轨、滑块、滑块、冷却液喷嘴。

其中，丝杠与螺母组成丝杠螺母机构，通过支撑架固定在固定板上；

螺母与连接板通过螺钉相连，冷却液喷嘴固定在连接板上，连接板上刻有标尺刻度，连接板下方固定有滑块；

滑块与导轨组成滑块导轨机构，导轨通过螺栓固定在固定板上。

磨床冷却喷嘴升降装置的运行工艺：丝杠与手柄相连，通过转动手柄，丝杠旋转带动螺母上下移动；由于螺母通过连接板与滑块导轨机构相连，进而带动冷却液喷嘴上下移动。

丝杠螺纹螺距为2mm；所述丝杠长度为300mm；连接板上的标尺刻度总长为250mm；导轨长度为300mm；采用双滑块导向形式，滑块间距为100mm，可有效约束喷嘴左右晃动。防止高压冷却液喷出时引起装置左右摆动。同时，丝杠螺母机构具有自锁功能，可对冷却液喷嘴的位置进行精确调节。如此便可实现磨床冷却喷嘴高度调节功能。

因此，与现有装置相比，本发明具有如下显著优点：

(1)可靠性好，维护成本低，操作简单；

(2)可缩短加工准备时间，提高生产效率；

(3)定位精度高，可调范围广，工业应用可有效降低冷却液喷嘴升降装置制作成本。

该装置制作简便，操作简单，实用性强，可调节范围广且定位精度较高，可有效降低磨床冷却喷嘴装置的制作成本。

附图说明

图1是本发明磨床冷却喷嘴升降装置的结构示意图，其中，图1 (a)是正视图、图1(b)为图1(a)的左视图；

图2本发明磨床冷却喷嘴升降装置与改造前结构的实物对比图，其中图2(a)是改造前，图2(b)本发明的磨床冷却喷嘴升降装置 (改造后)；

图3是本发明磨床冷却喷嘴升降装置与改造前装置在相同磨削参数下的磨削表面形貌对比图，图3(a)是改造前，图3(b)改造后。

主要附图标记说明：固定板1、丝杠2、螺母3、支撑架4、连接板5、手柄6、导轨7、滑块8、滑块9、冷却液喷嘴10、标尺刻度 11。

具体实施方式

为进一步了解本发明，下面结合实施实例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述知识为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

图1是本发明磨床冷却喷嘴升降装置的结构示意图，图2本发明磨床冷却喷嘴升降装置与改造前结构的实物对比图。参照图1-2所示，一种磨床冷却喷嘴升降装置，包括固定板1、丝杠2、螺母3、支撑架4、连接板5、手柄6、导轨7、滑块8、滑块9、冷却液喷嘴 10和标尺刻度11。

其中，丝杠2与螺母3组成丝杠螺母机构，通过支撑架4固定在固定板1上；螺母3与连接板5通过螺钉相连，冷却液喷嘴10固定在连接板5上，连接板5上刻有标尺刻度11，连接板5下方固定有滑块8、滑块9；滑块8、滑块9与导轨7组成滑块导轨机构，导轨7 通过螺栓固定在固定板1上。其中，丝杠2螺纹螺距为2mm；丝杠 2长度为300mm；连接板5上的标尺刻度11总长为250mm；导轨7 长度为300mm；采用双滑块导向形式，滑块8和滑块9间距为100 mm，从而可有效约束喷嘴10在高压喷出冷却液时左右晃动。

使用过程如下：丝杠2与手柄6相连，通过转动手柄6，丝杠2 旋转带动螺母3上下移动；由于螺母3通过连接板5与滑块导轨机构相连，进而带动冷却液喷嘴10上下移动。

其中，滑块导轨机构具有导向作用，防止冷却液喷出时引起装置左右摆动。同时，丝杠螺母机构具有自锁功能，可对冷却液喷嘴10 的位置进行精确调节，如此便可实现磨床冷却喷嘴高度调节功能。

实施例2验证试验

采用刚玉砂轮对镍基高温合金进行缓进深切磨削加工验证，磨削参数为砂轮转速25m/s,工件进给速度150mm/min，磨削深度1.2 mm，冷却液压力1.5Mpa，流量60L/min。采用改进前冷却喷嘴调节装置，如图2(a)，需松开螺栓，手动调节冷却喷嘴升降位置，难以使其对准磨削弧区，其磨削加工表面如图3(a)所示，可以看出有明显的沟槽、隆起。而采用本发明装置，可简单高效调节冷却喷嘴位置，如图2(b)所示,转动手轮可精确调整冷却液喷嘴位置。其磨削加工表面如图3(b)所示，所获得的表面纹理清晰，质量较好。

Claims (4)

1.一种磨床冷却喷嘴升降装置，其特征在于,包括固定板、丝杠、螺母、支撑架、连接板、手柄、导轨、滑块、滑块、冷却液喷嘴；

其中，丝杠与螺母组成丝杠螺母机构，通过支撑架固定在固定板上；螺母与连接板通过螺钉相连，冷却液喷嘴固定在连接板上，连接板上刻有标尺刻度，连接板下方固定有滑块；滑块与导轨组成滑块导轨机构，导轨通过螺栓固定在固定板上。

2.基于权利要求1所述的磨床冷却喷嘴升降装置的运行工艺，其特征在于，丝杠与手柄相连，通过转动手柄，丝杠旋转带动螺母上下移动；由于螺母通过连接板与滑块导轨机构相连，进而带动冷却液喷嘴上下移动。

3.权利要求2所述的磨床冷却喷嘴升降装置的运行工艺，其特征在于，所述丝杠螺纹螺距≥2 mm；所述丝杠长度≥300 mm；所述连接板上的标尺刻度总长为250 mm；所述导轨长度≥300 mm；所述滑块数量为2个或者2个以上，滑块间距为100 mm。

4.权利要求2所述的磨床冷却喷嘴升降装置的运行工艺，其特征在于，冷却液喷嘴上下移动距离为250mm；所述冷却液喷嘴压力小于1.5 MPa，冷却液流量≤60 L/min，冷却液喷射速度≤45 m/s。