CN103878695A - 铁屑收集装置 - Google Patents

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CN103878695A CN201410126600.2A CN201410126600A CN103878695A CN 103878695 A CN103878695 A CN 103878695A CN 201410126600 A CN201410126600 A CN 201410126600A CN 103878695 A CN103878695 A CN 103878695A
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林进光
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All Thai Metal Industry (kunshan) Co Ltd
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All Thai Metal Industry (kunshan) Co Ltd
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

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Abstract

本发明公开一种铁屑收集装置，包括导流槽，所述导流槽的入口端与磨床连接，所述导流槽的出口端连接水槽，在所述水槽内并位于所述导流槽的出口端设置电磁铁屑收集组件，所述电磁铁屑收集组件包括电磁转动辊，所述水槽内设置支架，所述电磁转动辊通过转轴转动设置在所述支架上，所述电磁转动辊的一端设置动力装置，所述动力装置和控制器连接。对比现有技术，本发明的铁屑收集装置具有结构简单，操作方便，能自动对冷却液内的铁屑进行过滤收集，使得冷却液能被循环利用，同时还能将铁屑回收利用，减少了环境污染，节约了资源。

Description

铁屑收集装置
技术领域
本发明涉及一种铁屑收集装置，尤其涉及一种磨床用自动收集铁屑的收集装置。
背景技术
磨床工作过程中会产生大量的铁屑，铁屑被冷却液冲刷汇聚到专门的容纳桶内，冷却液需要循环使用，因此需要对带有铁屑的冷却液进行过滤，并将铁屑回收利用，节约资源。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种铁屑收集装置，其能自动对冷却液内的铁屑进行过滤收集，使得冷却液能被循环利用，同时还能将铁屑回收利用，减少了环境污染，节约了资源。
为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
一种铁屑收集装置，包括导流槽，所述导流槽的入口端与磨床连接，所述导流槽的出口端连接水槽，在所述水槽内并位于所述导流槽的出口端设置电磁铁屑收集组件，所述电磁铁屑收集组件包括电磁转动辊，所述水槽内设置支架，所述电磁转动辊通过转轴转动设置在所述支架上，所述电磁转动辊的一端设置动力装置，所述动力装置和控制器连接。
通过在导流槽的出口端设置电磁铁屑收集组件，此组件得电时，对由导流槽的出口端流出的冷却液中的铁屑进行吸取，冷却液流入到水槽内循环利用，减少了环境污染，节约了资源
作为铁屑收集装置的一种优选方案，所述电磁转动辊的表面沿其轴线开设多个吸磁凹槽，所述吸磁凹槽环形设置在所述电磁转动辊的表面，所述电磁转动辊远离所述导流槽的出口端的一侧设置刮料挡板，所述刮料挡板包括倾斜设置的挡板本体，所述挡板本体靠近所述电磁转动辊的一侧设置有与所述吸磁凹槽相匹配的刮齿。
作为铁屑收集装置的一种优选方案，所述水槽的一侧设置铁屑收集槽，所述刮料挡板远离所述刮齿的一侧延伸至所述铁屑收集槽内。
作为铁屑收集装置的一种优选方案，所述刮料挡板靠近所述刮齿的一侧高于所述刮料挡板靠近所述铁屑收集槽的一侧。
作为铁屑收集装置的一种优选方案，多个所述吸磁凹槽沿所述电磁转动辊的轴线均匀分布；或，
多个所述吸磁凹槽沿所述电磁转动辊的轴线非均匀分布。
作为铁屑收集装置的一种优选方案，所述电磁转动辊至少一部分浸入到所述水槽的冷却液内。
作为铁屑收集装置的一种优选方案，所述动力装置为电机。
本发明的有益效果：
对比现有技术，本发明的铁屑收集装置具有结构简单，操作方便，能自动对冷却液内的铁屑进行过滤收集，使得冷却液能被循环利用，同时还能将铁屑回收利用，减少了环境污染，节约了资源。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的铁屑收集装置的结构示意图。
图中：
1、导流槽；11、入口端；12、出口端；2、水槽；3、电磁铁屑收集组件；31、电磁转动辊；311、吸磁凹槽；32、支架；33、转轴；34、电机；4、刮料挡板；41、挡板本体；42、刮齿；5、铁屑收集槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本实施例的铁屑收集装置，包括导流槽1，导流槽1的入口端11与磨床连接，导流槽1的出口端12连接水槽2，在水槽2内并位于导流槽1的出口端12设置电磁铁屑收集组件3，电磁铁屑收集组件3包括电磁转动辊31，水槽2内设置支架32，电磁转动辊31通过转轴33转动设置在支架32上，电磁转动辊31的一端设置动力装置，动力装置和控制器连接。
在本实施例中，动力装置为电机34。
电磁转动辊31的表面沿其轴线开设多个吸磁凹槽311，吸磁凹槽311环形设置在电磁转动辊31的表面，电磁转动辊31远离导流槽1的出口端12的一侧设置刮料挡板4，刮料挡板4包括倾斜设置的挡板本体41，挡板本体41靠近电磁转动辊31的一侧设置有与吸磁凹槽311相匹配的刮齿42。
水槽2的一侧设置铁屑收集槽5，刮料挡板4远离刮齿42的一侧延伸至铁屑收集槽5内，刮料挡板4靠近刮齿42的一侧高于刮料挡板4靠近铁屑收集槽5的一侧。
在本实施例中，电磁转动辊31上均匀分布九个吸磁凹槽311，当然，电磁转动辊31上的吸磁凹槽311的数量不限于为九个，还可以为其他任意数量，当然对应的刮齿42的数量要与吸磁凹槽311的数量相匹配，而吸磁凹槽311的分布不限于均匀分布，还可以为非均匀分布。
电磁转动辊31至少一部分浸入到水槽2的冷却液内，这样可以使水槽2内的铁屑被吸附得更加彻底。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铁屑收集装置，其特征在于，包括导流槽，所述导流槽的入口端与磨床连接，所述导流槽的出口端连接水槽，在所述水槽内并位于所述导流槽的出口端设置电磁铁屑收集组件，所述电磁铁屑收集组件包括电磁转动辊，所述水槽内设置支架，所述电磁转动辊通过转轴转动设置在所述支架上，所述电磁转动辊的一端设置动力装置，所述动力装置和控制器连接。
2.根据权利要求1所述的铁屑收集装置，其特征在于，所述电磁转动辊的表面沿其轴线开设多个吸磁凹槽，所述吸磁凹槽环形设置在所述电磁转动辊的表面，所述电磁转动辊远离所述导流槽的出口端的一侧设置刮料挡板，所述刮料挡板包括倾斜设置的挡板本体，所述挡板本体靠近所述电磁转动辊的一侧设置有与所述吸磁凹槽相匹配的刮齿。
3.根据权利要求2所述的铁屑收集装置，其特征在于，所述水槽的一侧设置铁屑收集槽，所述刮料挡板远离所述刮齿的一侧延伸至所述铁屑收集槽内。
4.根据权利要求3所述的铁屑收集装置，其特征在于，所述刮料挡板靠近所述刮齿的一侧高于所述刮料挡板靠近所述铁屑收集槽的一侧。
5.根据权利要求4所述的铁屑收集装置，其特征在于，多个所述吸磁凹槽沿所述电磁转动辊的轴线均匀分布；或，
多个所述吸磁凹槽沿所述电磁转动辊的轴线非均匀分布。
6.根据权利要求1至5任一项所述的铁屑收集装置，其特征在于，所述电磁转动辊至少一部分浸入到所述水槽的冷却液内。
7.根据权利要求1至5任一项所述的铁屑收集装置，其特征在于，所述动力装置为电机。
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