CN103223376B - 刃具加工设备的排屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刃具加工设备的排屑装置，包括竖置的圆柱形密闭罐体，罐体的底部外表面铺设有第一磁铁板；罐体内设有与其同轴的圆柱形筒体，筒体的上下两端分别和罐体密闭连接；筒体内壁沿轴向间隔设置有若干平置的滤板，相邻滤板间设有平置的第二磁铁板，第二磁铁板设有若干竖置的第一通孔；罐体内壁设有若干搅拌装置，罐体顶部设有输入管和输出管；输入管在罐体内的开口位于筒体的外壁和罐体的内壁间；输出管在罐体内的开口位于筒体内，并位于最顶层的滤板上方；筒体底部设有若干平置的第二通孔，第二通孔位于最底层的滤板下方。本发明的排屑装置，结构简单、占用空间小，能有效过滤切削液中的金属屑。

Description

刃具加工设备的排屑装置
技术领域
本发明涉及刃具加工设备的排屑装置。
背景技术
磨削过程中，需要用切削液对高速磨削下的工件进行降温，切削液需要循环使用，为了有效滤清切削液中的金属屑，目前采用的方法是设置污水箱和清洁水箱两个水箱，污水箱直接盛放从磨床流下的切削液，大部分磨屑沉积在此箱底，然后由水泵抽送污水箱上层含磨屑较少的切削液，并经过滤装置进入清洁水箱，清洁水箱上配备一套自循环的过滤装置，最后再由水泵抽送清洁水箱的切削液进入磨床。这样的设备存在以下缺点，消耗能源大，基础成本大，需要配备几套过滤装置，并且占用空间大，两个水箱的废屑渣、研磨颗粒等堆积，必须定期清理，否则会直接影响切削液的过滤效率，这样需要磨床暂时停工，减低设备使用效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刃具加工设备的排屑装置，其结构简单、占用空间小，能有效过滤切削液中的金属屑。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种刃具加工设备的排屑装置，包括竖置的圆柱形密闭罐体，罐体的底部外表面铺设有第一磁铁板；罐体内设有与其同轴的圆柱形筒体，筒体的上下两端分别和罐体密闭连接；筒体内壁沿轴向间隔设置有若干平置的滤板，相邻滤板间设有平置的第二磁铁板，第二磁铁板设有若干竖置的第一通孔；罐体内壁设有若干搅拌装置，罐体顶部设有输入管和输出管；输入管在罐体内的开口位于筒体的外壁和罐体的内壁间；输出管在罐体内的开口位于筒体内，并位于最顶层的滤板上方；筒体底部设有若干平置的第二通孔，第二通孔位于最底层的滤板下方。
优选的，所述搅拌装置联接有位于罐体外部的驱动装置。
优选的，所述各滤板的滤孔孔径相同。
优选的，所述输入管上设有阀门。
优选的，所述输出管上设有阀门。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种刃具加工设备的排屑装置，其结构简单、占用空间小，能有效过滤切削液中的金属屑。
切削液通过输入管输入罐体，切削液中的金属屑能被第一磁铁板和第二磁铁板吸走，除金属屑效果好。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种刃具加工设备的排屑装置，包括竖置的圆柱形密闭罐体1，罐体1的底部外表面铺设有第一磁铁板2；罐体1内设有与其同轴的圆柱形筒体3，筒体3的上下两端分别和罐体1密闭连接；筒体3内壁沿轴向间隔设置有若干平置的滤板4，相邻滤板4间设有平置的第二磁铁板5，第二磁铁板5设有若干竖置的第一通孔；罐体1内壁设有若干搅拌装置6，罐体1顶部设有输入管7和输出管8；输入管7在罐体1内的开口位于筒体3的外壁和罐体1的内壁间；输出管8在罐体1内的开口位于筒体3内，并位于最顶层的滤板4上方；筒体3底部设有若干平置的第二通孔9，第二通孔9位于最底层的滤板4下方。所述搅拌装置联接有位于罐体1外部的驱动装置10。所述各滤板4的滤孔孔径相同。所述输入管7上设有阀门11。所述输出管8上设有阀门11。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.刃具加工设备的排屑装置，其特征在于，包括竖置的圆柱形密闭罐体，罐体的底部外表面铺设有第一磁铁板；罐体内设有与其同轴的圆柱形筒体，筒体的上下两端分别和罐体密闭连接；筒体内壁沿轴向间隔设置有若干平置的滤板，相邻滤板间设有平置的第二磁铁板，第二磁铁板设有若干竖置的第一通孔；罐体内壁设有若干搅拌装置，罐体顶部设有输入管和输出管；输入管在罐体内的开口位于筒体的外壁和罐体的内壁间；输出管在罐体内的开口位于筒体内，并位于最顶层的滤板上方；筒体底部设有若干平置的第二通孔，第二通孔位于最底层的滤板下方；
所述搅拌装置联接有位于罐体外部的驱动装置；
所述各滤板的滤孔孔径相同；
所述输入管上设有阀门；
所述输出管上设有阀门。
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