CN206588093U - 一种用于钢球加工的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢球加工的清洗装置,包括操作台、清洗桶、电机、传动轴、搅拌杆和输液泵,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有清洗液池,所述的清洗桶设置在操作台上,并在清洗桶上设置有进料管、出料管、稳定块,所述的电机设置在清洗桶的稳定块上,并在电机上设置有电源线,所述的传动轴设置在清洗桶内,并将传动轴与电机连接,所述的搅拌杆设置在传动轴上,所述的输液泵设置在清洗液池上,并将输液泵通过进液管与清洗桶连接;本实用新型将清洗桶分别通过进液管、回液管与输液泵、清洗液池连接,使清洗液能够在清洗桶与清洗液池之间循环流动,节约了清洗液的浪费,降低了成本。

Description

一种用于钢球加工的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及钢球加工技术领域,具体是一种用于钢球加工的清洗装置。
背景技术
目前,在钢球加工过程中,钢球研磨的工序会导致钢球表面存在碎屑等杂质,为了提高钢球的质量,需要对钢球进行清洗,而现有的钢球清洗过程中人工劳动强度大、工作效率低,还存在的清洗液消耗较大、提高了成本的问题,如申请号为201510567522.4的专利公布了一种耐磨钢球清洗装置,其解决了劳动强度大、清洗不均匀的问题,但其存在着耐磨钢球在清洗过程中表面易受损、清洗质量不高、不能将钢球清洗过程中产生的碎屑快速与钢球分离、清洗液消耗量大、成本高的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有钢球清洗过程存在的钢球在清洗过程中表面易受损、清洗质量不高、不能将钢球清洗过程中产生的碎屑快速与钢球分离、清洗液消耗量大、成本高的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、钢球完整性好、清洗质量好、能够将钢球清洗过程中产生的碎屑快速与钢球分离、清洗液能够循环使用、成本低的用于钢球加工的清洗装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种用于钢球加工的清洗装置,包括操作台、清洗桶、电机、传动轴、搅拌杆和输液泵,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有清洗液池,所述的清洗桶设置在操作台上,并在清洗桶上设置有进料管、出料管、稳定块,所述的电机设置在清洗桶的稳定块上,并在电机上设置有电源线,所述的传动轴设置在清洗桶内,并将传动轴与电机连接,所述的搅拌杆设置在传动轴上,所述的输液泵设置在清洗液池上,并将输液泵通过进液管与清洗桶连接,将清洗桶分别通过进液管、回液管与输液泵、清洗液池连接,使清洗液能够在清洗桶与清洗液池之间循环流动,节约了清洗液的浪费,降低了成本,在清洗液池内设置有过滤网,通过过滤网将清洗液携带的杂质过滤掉,提高了清洗液的质量,进而提高钢球的清洗质量,在传动轴的搅拌杆上设置有毛刷圈,通过搅拌杆搅动清洗桶内的需要清洗的钢球,毛刷圈既能去除钢球表面携带的杂质,又能够避免对钢球的表面造成损伤,进而提高了钢球的质量。
所述的清洗桶内设置有筛筒。
所述的搅拌杆上设置有毛刷圈。
所述的清洗桶通过回液管与清洗液池连接。
所述的清洗液池内设置有过滤网。
所述的出料管上设置有阀门。
有益效果:本实用新型将清洗桶分别通过进液管、回液管与输液泵、清洗液池连接,使清洗液能够在清洗桶与清洗液池之间循环流动,节约了清洗液的浪费,降低了成本,在清洗液池内设置有过滤网,通过过滤网将清洗液携带的杂质过滤掉,提高了清洗液的质量,进而提高钢球的清洗质量,在传动轴的搅拌杆上设置有毛刷圈,通过搅拌杆搅动清洗桶内的需要清洗的钢球,毛刷圈既能去除钢球表面携带的杂质,又能够避免对钢球的表面造成损伤,进而提高了钢球的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图,示意搅拌杆与毛刷圈的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图,示意清洗液池与过滤网的连接结构。
图中:1.操作台、2.清洗桶、3.电机、4.传动轴、5.搅拌杆、6.输液泵、7.支架、8.清洗液池、9.进料管、10.出料管、11.筛筒、12.电源线、13.稳定块、14.阀门、15.毛刷圈、16.过滤网、17.进液管、18.回液管。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
如附图1-3所示,一种用于钢球加工的清洗装置,包括操作台1、清洗桶2、电机3、传动轴4、搅拌杆5和输液泵6,其特征在于:所述的操作台1设置在支架7上,并在操作台1上设置有清洗液池8,所述的清洗液池8内设置有过滤网16,所述的清洗桶2设置在操作台1上,并在清洗桶2上设置有进料管9、出料管10、稳定块13,所述的清洗桶2内设置有筛筒11,所述的清洗桶2通过回液管18与清洗液池8连接,所述的出料管10上设置有阀门14,所述的电机3设置在清洗桶2的稳定块13上,并在电机3上设置有电源线12,所述的传动轴4设置在清洗桶2内,并将传动轴4与电机3连接,所述的搅拌杆5设置在传动轴4上,所述的搅拌杆5上设置有毛刷圈15,所述的输液泵6设置在清洗液池8上,并将输液泵6通过进液管17与清洗桶2连接,将清洗桶2分别通过进液管17、回液管18与输液泵6、清洗液池7连接,使清洗液能够在清洗桶2与清洗液池8之间循环流动,节约了清洗液的浪费,降低了成本,在清洗液池8内设置有过滤网16,通过过滤网16将清洗液携带的杂质过滤掉,提高了清洗液的质量,进而提高钢球的清洗质量,在传动轴4的搅拌杆5上设置有毛刷圈15,通过搅拌杆5搅动清洗桶2内的需要清洗的钢球,毛刷圈15既能去除钢球表面携带的杂质,又能够避免对钢球的表面造成损伤,进而提高了钢球的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种用于钢球加工的清洗装置,包括操作台、清洗桶、电机、传动轴、搅拌杆和输液泵,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有清洗液池,所述的清洗桶设置在操作台上,并在清洗桶上设置有进料管、出料管、稳定块,所述的电机设置在清洗桶的稳定块上,并在电机上设置有电源线,所述的传动轴设置在清洗桶内,并将传动轴与电机连接,所述的搅拌杆设置在传动轴上,所述的输液泵设置在清洗液池上,并将输液泵通过进液管与清洗桶连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢球加工的清洗装置,其特征在于:所述的清洗桶内设置有筛筒。
3.根据权利要求1所述的用于钢球加工的清洗装置,其特征在于:所述的搅拌杆上设置有毛刷圈。
4.根据权利要求1所述的用于钢球加工的清洗装置,其特征在于:所述的清洗桶通过回液管与清洗液池连接。
5.根据权利要求1所述的用于钢球加工的清洗装置,其特征在于:所述的清洗液池内设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的用于钢球加工的清洗装置,其特征在于:所述的出料管上设置有阀门。
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