CN201728579U - 一种切削液循环设备 - Google Patents

一种切削液循环设备 Download PDF

Info

Publication number
CN201728579U
CN201728579U CN2010202578776U CN201020257877U CN201728579U CN 201728579 U CN201728579 U CN 201728579U CN 2010202578776 U CN2010202578776 U CN 2010202578776U CN 201020257877 U CN201020257877 U CN 201020257877U CN 201728579 U CN201728579 U CN 201728579U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water tank
cutting fluid
cutting liquid
mud
impeller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010202578776U
Other languages
English (en)
Inventor
饶胜华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN AISAN AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN AISAN AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN AISAN AUTOMOBILE PARTS Co Ltd filed Critical FOSHAN AISAN AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Priority to CN2010202578776U priority Critical patent/CN201728579U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201728579U publication Critical patent/CN201728579U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种切削液循环设备，用于无心研磨机对切削液中的杂质泥与切削液进行分离，其包括沉淀水箱、切削液水箱，所述沉淀水箱与所述无心研磨机的浊液排出管连接，所述切削液水箱的顶部与所述沉淀水箱内的中下部连通，所述切削液水箱的底部通过循环管与所述沉淀水箱的顶部连通，所述循环管设置有驱使切削液循环流动的循环泵，所述切削液水箱内设置有可沿其竖直轴旋转的叶轮。叶轮的旋转能有效地加快切削液旋转，通过水旋转的离心原理将泥分离，并将漂浮的研磨泥打入切削液中混和然后进一步沉淀分离，进而自动将浮泥与沉泥随着切削液带入沉淀水箱，循环沉淀分离并及时清理切削液水箱底部，避免了人工定期清泥，节约了大量清淤时间。

Description

一种切削液循环设备
技术领域
本实用新型涉及一种无心研磨机，尤其涉及一种用于无心研磨机中的切削液循环设备。
背景技术
无心研磨机的切削液或冷却液流出时混入了研磨产生的杂质，循环使用时需要将其杂质沉淀分离，一般在切削液循环设备中完成杂质分离。从无心研磨机出来的带有研磨泥等杂质的脏的切削液，通过水泵和泥水分离器进行处理，将较脏的切削液送到沉淀水箱，经过沉淀后分离出较干净的切削液继而送到切削液水箱中，经过再次的研磨泥分离，最后通过人工将其清出。
现有的切削液循环设备分离杂质过程是在沉淀水箱对浑浊的切削液进行沉淀，经过沉淀的切削液流入切削液水箱，由于切削液水箱内无驱动水流的动力，仅仅靠切削液流入过程形成的流动力和循环泵的驱动力驱使切削液流动，切削液流动缓慢，因此其底部容易形成沉泥，即沉积的研磨泥和杂质。同时在切削液水箱的液面处存留有很多漂浮的研磨泥，不能有效沉淀。沉积的研磨泥、杂质和漂浮的研磨泥均不能通过设备自动清理，需要人工清理，增加了工人作业量，每周需要花费几个小时接近一天的时间进行研磨泥和杂质的清理，不利于节约人工成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约清淤时间的切削液循环设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液循环设备，用于无心研磨机对切削液中的杂质泥与切削液进行分离，其包括沉淀水箱、切削液水箱，所述沉淀水箱与所述无心研磨机的浊液排出管连接，所述切削液水箱的顶部与所述沉淀水箱内的中下部连通，所述切削液水箱的底部通过循环管与所述沉淀水箱的顶部连通，所述循环管设置有驱使切削液循环流动的循环泵，所述切削液水箱内设置有可沿其竖直轴旋转的叶轮。
作为上述方案的改进，所述切削液水箱内包括充填切削液的液腔和该液腔上方的空腔，所述叶轮设置于该空腔。
作为上述方案的改进，所述叶轮设置于所述切削液水箱的液面处。
作为上述方案的改进，所述切削液水箱的中部通过供液管与所述无心研磨机连接，所述供液管设置有驱使切削液循环流动的供液泵。
本实用新型的有益效果在于：在切削液循环设备中的切削液水箱中增设可沿其竖直轴旋转的叶轮，在切削液流入切削液水箱时利用切削液的冲击力产生动力驱使叶轮旋转，能有效地加快切削液旋转，通过水旋转的离心原理将泥分离。叶轮可以设置在液面处，在叶轮旋转的过程中将漂浮的研磨泥即浮泥打入切削液中混和然后进一步沉淀分离。离心力能够加快研磨泥的分离和沉淀，自动将浮泥与沉泥随着切削液带入沉淀水箱，循环沉淀分离并使切削液水箱底部及时得到清理，避免了需要人工对水箱定期清泥，节约了大量清淤时间，节省劳动力，经济效益明显。
附图说明
图1为本实用新型一种切削液循环设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型一种切削液循环设备，用于无心研磨机对切削液中的杂质泥与切削液进行分离，其包括沉淀水箱10、切削液水箱12，所述沉淀水箱10与所述无心研磨机的浊液排出管20连接，所述切削液水箱12的顶部与所述沉淀水箱10内的中下部连通，所述切削液水箱12的底部通过循环管22与所述沉淀水箱10的顶部连通，所述循环管22设置有驱使切削液循环流动的循环泵25，所述切削液水箱12内设置有可沿其竖直轴旋转的叶轮15。
在切削液循环设备中的切削液水箱12中增设可沿其竖直轴旋转的叶轮15，在切削液流入切削液水箱时利用切削液的冲击力产生动力驱使叶轮15旋转，能有效地加快切削液旋转，通过水旋转的离心原理将泥分离。离心力能够加快研磨泥的分离和沉淀，自动将浮泥与沉泥随着切削液带入沉淀水箱10，循环沉淀分离并使切削液水箱底部及时得到清理，避免了需要人工对水箱定期清泥，节约了大量清淤时间，节省劳动力，经济效益明显。
更佳地，所述切削液水箱12内包括充填切削液的液腔32和该液腔32上方的空腔33，所述叶轮15设置于该空腔33并部分浸入切削液内，从而可以在沉淀水箱流过来的切削液的冲击力下自动旋转的同时带动切削液水箱内的切削液作旋转运动，驱动切削液在离心力作用下加速对研磨泥进行沉淀分离。
更佳地，所述叶轮15设置于所述切削液水箱12的液面处。叶轮15可以设置在液面处，在叶轮旋转的过程中将漂浮的研磨泥即浮泥打入切削液中混和然后进一步沉淀分离。离心力能够加快研磨泥的分离和沉淀，自动将浮泥进行沉淀形成沉泥随着切削液带入沉淀水箱10，及时得到清理，避免了需要人工对水箱定期清泥，节约了大量清淤时间。
更佳地，所述切削液水箱12的中部通过供液管28与所述无心研磨机连接，所述供液管28设置有驱使切削液循环流动的供液泵30。切削液水箱12中部的切削液是相对最为洁净的切削液，可以循环进行使用，供液管28与切削液水箱12的中部连接，提供清洁的切削液进行循环使用。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种切削液循环设备，用于无心研磨机对切削液中的杂质泥与切削液进行分离，其包括沉淀水箱、切削液水箱，所述沉淀水箱与所述无心研磨机的浊液排出管连接，所述切削液水箱的顶部与所述沉淀水箱内的中下部连通，所述切削液水箱的底部通过循环管与所述沉淀水箱的顶部连通，所述循环管设置有驱使切削液循环流动的循环泵，其特征在于：所述切削液水箱内设置有可沿其竖直轴旋转的叶轮。
2.根据权利要求1所述的切削液循环设备，其特征在于：所述切削液水箱内包括充填切削液的液腔和该液腔上方的空腔，所述叶轮设置于该空腔。
3.根据权利要求1所述的切削液循环设备，其特征在于：所述叶轮设置于所述切削液水箱的液面处。
4.根据权利要求1所述的切削液循环设备，其特征在于：所述切削液水箱的中部通过供液管与所述无心研磨机连接，所述供液管设置有驱使切削液循环流动的供液泵。
CN2010202578776U 2010-07-13 2010-07-13 一种切削液循环设备 Expired - Fee Related CN201728579U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202578776U CN201728579U (zh) 2010-07-13 2010-07-13 一种切削液循环设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202578776U CN201728579U (zh) 2010-07-13 2010-07-13 一种切削液循环设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201728579U true CN201728579U (zh) 2011-02-02

Family

ID=43519738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202578776U Expired - Fee Related CN201728579U (zh) 2010-07-13 2010-07-13 一种切削液循环设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201728579U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103639885A (zh) * 2013-10-29 2014-03-19 南昌欧菲光学技术有限公司 玻璃研磨装置及研磨方法
CN105415085A (zh) * 2015-12-20 2016-03-23 重庆德蒙特科技发展有限公司 切削液搅动补气装置
CN106731020A (zh) * 2017-01-18 2017-05-31 安徽瀚程机械制造有限公司 一种全自动型切削液净化节能环保设备
CN106925001A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中核建中核燃料元件有限公司 一种二氧化铀芯块磨削渣水分离装置及方法
CN107756238A (zh) * 2016-08-18 2018-03-06 株式会社迪思科 研磨装置
CN109015384A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 浙江东信机械有限公司 一种砂磨机冷却水的循环装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103639885A (zh) * 2013-10-29 2014-03-19 南昌欧菲光学技术有限公司 玻璃研磨装置及研磨方法
CN103639885B (zh) * 2013-10-29 2017-02-08 南昌欧菲光学技术有限公司 玻璃研磨装置及研磨方法
CN105415085A (zh) * 2015-12-20 2016-03-23 重庆德蒙特科技发展有限公司 切削液搅动补气装置
CN106925001A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中核建中核燃料元件有限公司 一种二氧化铀芯块磨削渣水分离装置及方法
CN107756238A (zh) * 2016-08-18 2018-03-06 株式会社迪思科 研磨装置
CN107756238B (zh) * 2016-08-18 2021-03-26 株式会社迪思科 研磨装置
CN106731020A (zh) * 2017-01-18 2017-05-31 安徽瀚程机械制造有限公司 一种全自动型切削液净化节能环保设备
CN109015384A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 浙江东信机械有限公司 一种砂磨机冷却水的循环装置
CN109015384B (zh) * 2018-09-10 2024-02-23 浙江东信机械有限公司 一种砂磨机冷却水的循环装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201728579U (zh) 一种切削液循环设备
CN2910324Y (zh) 微细固液分离机
CN203754514U (zh) 序进气浮装置
CN206588093U (zh) 一种用于钢球加工的清洗装置
CN215166421U (zh) 一种一体化泵站用防堵泵系统
CN207103237U (zh) 一种车轮水磨后清洗装置
CN212174667U (zh) 一种环境工程用污水回收装置
CN108643259A (zh) 一种具有搅拌功能的水利工程清淤装置及其清淤方法
CN212102345U (zh) 一种事故废水快速应急处理装置
CN209052490U (zh) 一种适用于地下连续墙作业的泥水处理的一体化装置
CN208117571U (zh) 一种钢球抛光加工用清洁装置
CN214570939U (zh) 一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置
CN213506312U (zh) 一种用于水利工程淤泥清理的装置
CN205115094U (zh) 一种污水处理机
CN205703769U (zh) 一种tft磨边机内部排水装置
CN210711131U (zh) 一种磨床过滤器及磨床冷却水循环系统
CN205269136U (zh) 助磨抛光剂多级回收池
CN207358880U (zh) 玻璃抛光粉溶液循环过滤系统
CN205204871U (zh) 全自动高效滤油设备
CN205903692U (zh) 一种园林灌溉用水装置
CN214182044U (zh) 一种啤酒精滤机
CN204699813U (zh) 一种木薯粉原料除沙装置
CN204973263U (zh) 一种内置排水泵的水处理器
CN204709920U (zh) 一种滚筒式微过滤机
CN210620428U (zh) 一种自动调节搅拌站浆水浓度的回收池

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110202

Termination date: 20110713