CN105415085A - 切削液搅动补气装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工领域，涉及一种切削液搅动补气装置。包括普通滤器，还包括补气槽；普通滤器包括滤器箱，滤器箱内部设置有过滤筛网，滤器箱顶部开有进液口，进液口指向过滤筛网内部，滤器箱底部与补气槽连通；补气槽上设置有搅动轮，搅动轮包括转轴、叶片，转轴与补气槽转动连接，叶片与转轴固定连接，叶片内部为空腔结构，叶片顶部的侧面设有开口，开口方向与叶片转动方向相反；补气槽下方连接有盘管，盘管与补气槽连通，盘管底部连通有储液箱，储液箱底部开有出液口。本发明能对切削液补充空气，使切削液与空气接触，抑制厌氧菌繁殖，消除切削液黑臭的情况，提高切削液的使用寿命，减少生产加工的成本。

Description

切削液搅动补气装置

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种切削液搅动补气装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。为了节约成本，切削液一般都会回收利用，但是，使用过的切削液中都含有一定的污染物。污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉等固体杂质和浮油。切削液如果不进行处理，会易堵塞管路；损坏泵的密封；增大刀具磨损；影响加工质量；使切削液中的某些成分失效，酸败分解；产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞；浮油还会使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，使切削液失去稳定性；阻挡了切削液和空气的接触，导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的变质。而厌氧菌是切削液黑臭的罪魁祸首，因为厌氧菌会分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，同时分解出的有机酸使切削液的PH值下降，并与铁反应，使切削液呈现灰黑色。

发明内容

为了克服上述弊端，本发明提供一种切削液搅动补气装置，对切削液补充空气，使切削液与空气接触，抑制厌氧菌繁殖，消除切削液黑臭的情况，提高切削液的使用寿命，减少生产加工的成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是一种切削液搅动补气装置，包括普通滤器，还包括补气槽；普通滤器包括滤器箱，滤器箱内部设置有过滤筛网，滤器箱顶部开有进液口，进液口指向过滤筛网内部，滤器箱底部与补气槽连通；补气槽上设置有搅动轮，搅动轮包括转轴、叶片，转轴与补气槽转动连接，叶片与转轴固定连接，叶片内部为空腔结构，叶片顶部的侧面设有开口，开口方向与叶片转动方向相反；补气槽下方连接有盘管，盘管与补气槽连通，盘管底部连通有储液箱，储液箱底部开有出液口。

采用上述技术方案时，滤器箱内部设置有过滤筛网，滤器箱底部开有进液口，进液口指向过滤筛网内部，参与切削生产或加工的切削液，从进液口经过滤器箱内部的过滤筛网，过滤筛网将对切削液内的较大颗粒的杂质进行过滤，杂质将被滤网挡住，而被过滤后的切削液将会沿滤器箱底部流向补气槽。补气槽上设置有搅动轮，搅动轮包括转轴、叶片，转轴与补气槽转动连接，叶片与转轴固定连接，叶片内部为空腔结构，叶片顶部的侧面设有开口，开口方向与叶片转动方向相反；由于叶片内部为空腔结构，而且叶片顶部的开口与叶片转动方向相反，当叶片离开液面后，叶片空腔内的切削液将会沿开口流向补气槽，使得叶片内部充满空气，当充满空气的叶片进入液面，切削液将会进入叶片空腔进而将空气挤出空腔，随后空气进入补气槽对槽内的切削液补充空气，从而抑制切削液内厌氧菌繁殖，切削液内的厌氧细菌数量减少，将使厌氧菌对氨、硫化氢等难闻刺鼻性气体的分解减少，进而消除切削液黑臭的情况。而且，叶片转动过程中也会搅动切削液，进一步增大切削液与空气的接触。补气槽下方连接有盘管，盘管与补气槽连通，盘管底部连通有储液箱，储液箱底部开有出液口；盘管将使得切削液流程变长，增加了切削液与外界发生热交换的面积，促进了对切削液的冷却，随后切削液进入储液箱，进入储液箱的切削液将被静置，切削内部含有的浮油由于密度小于切削液将会堆积与储液箱顶部，而相对较重的切削液将从储液箱底部的出液口离开，进而参与生产加工。

进一步改进方案，过滤筛网与滤器箱为可拆卸连接，便于更换过滤筛网，以及对杂质进行清理。

进一步改进方案，叶片个数不少于6个。叶片越多，搅动越均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明切削液搅动补气装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，附图标记包括：进液口1、滤器箱2、过滤筛网3、补气槽43、转轴41、叶片42、储液箱5、出液口6、、盘管7。

滤器箱2顶部开有进液口1，进液口1指向过滤筛网3内部，过滤筛网3与滤器箱2为可拆卸连接，滤器箱2底部与补气槽43进口连通；补气槽43上设置有搅动轮，搅动轮包括转轴41、叶片42，转轴41与补气槽43转动连接，叶片42与转轴41固定连接，叶片内部为空腔结构，叶片顶部设有开口，开口方向与叶片转动方向相反；补气槽43下方连接有盘管7，盘管7与补气槽43连通，盘管7底部连通有储液箱5，储液箱5底部开有出液口6。

滤器箱2内部设置有过滤筛网3，滤器箱2底部开有进液口1，进液口1指向过滤筛网内部，参与切削生产或加工的切削液，从进液口1经过普通滤器内部的过滤筛网3，过滤筛网将对切削液内的较大颗粒的杂质进行过滤，杂质将被滤网挡住，而被过滤后的切削液将会沿滤器箱2底部流向补气槽43，过滤筛网3与滤器箱2为可拆卸连接，便于更换过滤筛网3，以及对杂质进行清理。补气槽43上设置有搅动轮，搅动轮包括转轴41、叶片42，转轴41与补气槽43转动连接，叶片42与转轴41固定连接，叶片42内部为空腔结构，叶片42顶部的侧面设有开口，开口方向与叶片42转动方向相反；由于叶片42内部为空腔结构，而且叶片42顶部的开口与叶片42转动方向相反，当叶片42离开液面后，叶片42空腔内的切削液将会沿开口流向补气槽，使得叶片42内部充满空气，当充满空气的叶片42进入液面，切削液将会进入叶片42空腔进而将空气挤出空腔，随后空气进入补气槽43对槽内的切削液补充空气，从而抑制切削液内厌氧菌繁殖，切削液内的厌氧细菌数量减少，将使厌氧菌对氨、硫化氢等难闻刺鼻性气体的分解减少，进而消除切削液黑臭的情况。而且，叶片42转动过程中也会搅动切削液，进一步增大切削液与空气的接触。补气槽43下方连接有盘管7，盘管7与补气槽43连通，盘管7底部连通有储液箱5，储液箱5底部开有出液口6；盘管7将使得切削液流程变长，增加了切削液与外界发生热交换的面积，促进了对切削液的冷却，随后切削液进入储液箱5，进入储液箱5的切削液将被静置，切削内部含有的浮油由于密度小于切削液将会堆积与储液箱5顶部，而相对较重的切削液将从储液箱5底部的出液口6离开，进而参与生产加工。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种切削液搅动补气装置，包括普通滤器，其特征在于，还包括补气槽；所述普通滤器包括滤器箱，所述滤器箱内部设置有过滤筛网，所述滤器箱顶部开有进液口，所述进液口指向过滤筛网内部，所述滤器箱底部与补气槽连通；所述补气槽上设置有搅动轮，所述搅动轮包括转轴、叶片，所述转轴与补气槽转动连接，所述叶片与转轴固定连接，所述叶片内部为空腔结构，所述叶片顶部的侧面设有开口，所述开口方向与叶片转动方向相反；所述补气槽下方连接有盘管，所述盘管与补气槽连通，所述盘管底部连通有储液箱，所述储液箱底部开有出液口。

2.根据权利要求1所述的切削液搅动补气装置，其特征在于，所述过滤筛网与滤器箱为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的切削液搅动补气装置，其特征在于，所述叶片个数不少于6个。