CN101721871B - 石墨加工机的排屑过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石墨加工机的排屑过滤装置，其特征在于：该排屑过滤装置包括设在石墨加工机周围的环状喷头、过滤装置和水泵，所述过滤器的出口与水泵管道连接，所述水泵的出口与环状喷头管道连通。本发明在石磨加工周围设置环状喷头形成的水幕，防止粉尘飞扬，有效收集切屑；而将带有粉尘的水，经过多次过滤后，清水经水泵返回至环状喷头重新喷出。

Description

石墨加工机的排屑过滤装置

技术领域

本发明涉及一种排屑过滤装置，特别是涉及一种石墨加工机中的排屑过滤装置。

背景技术

石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业替代铜材，制成模具零件(电极)产品的品种和数量日趋量增，因此能够加工石墨为材质的零件的工具机也应适应市场的需求，不仅做到性能优良，而且经济实用，环保。

我们都知道，石墨材料虽易于加工，但是粉尘很大，切屑很细腻(最小达0.006mm)，所以目前市场上用于加工石墨零件的工具机最大的难题是排屑及过滤系统庞大，处理繁琐，效果也不是很理想，而且成本居高不下，制约了该产品的发展。

目前市售用于加工石墨零件的工具机排屑过滤系统大体有两种方案，一种是全封闭吸尘器结构(见图1中B所示)，其原理示意如图1，即利用吸尘器A对切屑及粉尘进行收集，过滤，在铁屑斗C中回收铁屑，并不使用切削液。

此法对密封装置要求严格，否则不利环保；石墨粉尘的导电性能使对整机的防护性能要求提高，显然装置比较复杂，体积庞大，因此造价昂贵，制造成本及加工成本都比较可观。另外还有很多缺点：a.无冷却液干式加工，使加工表面光洁度难以提高；b.吸尘有死角，不能全方位吸收粉尘，残留很难清理；c.由于吸力与透气度成反比，收集袋堵塞一定会使吸力降低。

另一种方案是水帘收集加二级过滤方式，为了使过滤精度达到0.005mm以下，经一级纸带过滤后又经二级膜精过滤，效果虽然不错；但其制造成本和耗材(滤纸及切削油)都是居高不下(一卷0.52m×130m的卷纸只能用四天，平均每天耗材30m，冷却用油消耗也很厉害。)

显然，简单，环保，经济，实用，无耗材的排屑收集系统，过滤循环系统是我们关注的课题。

发明内容

针对于此，本发明的目的在于，提供一种无耗材的排屑过滤装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种石墨加工机的排屑过滤装置，其特征在于：该排屑过滤装置包括设在石墨加工机周围的环状喷头、过滤装置和水泵，所述过滤器的出口与水泵管道连接，所述水泵的出口与环状喷头管道连通。

优选的，所述过滤装置为依次连通的3个过滤器组成。

优选的，所述过滤器的下游还连通有沉积器。

优选的，所述沉积器设有2个，所述两个沉积器为连通的。

优选的，所述环状喷头包括进水口、环状储水槽，所述进水口与环状储水槽连通，所述环状储水槽的下方设有能喷出水幕的出水缝隙。

优选的，所述出水缝隙的间隙为0.25mm。

优选的，该排屑过滤装置还包括有与进水口连通的4个喷头，所述4个喷头设在石磨加工机的上方。

优选的，该排屑过滤装置种填充的切削液介质为乳化液。

与现有技术相比，本发明在石磨加工周围设置环状喷头形成的水幕，防止粉尘飞扬，有效收集切屑；而将带有粉尘的水，经过多次过滤后，清水经水泵返回至环状喷头重新喷出。

在过滤后的水再经沉积器多次沉积处理，对质量较小的粉尘进一步分离；同时整个装置无需滤纸，在经过多次过滤和沉积处理，过滤精度达到0.004mm以下；另外环状设置的喷头对石墨加工部位冲洗冷却，吸收主要粉尘，使粉尘飞扬量大大减少。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明产品的结构示意图；

图3为环状喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图2所示的一种石墨加工机的排屑过滤装置，该排屑过滤装置包括4个设在石墨加工机周围的环状喷头2、过滤器和水泵，所述过滤器的出口与水泵管道连接，所述水泵的出口与环状喷头管道连通。

如图3所示的环状喷头2，包括进水口21、环状储水槽22，所述进水口21与环状储水槽22连通，所述环状储水槽22的下方设有能喷出水幕1的出水缝隙23。出水缝隙23的间隙为0.25mm。

环状喷头2能形成环状水幕，从而防止粉尘飞扬，有效收集切屑。只要形成的水幕圆满，并不受微小切削颗粒堵塞出水缝而破坏水幕圆满。

另外在水幕1内增加4个喷嘴11，对加工部位冲洗冷却，吸收主要粉尘，使粉尘飞扬量减少约70％，即使水幕形成缺陷，也不会使粉尘飞扬。

过滤器设为依次连通的3个过滤器：粗过滤器3、2级粗滤器4和精滤器6；由于环状喷头2形成的水幕1，将加工中产生的粉尘收集，然后经上述3个过滤器以及回水泵5，大部分粉尘得到过滤。过滤精度能达到0.15mm以下，根本无需耗材，也很容易清理，使切削液完全可以正常循环。

本发明产品在精滤器6的下方设有两级沉积器：一级沉积器7和二级沉积器8，对切削液中的粉尘进一步沉积处理。然后再经精滤器9和上水泵10返回至环状喷头2形成环状水幕1。

将切削液介质由切削油改为乳化液：此举大大降低成本，损耗也非常小，由于乳化液粘性小，循环畅通，介质很少有温升，冷却效果更佳，所以加工的零件，表面光洁度更好。

本发明石墨加工机的排屑过滤装置，制造成本低，无耗材：总费用不超过人民币1万元，制造成本是现有的三分之一，而且无需耗材，经济效益不言而喻，客户也非常满意。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干不经过创造性劳动的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种石墨加工机的排屑过滤装置，其特征在于：该排屑过滤装置包括设在石墨加工机周围的环状喷头、过滤装置和水泵，所述过滤装置的出口与水泵管道连接，所述环状喷头包括进水口、环状储水槽，所述进水口与环状储水槽连通，所述环状储水槽的下方设有能喷出水幕的出水缝隙；所述水泵的出口与环状喷头的进水口管道连通；

该排屑过滤装置还包括有与进水口连通的4个喷头，所述4个喷头设在石磨加工机的上方的水幕内。

2.根据权利要求1所述的石墨加工机的排屑过滤装置，其特征在于：所述过滤装置为依次连通的3个过滤器组成。

3.根据权利要求2所述的石墨加工机的排屑过滤装置，其特征在于：所述过滤器的下游还连通有沉积器。

4.根据权利要求3所述的石墨加工机的排屑过滤装置，其特征在于：所述沉积器设有2个，所述两个沉积器为连通的。

5.根据权利要求1所述的石墨加工机的排屑过滤装置，其特征在于：所述出水缝隙的间隙为0.25mm。

6.根据权利要求1所述的石墨加工机的排屑过滤装置，其特征在于：该排屑过滤装置种填充的切削液介质为乳化液。

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